Главная -> Словарь

Алкилирования изомеризации

3.3. Разделение смеси продуктов алкилирования изобутана олефинами . 236

3.3. Разделение смеси продуктов алкилирования изобутана олефинами

Рис. IV-26. Поточная схема алкилирования изобутана олефинами:

Рис. IV-27. Варианты технологических схем блока фракционирования установок сернокислотного алкилирования изобутана олефииами:

Рис. IV-28. Варианты технологических схем блока фракционирования установки фтористоводородного алкилирования изобутана олефинами:

Таблица IV. 15. Состав сырья и продуктов ректификации алкилирования изобутана пропиленом

Рис. IV-32. Ректификация продуктов алкилирования изобутана олефинами в сложной колонне с укрепляющей секцией:

Весьма перспективными в нефтепереработке являются процессы изомеризации легких парафиновых углеводородов нормального строения и ароматических углеводородов фракции Cg. Изомеризация н-бутана в изобутан увеличивает ресурсы сырья процесса алкилирования изобутана олефинами, а изомеризация углеводородов С5—С6 используется для получения высокооктановых компонентов бензинов АИ-93 и АИ-98. Сырьем для процесса изомеризации углеводородов С5—С6 являются легкие бензитшвые фракции н. к. —62 или н. к. — 70 °С . В первом случае используется высокотемпературная изомеризация и во втором — низкотемпературная изомеризация.

Рис. 7.1. Температурная зависимость изменения энергии Гиббса для эндотермических реакций деструкции углеводородов : 1— дегидроциклизации н.гептана ; 2— дегидрирования циклогексана ; 3— крекинга ; 5- деалкширо-вания этилбензола и экзотермических реакций : 1— гидрирования н.бутена в бутан; 2— полимеризации н.бутена ; 3— алкилирования изобутана шзобутиленом в изооктан ; 4— изомеризации н.пентана в изопентан

Наряду с основными реакциями С — алкилирования изобутана бутиленами, при которых на 1 моль изобутана расходуется 1 моль олефина, в процессе протекают и побочные реакции, приводящие к образованию продуктов, более легких или более тяжелых, чем целевой продукт, или к потере активности и увеличению расхода катблизаторов. К таковым относятся реакции деструктивного ал — килнрования, самоалкилирование изобутана, С — алкилирование с участием С3 и С5 алканов и алкенов, полимеризация алкенов, сульфирование олефинов с образованием сложных эфиров, кислого шлама и др.

Зависимость показателей процесса сернокислотного алкилирования изобутана от состава алкенов

Химическая стабильность бензинов определяет способность про — тивостоятьхимическим изменениям в процессах хранения, транспортирования и длительной их эксплуатации. Для оценки химической стабильности нормируют следующие показатели: содержание факти — ческих смол и индукционный период. О химической стабильности бензинов можно судить по содержанию в них реакционноспособных непредельных углеводородов или по йодному и бромному числам. Непредельные углеводороды, особенно диолефиновые, при хранении в присутствии кислорода воздуха окисляются с образованием высокомолекулярных смолоподобных веществ. Наихудшей химической стабильностью обладают бензины термодеструктивных процессов — термокрекинга, висбрекинга, коксования и пиролиза, а наилучшей — бензины каталитического риформинга, алкилирования, изомеризации, гидрокрекинга и прямой гонки. Повышение химической стабильности бензиновых фракций достигается следующими способами:

Перспективы развития производства товарных автомобильных бензинов в нашей стране связаны с увеличением доли выработки высокооктановых бензинов за счет низкооктановых. Для повышения детонационной стойкости товарных бензинов на нефтеперерабатывающих заводах вводятся новые установки каталитического рифор-минга, алкилирования, изомеризации и других процессов, где получают высокооктановые компоненты. Высокооктановые бензины, как правило, кроме октанового числа, имеют более высокре качество и по некоторым другим показателям: меньшее содержание общей и меркаптановой серы, меньшую коррозионную агрессивность, и содержание смолистых веществ, более высокую химическую стабильность и т. д. Таким образом, эксплуатационные свойства бензинов в перспективе будут улучшаться практически по всем показателям. В ближайшее время следует ожидать расширения ассортимента присадок к бензинам и повышения их эффективности, что позволит повысить надежность и долговечность использования автомобилей.

Перспективы развития производства товарных бензинов в нашей стране связаны с увеличением доли выработки высокооктановых бензинов за счет низкооктановых. Для повышения детонационной стойкости товарных бензинов на НПЗ вводят в строй новые установки каталитического крекинга и риформинга с новыми, более эффективными катализаторами, установки алкилирования, изомеризации и других процессов производства высокооктановых компонентов.

Таким образом, каталитические процессы переработки дистиллятов термического крекинга и риформинга, основанные на реакциях гидрирования, дегидрирования, алкилирования, изомеризации и полимеризации олефипов , протекающих при умеренно высоких температурах, приводят к внешнему эффекту очистки, т. е. к снижению йодного числа бензина, повышению его антидетонацирнпых свойств и химической стабильности. Тем по менее указанные процессы но связаны с удалением каких-либо углеводородов из состава бензина. Если :то происходит, то в незначительной степени и в результате реакций взаимного превращения углеводородов, изменения их формы. Такие процессы следует называть процессами каталитического облагораживания бензиновых дистиллятов, имея в виду конечную цель, которая преследуется при промышленной реализации этих методов и которая фактически всегда достигается, а также помня, что эти методы основаны на применении типичных твердых катализаторе в.

реакций соединения, алкилирования, изомеризации, полимеризации, перераспределения водорода, а также разрыва углеродных связей при крекинге и др.

Ф. Уитмор с помощью представлений об ионе карбония теоретически обосновывает механизмы современных процессов переработки нефти .

Это топливо используют в поршневых авиационных двигателях с искровым зажиганием. Оно представляет собой смесь продуктов прямой перегонки, алкилирования, изомеризации, ароматизации и других процессов с добавлением этиловой жидкости и антиокислителя.

Высококремнистые цеолиты, например типа СаХ, CaY, HY, проявляют большую' каталитическую активность в реакциях крекинга, алкилирования, изомеризации и др. .

Авиационные бензины уже много лет не изменяются по составу и свойствам. Высококачественные сорта авиационных бензинов, разработанные ко времени наибольшего развития поршневой авиации, остаются прежними, поскольку вытесненные реактивными двигателями авиационные карбюраторные двигатели не модернизируются. Авиационные бензины различных стран также практически одинаковы; их производят смешением пря-могонных бензинов несернистых нефтей с высокооктановыми компонентами каталитических процессов и последующим добавлением антидетонатора. Содержание ТЭС в некоторых сортах авиационных бензинов различных стран может достигать 3,3 г/кг.

Изомеризация в присутствии HF + BF3. Фтористый водород, обладающий ярко выраженным каталитическим действием в процессах алкилирования, изомеризации, диспропорционирования, трансалкилирования и других, используется в промышленности, например в производстве технического изооктана методом алкилирования и получения отдельных изомеров ксилола путем изомеризации .

Применение установки АГФУ с комбинированием процессов абсорбции и ректификации без использования искусственного холода позволяет доводить извлечение пропан-пропиленовой фракции до 85%, бутан-бутиленовой — до 95%, пентановой — более 98%. Использование более низких темпер-атур для повышения извлечения фракции С3 пока экономически не оправдано. Фракции и индивидуальные углеводороды, полученные при разделении газовых смесей на газо- и нефтеперерабатывающих предприятиях, служат для разных целей, в том числе и в качестве сырья для каталитических процессов алкилирования, изомеризации и полимеризации.