Главная -> Словарь

Адсорбционных установок

Статические измерения количества хемосорбирую-щихся газов проводят на высоковакуумных объемных адсорбционных установках, аналогичных установке показанной на рис. 29. В качестве газов-адсорбатов используют преимущественно водород, кислород и окись углерода.

Технологические схемы современных адсорбционных отбензини-вающих установок отличаются от схем недавнего прошлого применением значительно меньших по размеру и иных по форме адсорберов, сокращением продолжительности адсорбционного цикла до 24—45 мин вместо 2—4 ч, регенерацией адсорбента горячим газом вместо перегретого водяного пара и, наконец, применением более совершенных современных зернистых адсорбентов . Сравнительно • небольшие размеры адсорберов и малая продолжительность циклов адсорбции приводят к тому, что полная замена адсорбента требуется лишь после 1—2 лет его работы, резко снижаются эксплуатационные расходы и себестоимость газового бензина. Замена регенерирующего агента — водяного пара — горячим газом уменьшила расход топлива почти в 8 раз по сравнению с расходом на угольно-адсорбционных установках, так как на превращение воды в пар требуется значительно больше тепла, чем на подогрев газа.

На промышленных адсорбционных установках необходимо производить регенерацию адсорбента с целью восстановления его адсорбционной способности. Поэтому после окончания стадии адсорбции осуществляется стадия десорбции поглощенных компонентов из адсорбента.

На рис. 10 и 11 показаны адсорбционные емкости по отношению к углеводородным парам при равновесных условиях двух важных групп адсорбентов: активированных углей и активированного силикагеля. На рис. 10 показаны адсорбционные характеристики обоих адсорбентов по отношению к фракции газового бензина , а на рис. 11 — те же свойства по отношению к пропану. Обычно на газобензиновых адсорбционных установках применяют силикагель вследствие его превосходной осушающей способности и весьма хороших адсорбционных свойств по отношению к компонентам

тельной эксплуатации. Вследствие превосходства активированных углей как адсорбента для извлечения легких компонентов бензина, например изопентана, слой силикагеля обычно дополняют небольшим слоем активированного угля, помещаемым в выходной зоне адсорбера. На адсорбционных установках, запроектированных для извлечения сжиженных нефтяных газов и газового бензина, применяют силикагель в адсорберах извлечения газового бензина и активированный уголь в адсорберах извлечения сжиженных газов.

Для десорбции адсорбированных компонентов и регенерации адсорбента после окончания рабочего периода на промышленных адсорбционных установках применяют подачу сравнительно горячего газа, температура которого-достигает 315° С и выше. Высокая температура регенерации важна по двум причинам: а) она необходима для полного испарения адсорбированных углеводородов и удаления их из слоя адсорбента с тем, чтобы к началу следующего адсорбционного цикла достигалось низкое остаточное насыщение регенерированного адсорбента; б) высокая температура требуется и для сохранения высокой активности и высокой адсорбционной емкости адсорбента, без чего не может быть достигнут достаточно большой срок его службы. Важное значение первой причины видно из следующего примера. Если регенерацию адсорбента проводить при температуре 232° С вместо 315° С, то остаточное насыщение слоя после каждого цикла регенерации будет заметно выше, в результате чего адсорбционная емкость слоя снизится для пропана на 50 %г бутанов на 30%; пентанов на 25% и гексанов на 15%. Регенерация при температуре 315° С вместо 232° С позволяет снизить остаточное насыщение слоя после каждого цикла и, следовательно, обеспечивает высокую эффективность и повышенную адсорбционную емкость.

Другие второстепенные компоненты, часто присутствующие в потоках природного газа, как азот, пары гликоля и метанола, не оказывают вредного влияния на адсорбционную емкость силикагеля и активированных углей. Исключением является двуокись углерода. При высоком содержании двуокиси углерода полнота извлечения углеводородов на адсорбционных установках снижается не в результате дезактивации адсорбента, а вследствие

Обычно в качестве среды для нагрева и отдувки и в качестве газа-носителя при регенерации насыщенного адсорбента на промышленных адсорбционных установках применяют поступающий на отбензинивание природный газ. Используемый для регенерации газ должен обеспечивать в каждом цикле регенерации полную отдувку из слоя адсорбированных компонентов для максимального снижения остаточного насыщения адсорбента к началу следующего рабочего периода. Используемый для регенерации газ и условия процесса регенерации должны также обеспечивать эффективную конденсацию для выделения -в жидкофазном состоянии адсорбированных углеводородов, испаряющихся и отпариваемых из слоя адсорбента.

ным давлением 17,5 am в резервуарах, из которых транспортируют затем ла центральную фракционирующую установку. При желании фракционирование извлеченных углеводородных продуктов для получения сжиженного нефтяного газа и газового бензина можно осуществлять непосредственно на адсорбционной установке. На рис. 26 представлен общий вид одноступенчатой установки с двумя зонами адсорбции и фракционирующей секцией. В табл. 7 приведены данные о полноте извлечения различных углеводородных компонентов на промышленных адсорбционных установках,

Статические измерения количества хемосорбирую-щихся газов проводят на высоковакуумных объемных адсорбционных установках, аналогичных установке показанной на рис. 29. В качестве газов-адсорбатов используют преимущественно водород, кислород и окись углерода.

Адсорбционный метод разделения газов применяется сравнительно давно, как один из промышленных способов извлечения жидких компонентов из природного газа. В качестве адсорбента .для извлечения и разделения компонентов газа применяется, в основном, активированный уголь, силикагель и др. Работа по извлечению тяжелых компонентов из природного газа на заре развития этого метода проводилась в аппаратах периодического действия циклическим путем: после цикла адсорбции следовал цикл десорбции и далее цикл активации адсорбента. В настоящее время адсорбционное отбензинивание газов имеет ограниченное применение. Жирные газы освобождаются от бензина абсорбционным методом, лишь газы содержащие 50—150 г/«ж3 ¦бензина отбензиниваются на адсорбционных установках. Адсорб-

19. Лакеев В. П. — В кн.: Опыт проектирования и эксплуатации адсорбционных установок. Научный совет по адсорбентам АН СССР, Научный совет по теоретическим основам химической технологии АН СССР, Труды дзер-жинской сессии. М., ВИНИТИ, 1971, с. 148—159.

7. Схемы адсорбционных установок................. 401

7.'Схемы адсорбционных установок

Схемы адсорбционных установок и основные типы адсорберов

§ 4. Схемы адсорбционных установок и основные типы адсорберов

Схемы адсорбционных установок и основные типы адсорберов 25"

Схемы адсорбционных установок и основные типы адсорберов 25 следовательно, на каждые 1000 кг извлеченного продукта расходуется 1 кг угля. В среднем за год приходится заменять 10—20% единовременной загрузки угля.

Представленный теоретический и экспериментальный материал по поведению нормальных парафиновых углеводородов при их сорбции на цеолитах типа А свидетельствует о необходимости учета аномальных явлений при изучении адсорбционных процессов и проектировании адсорбционных установок, связанных с разделением нефтяного сырья и углеводородов.