Главная -> Словарь

Циркуляционный компрессор

большому снижению парциального давления водорода при значительном повышении парциального давления паров сырья . Увеличение коксоотлох удельная объемная скорость подачи сырья, удельная кратность циркуляции водородсодержа-щего газа, содержание в нем водорода и, следовательно, парциальное давление водорода в рабочих условиях процесса. Температура процесса должна обеспечить достаточно высокую скорость обессеривания. При использовании указанных катализаторов температуру обычно поддерживают в пределах 380—420° С.

1 — установка выделения и-ксилола методом низкотемпературной кристаллизации; 2 — трубчатая печь; з — компрессор для циркуляции водородсодержа-щего газа; 4 — реактор; 5 — конечный холодильник;. 6 — газосепаратор высокого давления; 7 — стабилизационная колонна; 8 — установка выделения о-ксилола.

Объемная скорость ладани сырья, ч~-' 2,5—5 Кратность циркуляции водородсодержа- 80-^200 щего газа, нм3/м3 сырья

Гидроочистка — одноступенчатый процесс, проходящий в наи--. более мягких по сравнению с гидрокрекингом и деструктивной гидрогенизацией условиях. Процесс протекает в среде водорода и в присутствии катализатора при 325 — 425 °С, 3 — 7 МПа, объемной скорости подачи сырья 1 — 10 ч-1 и циркуляции водородсодержа-щего газа 160 — 900 м3/м3 сырья. Гидроочистке может подвергаться различное сырье, получаемое как при первичной перегонке нефти, так и при термокаталитических процессах, — от газа до масел и парафина. При гидроочистке происходит деструкция сероорганичеоких и частично кислород-и азотсодержащих соединений. Продукты разложения насыщаются водородом с образованием сероводорода, воды, аммиака и предельных или ароматических углеводородов. Гидроочистка является основным гидрогенизационным процессом. В настоящее время ее применяют для удаления из нефтепродуктов металл-и сероорганичеоких соединений, а также производных кислорода и азота, снижения содержания непредельных и ароматических углеводородов, улучшения запаха и цвета нефтепродуктов, увеличения высоты некоптящего пламени керосиновых фракций, повышения качества масел, облагораживания сырья каталитического крекинга и других процессов. В результате гидроочистки снижаются содержание указанных вредных примесей, а также 'коррозии неф-тезаводского оборудования и загрязненность атмосферы.

Описание установки . Схема установки однопоточная. Сырье смешивается с циркуляционным и свежим водородсодержащим газом, нагревается в теплообменнике и трубчатой печи до температуры реакции и подается в реактор. Газо-продуктовая смесь после реактора последовательно охлаждается в термосифонном рибойлере стабилизационной колонны, теплообменниках, в воздушном холодильнике, доохлаждается в водяном холодильнике и поступает в сепаратор, где при 40 °С продукты разделяются на циркуляционный газ и гидрогенизат: циркуляционный газ очищается от сероводорода 15% раствором МЭА и поступает на циркуляционный компрессор, а гидрогенизат направляется в сепаратор второй ступени, где при снижении давления от него отделяется часть растворенного углеводородного газа. Далее гидрогенизат, предварительно нагретый в теплообменниках, поступает в колонну стабилизации. Из нижней части колонны выходит стабильный керосин, который последовательно охлаждается в теплообменниках и холодильнике, после чего

Рис. 4.1. Принципиальная схема установки'фирмы Shevron Research: 1 — фильтр; 2 — печь; 3 — реактор; 4, 5 — горячий и холодный сепараторы высокого давления; 6 — сепаратор низкого давления; 7 — секция очистки циркуляционного газа; S — циркуляционный компрессор; 9 — стабилизационная колонна. Линии: I — сырье; II — добавочный ВСГ; III — вода; IV — сероводород; V —кислые стоки; VI — пар; VII — газ; VIII — нестабильный бензин; IX — обессеренный продукт.

1 —сырье; 2 —теплообменник; 3 —подогреватель; 4 —реактор гидрирования 1-й ступени; 5 —холодильник; 6 —сепаратор высокого давления; 7 —сепаратор низкого давления; 8 —циркуляционный компрессор 1-й ступени; 9—колонна предварительной ректификации; 10 — подогреватель гидрогенизата; п — реактор № 1 2-й ступени гидрирования; 12 — реактор № 2 2-й ступени гидрирования; 13 — холодильник; 14 —сепаратор высокого давления; IS —циркуляционный компрессор 2-й ступени; 16 —сепаратор

j —газгольдер; 2 —газовый фильтр; 3 —колпрессор водорода; 4 •—маслоотделитель; $ — буферная емкость; и — сырьевая емкость; 7 — фильтр для сырья; 8 — насос для жидкого сырья; 9 — теплообменник; 10 — трубчатая печь; 11 — реактор; 12 — холодильник; 13 —сепаратор высокого давления; 14 —сепаратор низкого давления; 15 —про-межуточчая емкость; 16 —сборник готового продукта; 17 —газовый фильтр; IS —-маслоотделитель; 19 —теплообменник; 20 —циркуляционный компрессор. I — высшие жирные кислоты; II — свежий водород; III — гидрогенпзат на разделение; IV — вода; V — масло на регенерацию; VI — сток в канализацию; VII — газ в топливную сеть.

/ - колонна-деизобутаниза-тор; 2 - стабилизационная колонна; 3 - реактор; 4 -печь; 5 - циркуляционный компрессор; 6 - сепаратор; / - бутанов о е сырье; // -подпитка водорода; III — сдувки топливного газа; IV -и зобу танов ая фракция.

/ - реактор; 2 - сепаратор; 3 - стабилизационная колонна; 4 - печь; 5 - циркуляционный компрессор; / - сырье после гидроочистки и осушки; П - хлорорга-ническое соединение; ///— подпитка водорода; IV - газы стабилизации на отмывку щелочью; V - готовый продукт.

Гидроочистка: / - печь; 2 - реактор; 3 ~ отпарная колонна; 4, б, 7 - сепараторы; 5 - теплообменник; 8.- циркуляционный компрессор; Изомеризация: 9 - печь; 10, 11 - реакторы; 12 - сепараторы; 13 — адсорберы; 14 - компрессор циркулирующего газа; 15 - стабилизационная колонна; 16 — изопентан-пентановая колонна;

Гидроочистка: /-насос; 2- 8 - теплообменники; 3 - печь; 4 — реактор; 5,12 и 6 - воздушные и водяной холодильники; 7 - сепаратор; 9 - циркуляционный компрессор; 10 - стабилизационная колонна; 11, 14 - подогреватели; 13 - ректификационная колонна:

Для сжатия азото-водородной смеси с 290 до 320 кгс/см2 в производстве аммиака предназначен центробежный циркуляционный компрессор .

Рис. 98. Центробежный циркуляционный компрессор:

./ — печь; 2 — реактор; 3 — теплообменники; 4 — холодильник; 5 — газосспаратор высокого давления; 6 — абсорбер для моно'зтаноламиновой очистки циркулирующего водородсодср-жащего газа; 7 — циркуляционный компрессор; 8 — газосепаратор низкого давления; .9 — абсорбер для моноэтаноламиновой очистки углеводородного газа; 10 — колонна регенерации мопоэтаноламина ; // — колонка отгонки бензина;