Главная -> Словарь

Циркуляционных компрессоров

Циркуляционные компрессоры' — наиболее ответственное оборудование. От их бесперебойной работы зависит нормальная/ эксплуатация установки. До выбора типа компрессора определяется его максимальная производительность и ожидаемый перепад давления в системе.

Циркуляционные компрессоры— поршневые с электроприводом, марки 2М16М-20/42-60.

Циркуляционные компрессоры — поршневые с электроприводом, марки 2М16М-20/42-60.

циркуляционные компрессоры, предназначающиеся для циркуляции водородсодержзщего газа в цикле реакции и регенерации;

Циркуляционные компрессоры — ответственное оборудование установки. От его стабильной и надежной работы зависит получение на установках риформинга нефтепродуктов с необходимыми показателями качества и высокиими технико-экономическими показателями.

В тех случаях, когда циркуляционные компрессоры участвуют при операциях регенерации катализатора, они проверяются из условий обеспечения подачи инертных или дымовых газов в требуемом количестве на различных ступенях регенерации катализатора- и заданного давления. Кратность циркуляции при операциях выжига кокса обычно рекомендуется выбирать в пределах 500—1000 м3/ч на 1 м3 регенерируемого катализатора. Особое внимание следует обращать также на наличие в циркулирующих дымовых газах компонентов, вызывающих нарушение прочностных характеристик компрессоров, таких как сернистый ангидрид, хлористый водород, особенно в присутствии влаги. В последних случаях в проектах закладываются мероприятия по очистке и осушке циркулирующих дымовых газов.

5 Циркуляционные компрессоры имеют ряд блокировок технологических параметров обеспечивающих безаварийную работу. При достижении критических показателей этих параметров компрессоры останавливаются.

Одна из первоначальных схем подачи кислородсодержащего газа при регенерации платинового катализатора представлена на рис. 5.1. Воздух и инертный газ смешивали на входе в сепаратор 13. Смесь проходила последовательно по межтрубному пространству теплообменников 5,7, 9 и 11 через секции печи и реакторов 4, затем по трубному пространству этих же теплообменников и через холодильники 1 и 3 при 35 °С поступала в сепаратор 2. Далее смесь через колонну 6, адсорбер 8, заполненный оксидом алюминия, и сепаратор 10 подавали в циркуляционные компрессоры 12.

Высота отдельного реактора высокого давления редко превышает 18—20 м, поэтому реакционный узел в этом случае представлял бы собой 15 последовательно соединенных колонн, подобно схеме на заводе в г. Хёхсте. Целесообразность реализации такой схемы для крупнотоннажного производства глицерина и гликолей весьма сомнительна; к тому же в системе из 15 реакторов общей высотой 276 м и холодильника не меньшей длины практически невозможно осуществить эффективную циркуляцию водорода, так как современные циркуляционные компрессоры работают при перепаде давлений всего 2,5—3 МПа .

5 —воздушные холодильники; 6 — водяные холодильники; 7—циркуляционные компрессоры; 8 — насосы; 9 — газосепаратор.

Аварийные блокировки. На установках плдтформинга имеется ценное оборудование — циркуляционные компрессоры, а в реакторы загружен дорогой катализатор. Поэтому предусматривается система автоматических блокировок для предотвращения порчи оборудования и катализатора в аварийных ситуациях. Если падает давление газа, повышается его температура на приеме компрессора или прекращается подача воды на охлаждение в компрессоры, то компрессор и сырьевой насос автоматически останав- . ливаются, одновременно прекращается подача топлива в печь. При повышении температуры газо-сырьевой смеси на входе в реактор до 525 °С автоматически отключается сырьевой насос и установка переводится на горячую циркуляцию водородсодержащего газа.

При известной производительности и ожидаемом перепаде давления выбор компрессора зависит от мощности установки и характеристик сжимаемых газов. Для укрупненных и, особенно, крупнотоннажных комбинированных установок большое значение приобретает надежность работы циркуляционных компрессоров. При высоких температурах и давлениях из-за прекращения подачи водо-родсодержащего газа могут возникнуть аварийные ситуации , приводящие к остановкам и ухудшению экономических показателей установок.

Для циркуляционных компрессоров гидроочистки имеются также ограничения по температуре газа на входе из-за конструктивных особенностей.

Смесь сырых спиртов и избыточного водорода после выхода из нижней части колонны гидрирования проходит теплообменник 21, холодильник 24 и поступает в сепаратор высокого давления 25, где от гидрогенизата отделяется основное количество водородаг направляемого на вход циркуляционных компрессоров 26.

Газ на регенерацию подается в реактор циркуляционными компрессорами процесса гидроочистки. Требуемая мощность циркуляционных компрессоров составляет Л^ц = 245 098-400/850 = = 115294 м3/ч.

ВСГ из сепаратора С-1 направляется на осушку от влаги в адсорбер К-1 /К-2/, и далее поступает в приемный сепаратор циркуляционных компрессоров С-5.

попадание жидкости на прием циркуляционных компрессоров ПК-1, 4, 6, 7;

Далее газ компримируется на IV—V и VI ступенях до 320 am и поступает в отделение синтеза аммиака. Синтез аммиака из азота и водорода проводится при 500° С и давлении 320 am на железном катализаторе. Так как конверсия за один проход составляет 10—13%, то синтез-газ циркулирует в системе с помощью центробежных циркуляционных компрессоров.

Блок предварительной гидроочистки выполнен с циркуляцией водородсодержащего газа, что обеспечивает достаточные хорошие условия для очистки бензиновых фракций от серы. При остановке циркуляционных компрессоров блока предварительной гидроочистки установка может работать по схеме на «проток» водородсодержащего газа: межтрубное пространство Т-1 - П-1 --—- Р-1 -v трубное пространство Т-1 -- Х-1 -- С-1 - К-2 -- выход с установки. В этом случае избыточный водородсодержащий газ выводится с установки при пониженном давлении .

В сепараторе риформинга С-4 водородсодержащий газ отделяется от жидкой фазы и через сепаратор поступает на прием циркуляционных компрессоров, сжимается до 3,0 МПа. Большая часть водородсодержащего газа после компрессоров возвращается на рециркуляцию, а избыток подается на смешение с сырьем гидроочистки.

недоотпуску товарной продукции. Учитывая последнее обстоятельство число устанавливаемых циркуляционных компрессоров выбирается из следующих условий: 1) при применении поршневых машин обеспечивается 50—100%-ный резерв; 2) при применении центробежных машин безостановочный пробег должен быть не менее безрегенерационного цикла катализатора.

Гндрогенизаты холодного и горячего сепаратора смешиваются и направляются на стабилизацию, циркулирующий водородсо-держзщий газ подвергается очистке от сероводорода и возвращается в цикл на прием циркуляционных компрессоров.