Главная -> Словарь

Целесообразно осуществлять

В предыдущих разделах были описаны основы процесса оксосинтеза, а также различные технологические варианты его осуществления. Подвергая карбонилированию олефиновые углеводороды, содержащие от 5 до 9 атомов углерода, можно получить альдегиды, содержащие на один атом углерода больше. При гидрировании альдегидов на различных катализаторах образуются соответствующие первичные спирты. Олефиновые углеводороды С5—С9 очень трудно получить в индивидуальном виде, поэтому для оксосинтеза используются чаще всего технические смеси с различным содержанием олефиновых углеводородов. Поскольку применение того или иного вида сырья предопределяет в известной мере схему процесса оксосинтеза, а также технико-экономические показатели процесса, целесообразно остановиться подробнее на вопросах получения сырья для производства спиртов С6—С10 оксосинтезом.

Общие требования к топливам для воздушно-реактивных Двигателей неоднократно рассматривались в литературе . Целесообразно остановиться на тех эксплуатационных свойствах топлива, которые приобрели особое значение в последние годы в связи с повышением теплонапряженности двигателей, ужесточением требований к их надежности и ресурсу, а также увеличением скоростей и дальности полетов.

При экспериментальном определении параметра а должен соблюдаться ряд условий, на которых целесообразно остановиться подробнее.

Требования к качеству современных и перспективных моторных топлив подробно рассмотрены в учебнике "Химмотология" , поэтому ниже целесообразно остановиться лишь на основных тенденциях производства наиболее массовых моторных топлив-автобензинов и дизельных топлив.

Целесообразно остановиться на некоторых особенностях упоминающихся выше методов ФИН, а также фирмы Bayer. Оба эти метода также являются двух-стадийными, с получением ДМД в качестве промежуточного продукта. По методу ФИН синтез ДМД протекает в системе жидкость—жидкость, в присутствии 10%-ной серной кислоты, при 75—80 °С с использованием двух- или трехступенчатого каскада смеситель—отстойник. Синтез осуществляется с рециркуляцией водного слоя реакционной жидкости, причем избыточное по балансу количество воды выводится из системы путем упаривания реакционной водной фазы под вакуумом, с рециркуляцией кубового остатка. По данным фирмы Bayer синтез ДМД проводится с использованием в качестве катализатора суспендированной ионообменной смолы — сульфокатионита . Процесс также осуществляется с рециркуляцией упаренного водного слоя, однако, в отличие от метода ФИН, упариванию подвергается практически нейтральная жидкость, получающаяся после отделения смолы, что несомненно более предпочтительно.

Говоря о перспективах усовершенствования диоксанового синтеза, целесообразно остановиться на варианте технологии синтеза ДМД с использованием в качестве сырья высококонцентрированного формальдегида. При использовании 35— 40% водного раствора формальдегида через всю систему синтеза ДМД пропускаются довольно значительные количества воды, которая к тому же, пройдя реактор, загрязняется трудноудаляемыми органическими веществами и минеральными солями. Очевидно, что применение высококонцентрированного формальдегида может полностью исключать необходимость последней операции. Высококонцентрированный формальдегид может получаться как в виде газообразного, так и жидкого продукта. Газообразный формальдегид с концентрацией не ниже 90% образуется при парциальной конденсации паров обезметаноленного формалина. Жидкий продукт получается путем вакуумной ректификации формалина. Для синтеза ДМД предпочтительно, по-видимому, использовать жидкий продукт.

Данные о природе, строении и о взаимных превращениях сернистых соединений в нефтяных углеродах при термическом воздействии в литературе практически отсутствуют. Существует точка зрения , что сернистые соединения нефтяных углеродов не изменяются при нагреве до 1000°С. Тщательно проведенные нами опыты показали, что сернистые соединения, содержащиеся в нефтяных углеродах, начинают разлагаться при 500—600°С, а возможно и раньше. Однако прежде чем рассмотреть механизм разложения сернистых соединений, целесообразно остановиться на формах связи серы с кристаллитами нефтяных углеродов. В настоящее время прямые экспериментальные материалы по этому вопросу отсутствуют, тем не менее на основании косвенных данных можно представить некоторые варианты расположения атомов и функциональных групп в углеродной сетке.

Исследования , проведенные за последние 15— 20 лет, показали перспективность обессеривания нефтяных коксов. Однако прежде чем перейти к рассмотрению кинетики обессеривания, целесообразно остановиться на формах связи серы в кристаллите кокса. В настоящее время отсутствуют прямые экспериментальные материалы по этому вопросу, тем не менее, на основании косвенных данных можно представить некоторые варианты расположения атомов и функциональных групп серы в углеродной сетке.

Требования к качеству и эксплуатационным свойствам моторных топлив детально рассмотрены в работах , поэтому здесь целесообразно остановиться на перспективных и оптимизационных требованиях, которые возникли за последнее время.

Хотя некоторые продукты и процессы уже были описаны в отдельных главах данной книги, на них целесообразно остановиться снова, чтобы иметь всеобъемлющую картину. Для производства топлива и получения необходимых химических веществ в настоящее время в качестве основного исходного сырья применяют насыщенные и ненасыщенные сорта СНГ. Рассмотрим основные направления использования СНГ.

Тепловой расчет различных типов печей достаточно полно-освещен в работах . Здесь Целесообразно остановиться лишь на двух вопросах: на построении кривой разгонки нефтяных остатков и особенностях гидравлического расчета нагревательных и реакционных змеевиков, которые вызывают определенные затруднения у студентов.

{59))): число тарелок в каждой простой колонне должно быть порядка 12—44, из них половина в отгонных секциях; эффективность тарелок должна быть не ниже 0,7—0,8; испарение сырья в зоне питания должно быть на несколько процентов больше суммы отбираемых дистиллятов; в боковые отпарные секции следует подавать водяной пар — 3—4% на фракцию; циркуляционные орошения целесообразно устанавливать только на верхних тарелках ; промежуточное охлаждение целесообразно осуществлять только на проток; пары из отпарных секций в основную колонну следует подавать на одну тарелку выше отвода жидкости в боковую отпарную секцию; перепад давления по паровым линиям в отпарные колонны должен быть минимальным, перепад давления на реальную тарелку должен быть не более 2,6 гПа.

В лабораторных условиях омыление аллилхлорида целесообразно осуществлять с применением водного раствора гидроокиси кальция в автоклаве с мешалкой при 150 °С. В промышленности омыление проводится 5—10% раствором едкого натра при 150 °С под давлением 13—14 кгс/см2 . В этих условиях выход достигает 85—95%. Побочные продукты — это в основном простой диаллиловый эфир , а также непрореагировавшие хлоро-прены и высококипящие полимеры аллилового спирта и пропионо-вого альдегида. Количество побочных продуктов можно уменьшить,

Метод стабилизации определяется режимом и условиями произ-юдства, например ресурсами водородсодержащего или углеводород-юго газа, стоимостью пара. Стабилизацию при низком давлении целесообразно осуществлять в том случае, если углеводородный газ полностью потребляется на установке, а принятое давление обеспечивает конденсацию отгона, уходящего с верха колонны. Второе условие выполнимо только при стабилизации керосина и дизельного топлива. При гидроочистке бензина отпарка гидрогенизата всегда проводится при повышенном давлении, обеспечивающем конденсацию легкого отгона и снижающем потери бензина за счет его уноса.

Если с установки необходимо выдать углеводородный газ в топливную сеть завода, целесообразно осуществлять стабилизацию при повышенном давлении, причём давление в колонне будет зависеть от давления в сети топливного газа. Чаще всего давление в сети топливного газа составляет 0,4 МПа, на вновь проектируемых "заводах давление в сети топливного газа поднято до 0,7 МПа. Работа колонны при повышенном давлении исключает необходимость до-жима углеводородных газов и тем самым улучшает экономические показатели работы установки.

Процесс двухступенчатой обработки по фильтрату целесообразно осуществлять при переработке сырья, богатого твердыми углеводородами, когда отделение их всех сразу в одну ступень оказывается затруднительным. Этот вариант процесса можно применять также, если необходимо выделять отдельно твердые углеводороды с повышенными температурами плавления.

Основную стадию процесса — сульфирование — целесообразно осуществлять в изотермических герметичных реакторах с высоким гидродинамическим режимом. Таким аппаратом является разработанный ВНИИНефтехимом совместно с ЛенНИИХим-машем бессальниковый реактор с перемешивающим устройством пропеллерного типа. Конструкция реактора позволяет довести съем спирта до 380 кг 1м3 ч. Такая производительность не достигалась до последнего времени ни на одном аппарате. Полезный объем реактора 1,52 MS, поверхность теплообмена 37 м2, фактически потребляемая мощность 15,5 кет, вес 5 т. Реактор выполняется из малоуглеродистой стали .

Скорость изомеризации нормальных парафиновых углеводородов резко возрастает с увеличением их молекулярной массы, в связи с этим целесообразно осуществлять раздельную изомеризацию н-бутана, н-пен-тана и н-гексана в условиях оптимальных для каждого углеводорода.

Окончательное уточнение оптимального состава и условий процесса целесообразно осуществлять, применяя ортогональные планы первого или второго порядка: дробные реплики, ортогональные, ротатабельные планы. Эти планы позволяют сочетать изучение разнородных факторов, но слишком трудоемки для применения на первых этапах исследования. Исследования по этим планам нужно сочетать с кинетическими для изучения закономерностей деактивации и регенерации с целью расчетного определения оптимальных траекторий этих нестационарных процессов прямыми вариационными методами.

Включение стадии очистки сжиженных газов от меркаптанов в технологическую схему определяется, исходя из содержания и природы сернистых соединений. Иногда целесообразно осуществлять очистку от меркаптанов всего сырья, поступающего на газофракционирование, причём перед блоками демеркаптанизации после очистки сырья моноэтанол амином

На современном этапе развития производство алкилфенола наиболее целесообразно осуществлять алкилированием фенола олефинами в присутствии катионита КУ-2, позволяющего по единой технологической поточной схеме, но при разных параметрах ведения процесса, получать алкилфенолы в основном заданного строения. Применения катионита .КУ-2 также улучшает качество алкилфенола, поскольку в этом случае многие побочные реакции подавляются и алкилирование фенол'а происходит более селективно, чем в присутствии бензолсульфокислоты и АСК .

Опыт решения задач по выбору оптимальных условий показывает, что оптимизацию каталитических процессов целесообразно осуществлять в два этапа , проводя последовательно теоретическую и технологическую оптимизацию. На первом этапе-теоретической оптимизации-определяют наилучший режим работы независимо от возможности его практической реализации. После этого выбирают конструкцию и условия работы ре-