Главная -> Словарь

Центральной лаборатории

Барда, не содержащая спирта, поступает в дрожжевое отделение, где содержащиеся в ней несбраживаемые пентозные сахара перерабатываются в кормовые белковые дрожжи. После выделения дрожжей барда направляется на упаривание, где на ее основе получают бардяные концентраты, содержащие от 50 до 90% лиг-носульфонатов — продуктов растворения древесного лигнина в варочной кислоте. Бардяные концентраты широко применяются в качестве поверхностно активных веществ в цементной промышленности, в дорожном строительстве и др. На основе лигносульфо-натов вырабатывают также ванилин.

13. Дешко Ю. И., Креймер М. Б., К р ы х т и н Г. С. Измельчение материалов в цементной промышленности. М., Стройиздат 1966.

Создавая процесс коксования на порошкообразном теплоносителе, целевыми продуктами считали жидкие продукты коксования, а газ и кокс — побочными. Главным направлением использования порошкообразного кокса пока остается сжигание его в топках нефтеперерабатывающих заводов, электростанций и в печах предприятий цементной промышленности. Одновременно с этим изучается возможность использования порошкообразного кокса в электродной промышленности.

Большими потребителями топлива являются цементная и машиностроительная промышленность. Переход в цементной промышленности на вращающиеся печи большой длины печей длиной 60—75 м сокращает удельный расход топ-на 30-40%.

В цементной промышленности применяют разные виды топлива. При использовании угля зола, являющаяся составной частью его, увеличивает выход портландцемента и повышает качество. При использовании газового топлива с мягким пламенем улучшается качество цемента, повышаются производительность и стойкость печи, увеличивается межремонтный срок ее эксплуатации, что связано с облегчением условий регулирования тепловых режимов и низким содержанием серы в газе.

При производстве цемента содержащиеся в топливе сернистые соединения взаимодействуют с богатыми известняком компонентами сырья и переходят в цементный клинкер, поэтому в качестве топлива в данном случае можно использовать богатые серой уголь и мазут. Уголь — достаточно загрязненное топливо. К тому же на приобретение и установку дорогостоящего оборудования для размола, сортировки и транспортировки пылеугля требуются значительные капитальные затраты. По этой причине в большинстве стран при выборе вида топлива предпочтение отдается мазуту. Например, во Франции на долю мазута приходится 80 %, в ФРГ — 66%, Швеции — 78 %, Швейцарии — 86 % от общего количества топлива, потребляемого в цементной промышленности. Даже в Великобритании с ее большими запасами угля и традиционным использованием его в тяжелой промышленности 76 % от всего потребляемого в производстве цемента топлива приходилось на долю мазута . В Нидерландах и Бельгии в цементной промышленности потребляется природный газ, добываемый на Гронингенском месторождении. В 1976 г. в Нидерландах на его долю приходилось 48 %, в Бельгии — 41 % от всего количества топлива, потребляемого в цементной промышленности. Следовательно, низкое содержание серы и низкая излучательная способность пламени не являются препятствием для перевода обжиговых печей с угля и мазута на газовое отопление.

Значение процесса ENTRA быстро возрастает, поскольку жесткие экологические законодательства в большинстве развитых стран делают весьма затруднительным или даже невозможным сжигание токсичных отработанных масел в печах цементной промышленности.

образующийся в количестве по 200 кг/т сырья, нейтрализуют негашеной известью с получением гранулята, используемого в производстве цемента. Возможно также сжигание кислого гудрона в роторных трубчатых печах цементной промышленности или в печах для обжига медной руды. Путем обработки кислого гудрона известью и алкоголятами получают порошкообразный гидрофобный продукт, используемый в битумном и кирпичном производствах в качестве наполнителя.

Отработанный сорбент процесса Meinken находит применение главным образом в цементной промышленности. Используют его и в топочных системах, работающих на твердом топливе. Отходящие газы процесса — сероводород, диоксид серы, меркаптаны — используют в качестве технологического топлива на самой установке. Сточные воды , содержащие соединения фенола и другие вредные вещества, подвергают окислению в жидкой фазе для уменьшения содержания фенола с последующим направлением воды на обычные установки осветления. На заводе в Гамбурге используют биологическую очистку сточных вод штаммами бактерий.

Расположение Канчуринского га-зоконденсатного месторождения вблизи магистральных газопроводов позволило в сжатые сроки подать газ на Урал как технологическое топливо для металлургической и цементной промышленности и как сырье для производства синтетического каучука.

Создавая процесс коксования на порошкообразном теплоносителе, целевыми продуктами считали жидкие продукты коксования, а газ и кокс — побочными. Главным направлением использования порошкообразного кокса пока остается сжигание его в топках нефтеперерабатывающих заводов, электростанций и в печах предприятий цементной промышленности. Одновременно с этим изучается'возможность использования порошкообразного кокса в электродной промышленности.

В условиях применения изделий из нефтяного кокса температура может достигать 600 °С и более, что влияет на величину их удельной электропроводности. Поэтому были проведены также опыты по определению удельного электросопротивления при нагревании от 25 до 600 °С кокса, прокаленного при температурах от 1000 до 2500 °С . Кокс предварительно прокаливали в течение 5 ч при температуре от 1000 до 1450 °С в силитовой печи, а при температурах 1700, 2000 и 2500 °С — в печи Таммана в центральной лаборатории Челябинского электродного завода. Результаты опытов приведены на рис. 84.

1 По данным центральной лаборатории Тюменского геологического управления.

Исследования Центральной лаборатории Грознефти показали, что для получения наиболее близких к действительности результатов определения парафина следует осаждать последний по Залозецкому из предварительно обессмоленных продуктов, а затем осажденный парафин подвергнуть вторичному осаждению по Энглеру-Гольде для удаления тяжелых масел .

С целью улучшения качества кокса специалистами завода и центральной лаборатории компании проводилась работа по поиску качественного сырья. Были разработаны схемы и проводились опытно-промышленные испытания на различных видах сырья: смеси гудрона и экстракта масляного производства, гудрона и тяжелого газойля каталитического крекинга, гудрона и смолы пиролиза. В настоящее время определена наиболее оптимальная структура сырья: смесь гудрона, тяжелого газойля кат. крекинга и смолы пиролиза, проводится работа по определению их соотношения в смеси .

В условиях применения изделий из нефтяного кокса температура может достигать 600 °С и более, что влияет на величину их удельной электропроводности. Поэтому были проведены также опыты по определению удельного электросопротивления при нагревании от 25 до 600 °С кокса, прокаленного при температурах от 1000 до 2500 °С . Кокс предварительно прокаливали в течение 5 ч при температуре от 1000 до 1450°С в силитовой печи, а при температурах 1700, 2000 и 2500°С— в печи Таммана в центральной лаборатории Челябинского электродного завода. Результаты опытов приведены на рис. 84.

47 Приводимые ниже данные анализов мыл извлечены из отчетов центральной лаборатории завода А. М. Жукова за соответствующие годы, а за 1913 г. также из тетради записей инж. Н. В. Чистякова . Лаборатория завода Жукова, как правило, фиксировала процент чистого мыла , а процент жирных кислот лишь в редких случаях. Для пересчета необходимо знать молекулярный вес жирных кислот , а его определяли как исключение. В двух случаях он показан близким к 286, и тогда содержание жирных кислот должно было составлять примерно 93% от содержания ч. м. На заводе Крес-товниковых не вели расчетов на чистое мыло.

ной для его дальнейшей деятельности оказалась работа в Центральной лаборатории треста «Нефтемаслозаводы», где он занимался коллоидно-химическими свойствами пластичных смазок.

1932-1941 Переезд в Ленинград и работа в лаборатории коллоидной химии почв Ленинградского отделения Института удобрений, агротехники и агропочвоведения им. К. К. Гедройца. По совместительству преподавание коллоидной химии в химико-технологическом институте, Институте лаков и красок и центральной лаборатории треста нефтемас-лозавода.

калку проводили в центральной лаборатории Челябинского

Удельное электросопротивление определяли при температурах от 25 до 600* для различных коксов, прокаленных при температурах от 1000 до 2500°. Прокалка кокса от 1000 до 1350° осуществлялась в силитовой печи, а при 1700, 2000 и 2500° прокалку проводили в центральной лаборатории Челябинского электродного завода в печи Таммана.

Содержание серы в перерабатываемых нефтях по данным центральной лаборатории НУНПЗ в тот же период составило :