Демонтаж бетона: rezkabetona.su

Главная -> Словарь

 

Целесообразность производства


При изложении системного анализа процесса ректификации особое внимание было уделено синтезу сложных систем ректификации со связанными тепловыми и материальными потоками, как наиболее перспективных для применения в нефтепереработке. Многочисленные примеры успешного применения таких систем, приведенные в книге, раскрывают не только сущность современных алгоритмов синтеза, но и лишний раз доказывают эффективность и целесообразность применения сложных разделительных систем.

Таким образом, целесообразность применения более сложных технологических схем со связанными материальными и тепловыми потоками каждый раз, очевидно, должна определяться соответст-

Повышение фракционирующей способности вакуумных колонн достигается следующими мероприятиями: понижением давления в секции питания колонны до 26—40 гПа; повышением температуры в зоне питания с соответствующим увеличением флегмового числа; увеличением числа тарелок или применением контактных устройств специальных конструкций, например, насадок; применением усовершенствованных технологических схем перегонки. Первые три способа повышения фракционирующей способности колонн достаточно подробно рассмотрены ранее при анализе работы вакуумных колонн по топливному варианту . Целесообразность применения той или иной технологической схемы следует рассматривать в последнюю очередь, если остальные меро-

Приведенные данные показывают, что для деэтанизащии предельных газов стабилизации более выгодно применение ректификационных схем а и б. Низкая эффективность абсорбционной схемы в объясняется большим рециркуляционным потоком, увеличивающим .капитальные и эксплуатационные затраты. Сравнение ректификационных схем а и б показывает, что выбор схемы деэтаниза* ции определяется не толыко экономическими показателями процесса. В том случае, когда возможны значительные 'колебания в составе сырья, деэтанизащда целесообразно проводить по схеме а, так как при деэтанизации по схеме б в головной колонне условия по выделению пропана из углеводородов С4 становятся жесткими, т. е. режим работы этой колонны трудно регулировать как по давлению, так и по температуре цри изменении расхода этана в сырье. Из-за нестабильного режима разделение в этой колонне будет нечетким, возможен унос бутанов с дистиллятом и неполный отбор дропана из нижнего продукта. При стабильных условиях работы ГФУ целесообразность применения варианта б очевидна.

Следовательно, целесообразность применения рассматриваемой схемы для переработки газа уменьшается с уменьшением содержа-

С 1929 по 1930 г. ряд патентов в этой области были получены фирмами «Дюпон» и «И. Г. Фарбениндустри» добились снижения давления паров сырья посредством разбавления водяным паром или С02; они применяли катализаторы, содержащие железо, никель или кобальт, также катализатор состава 50 ZnO — 40 А1203 — ЮСаО. Ими было также открыто применение фосфатов, боратов и т. д., предотвращающих интенсивное коксообразование на никеле и железе. Интересно отмстить, что в этих ранних патентах уже содержались некоторые важные черты современных процессов. Так, катализатор состава 50ZnO — 40А1203 — ЮСаО применялся в Германии до 1942 г., когда была признана целесообразность применения катализатора, промотированного калием. После этого получил распространение катализатор состава 77,4ZnO — 7,6А1203 — 4,7СаО — 4,7MgO — .2,8К2Сг04 - 2,8K2S04 .

Процесс восстановления с помощью металлического натрия обеспечивает 80 — 95%-ный выход спиртов весьма высокой степени чистоты. Преимуществами данного метода являются прежде всего простота его аппаратурного оформления и возможность работы при атмосферном давлении. Кроме того, экономика процесса восстановления почти не зависит от мощности установки, в силу чего этот процесс особенно предпочтителен при небольших объемах производства. В то же время ограниченные ресурсы и высокая стоимость металлического натрия ставят под сомнение целесообразность применения данного метода для производства сравнительно больших объемов высших спиртов.

Оценка сырья для получения газа. Целесообразность применения для получения газа различных продуктов была предметом большого количества исследований. Линден и Петтиджон показали, как меняется выход и качество продуктов в зависимости от соотношения углерод : водород и содержания кокса по Конрад-•сону в сырье и в зависимости от условий крекинга. Для получения газа могут быть использованы самые разнообразные нефтепродукты — критерием выбора сырья является экономика. Гомогенный, с узким фракционным составом дистиллят более пригоден, чем широкая фракция или смесь веществ с сильно отличающимися температурами кипения, так как он может быть крекирован при одной определенной температуре. В случае крекинга сырья с широким фракционным составом не все его компоненты оказываются в одинаковых условиях крекинга.

Недавно опубликованы работы, показывающие целесообразность применения в этиловых жидкостях только бромистых выносителей,

В литературе указывается на возможность и целесообразность применения в некоторых случаях специального узла подготовки сырья к коксованию . Производительность установок замедленного коксования обычно составляет 0,3 и 0,6 млн. т в год, но может достигать 1,5 млн. т в год . На установках

Последние достижения в области разработки новых эффективных ингибиторов коррозии и оптимизации температурного режима регенерации подтверждают целесообразность применения высококонцентрированных аминовых растворов при решении проблем энергосбережения в технологии сероочистки.

степень конверсии определяют экономическую целесообразность производства и представляют собою основные взаимозависимые переменные, которые необходимо принимать во внимание при проектировании и эксплуатации технологических установок.

сернистые, сернистые и высокосернистые. Одновременно эти понятия увязаны с концентрацией серусодержащих компонентов в исходном газе и в газах, получаемых при регенерации абсорбентов. Учитывается также экономическая целесообразность производства серы из газов регенерации.

Целесообразность производства водорода из низкооктанового-бензина определяется в значительной мере стоимостью сырья, которая в свою очередь зависит' от ресурсов прямогонного бензина.. Если избытка прямогонного бензина нет, низкооктановый бензин для производства Н2 получают гидрокрекингом тяжелых нефтепродуктов, и тогда сырье будет дороже. Экономическая оценка выбора сырья Для паровой каталитической конверсии углеводородов должна производиться на основании комплексной оценки ресурсов с учетом их использования для производства высокооктанового бензина* нефтехимии, отопления печей НПЗ в данном районе.

Возможность производства облагороженных нефтяных коксов и связующих веществ на одном заводе существенно упрощает технологию получения анодных масс, в результате чего создание вблизи НПЗ межрайонных пунктов по производству анодной массы является весьма целесообразным. Кроме того, при подсчете суммарной мощности установок коксования нефтяных остатков следует учесть не только необходимость углубления переработки нефти, но и экономическую целесообразность производства высокосернистых коксов для специальных нужд. Последнее особенно важно при наличии в схеме НПЗ установок алкилирования или других установок, где отходом производства является отработанная серная кислота, которая после нейтрализации может стать необходимым компонентом углеродистого восстановителя и сульфидизато-ра. В связи с этим представляется очень важным обоснование is создание комплексов, включающих различные технологические процессы, позволяющие получать наиболее экономичными способами из сырья с различным содержанием серы непосредственно па НПЗ: анодные брикеты; электродный кокс волокнистой структуры; углеродистые, восстановители п сульфпдпзаторы; моторные топлива; специальные продукты.

Одно из наиболее перспективных направлений применения процесса карбамидной депарафинизации — получение товарных нефтяных парафинов различных сортов, дальнейшее использование и переработка которых могут осуществляться по нескольким направлениям. В начале промышленного внедрения процесса карбамидной депарафинизации выделяемый мягкий парафин использовали в качестве сырья для термического крекинга. Несколько более квалифицированным можно считать использование его в качестве компонентов топлив для реактивных двигателей — когда после компаундирования выдерживаются требования по температурам застывания, помутнения и т. д. Наиболее правильно использовать мягкие парафины в нефтехимических производствах. Например, мягкие парафины после соответствующей очистки можно окислять до жирных кислот или жирных спиртов, крекировать или дегидрировать с получением непредельных соединений, сульфохлорировать с получением моющих веществ типа алкилсульфонатов, хлорировать с получением присадок к смазочным маслам, пластификаторов, средств пожаротушения и т. д. На основе мягких парафинов можно производить различные растворители без запаха, применяемые при приготовлении некоторых лаков, красок и защитных покрытий, а также в фармацевтической и парфюмерной промышленности. Можно также использовать мягкие парафины при производстве инсектицидов, не имеющих запаха, для сельского хозяйства и особенно для бытовых нужд, при изготовлении некоторых типографских красок горячей сушки и т. д. Однако шире всего парафины будут применяться при производстве синтетических жирных кислот и синтетических жирных спиртов, а также при производстве белково-витаминных концентратов. Целесообразность производства парафина различ-. ных сортов на базе существующих ^нефтеперерабатывающих заводов с последующей переработкой этих парафинов освещается в ряде работ .

сернистые, сернистые и высокосернистые. Одновременно эти понятия -увязаны с концентрацией серусодержащих компонентов в исходном газе и в газах, получаемых при регенерации абсорбентов. Учитывается также экономическая целесообразность производства серы из газов регенерации.

Возможность производства облагороженных нефтяных Коксов и связующих веществ на одном заводе существенно упрощает технологию получения анодных масс, в результате чего создание вблизи НПЗ межрайонных пунктов по производству анодной массы является весьма целесообразным. Кроме того, при подсчете суммарной мощности установок коксования нефтяных остатков следует учесть не только необходимость углубления переработки нефти,, но и экономическую целесообразность производства высокосернистых коксов для специальных нужд. Последнее особенно важна при наличии в схеме НПЗ установок алкилирования или других установок, где отходом производства является отработанная серная кислота, которая после нейтрализации может стать необходимым компонентом углеродистого восстановителя и сульфидизато-ра. В связи с этим представляется очень важным обоснование и создание комплексов, включающих различные технологические процессы, позволяющие получать наиболее экономичными способами из сырья с различным содержанием серы непосредственно' на НПЗ: анодные брикеты; электродный кокс волокнистой структуры; углеродистые восстановители и сульфидизаторы; моторные топлива; специальные продукты.

5. Секция разделения и очистки. Хотя сырой продукт процесса представляет сравнительно сложную смесь, основные компоненты этой смеси, т. е. альдегиды и спирты, содержащие на один атом углерода больше, чем исходный олефин, обычно легко удается отделить от более легких и более тяжелых побочных продуктов и непрореагировавшего сырья. Значительно бблыпие трудности представляет разделение индивидуальных изомеров, образующих основной продукт синтеза. Если исходить из олефинового сырья высокой чистоты, то разделение продуктов синтеза, содержащих 3—5 углеродных атома в молекуле, не представляет особых трудностей. Если же исходное сырье представляет смесь изомеров или если при оксосинтезе исходить из высокомолекулярных олефинов, то возникают настолько значительные трудности разделения, что целесообразность производства каких-либо индивидуальных продуктов практически исключается; поэтому обычно оксосинтезом высших олефинов получают смеси изомеров. Это особенно относится к альдегидам вследствие их высокой реакционной способности при температуре перегонки. Разумеется, чистые высокомолекулярные альдегиды можно получать окислением или дегидрированием индивидуальных спиртов.

178. Зайченко В. М., Черномырдина Н. А., Штеренберг В.Я. Экономическая целесообразность производства жидкого моторного топлива // Газовая промышленность. 2000. № 11. С. 42.

Пустотелая окислительная колонна является высокопро-' изводительным окислительным аппаратом, характеризующимся простотой аппаратурного оформления и обслуживания. Обеспечивает достаточно высокую степень использования кислорода воздуха при получении дорожных битумов. Вместе с тем получаемые битумы характеризуются несколько худшим качеством по основным показателям по сравнению с битумами, полученными в трубчатом реакторе, и особенно по адгезии. Что же касается производства строительных битумов, то Б настоящее время еще нет данных, подтверждающих целесообразность производства таких битумов в пустотелой колонне. Следует считать целесообразным использование пустотелой окислительной колонны:

Целесообразность производства синтетических фенолов опр деляется не только необходимостью покрытия дефицита в тс или ином продукте. Синтез фенолов из нефтехимического сыр))) имеет и ряд существенных преимуществ перед получением фен лов из любого другого сырья , так как изготовление то: или иного продукта синтетическим путем обычно не связано получением очень большого набора побочных продуктов и являе ся поэтому несравненно более гибким процессом. Синтетически путем в принципе можно изготовить любой фенол и в том кол честве, которое окажется необходимым.

Возможность и экономическая целесообразность производства кормовых дрожжей из этанола неоднокрашо были доказаны и в дополнительном обосновании не нуждаются (((142, с. 3J. Однако при рассмотрении структуры такого производства обычно исходят из традиционно сложившихся представлений: одни предприятия выраГ мывают этилен, затем из него---этанол , а другие производят из последнего кормовые фожжи. При этом даже производства этилена и этанола могут быть территориально и административно разобщены, а в качестве исходного сырья рассматриваются, как правило, бензин и более тяжелые фракции нефти.

 

Целесообразным применение. Циркуляционных компрессоров. Циркуляционное неиспаряющееся. Циркулирует охлаждающая. Целесообразно осуществлять.

 

Главная -> Словарь



Яндекс.Метрика