Главная -> Словарь

Цилиндрических конических

Отбортовка горловин в корпусах цилиндрических аппаратов под приварку штуцеров осуществляется на специальном гидравлическом прессе , два рабочих цилиндра 1 которого соединены через траверсу 2 с рабочим штоком, состоящим из нижней 3 и,верхней 4 половин. Половина 4 полукольцами 5 соединена с пуансоном 6 приспособления'/.

§ 3. Расчет корпусов тонкостенных цилиндрических аппаратов, работающих под внутренним давлением

§ 4. Расчет корпусов тонкостенных цилиндрических аппаратов, работающих под внешним давлением

§ 5. Расчет корпусов толстостенных цилиндрических аппаратов, работающих под внутренним давлением

В корпусе и днищах цилиндрических аппаратов для установки люков и штуцеров вырезают отверстия. Они ослабляют сечение по линии АА стенки аппарата , поэтому их необходимо укреплять. Вырезанное сечение металла обычно компенсируют приваркой накладного укрепляющего кольца диаметром DK по его

Расчет цилиндрических аппаратов на действие ветровой нагрузки включает:

где Н — высота аппарата, м; Q — вес аппарата, МН; Е — модуль продольной упругости материала корпуса аппарата, МПа; g = = 9,81 м/с2 — ускорение свободного падения; / — экваториальный момент инерции площади поперечного сечения стенки корпуса аппарата, м4; фп — угол поворота опорного сечения фундамента под действием единичного момента "1. Для цилиндрических аппаратов

где F — опорная площадь фундаментного кольца; W — момент сопротивления изгибу опорной площади фундаментного кольца. Для цилиндрических аппаратов внутренний и наружный диаметры опорного фундаментного кольца обычно принимают равными соответственно

— корпусов толстостенных цилиндрических аппаратов 56

§ 3. Расчет корпусов тонкостенных цилиндрических аппаратов, работающих под внутренним давлением ... 46

§ 4. Расчет корпусов тонкостенных цилиндрических аппаратов, работающих под внешним давлением..... 51

Агрегаты трансмиссий транспортных машин предназначены лля передачи мощности от двигателя к движителю . Они подразделяются на механические и гидравлические. Механическая трансмиссия состоит обычно из сцепления, коробки передач, карданной передачи и ведущего моста. На автомобилях повышенной проходимости в трансмиссию дополнительно включают раздаточные коробки и коробки отбора мощности. К числу основных агрегатов механических трансмиссий различных типов , смазываемых маслом, относятся коробка передач, ведущий мост, коробка отбора мощности и раздаточная коробка.

Правка с применением взрывчатых веществ. Правку при па-мощи взрывчатых веществ можно производить для обечаек диаметром от 2—3 см и до 15 м. В практике наибольшее применение нашла правка цилиндрических, конических и куполообразных обечаек диаметром до 1,5 м из труднодеформируемых сталей и цветных сплавов в индивидуальном производстве. Технологический процесс состоит в следующем: в матрицу, изготовленную из бетона, эпоксидной смолы или стекловолокна, укладывается заготовка. Диаметр заготовки по размеру очень незначительно отличается от диаметра готовой детали. Вдоль заготовки натягивается отрезок детонирующего шнура. После установки заряда заготовку заполняют водой.

Температурный метод правки цилиндрических, конических, бочкообразных, вогнутых, фасонных обечаек основан на разнице коэффициентов линейного расширения а заготовки и шаблона, по которому правится заготовка. Для внутренних шаблонов используется материал с высокими значениями а для наружных — с низкими . Обечайка надевается на шаблон или вставляется в него и подвергается нагреву в печи. Вследствие разницы значений а в первом случае происходит раздача обечайки изнутри шаблоном при его расширении от нагрева, а во втором — обжатие обечайки шаблоном снаружи при расширении обечайки. Температура нагрева выбирается с учетом минимальных остаточных напряжений, вызывающих упругую деформацию . После выдержки при заданной температуре узел охлаждают и выправленная обечайка свободно удаляется.

Значение пробного гидравлического давления рпр для цилиндрических, конических, шаровых и др. сварных сосудов и аппаратов определяют по формуле:

Конструкции центрифуг, применяемых для очистки м*асел, весьма разнообразны как по принципиальным схемам, так и по выполнению отдельных узлов. Центрифуги могут быть толстослойными и тонкослойными, в которых ротор при помощи разного рода вставок — цилиндрических, конических, спиральных и т. д. разделен на ряд параллельных камер. Во втором случае путь частиц в аппарате, а, следовательно, и размер удерживаемых частиц значительно уменьшаются. В зависимости от направления движения масла в роторе можно применять разные центрифуги: а) с потоком, параллельным образующей ротора, б) с потоком, движущимся в плоскости допереч-ного сечения ротора, и в) с потоком, траектория движения которого не лежит ни в одной из указанных плоскостей . В зависимости от схемы подачи масла центрифуги можно выполнять с периферийным подводом масла, с осевым подводом или с подводом по всему поперечному сечению ротора. Принципиальные схемы центрифуг, используемых для очистки нефтяных масел, приведены в табл. 42 .

Значение пробного гидравлического давления Рпр для цилиндрических, конических, шаровых и других сварных сосудов и аппаратов определяют по формуле

Масла этой группы предназначены для смазки зубчатых передач различных типов , используемых в агрегатах трансмиссий автомоби-*лей, тракторов и различных редукторах. На долю этих масел приходится около 5% от общего объема производства нефтяных масел. Условия трения в зубчатых передачах более напряженные, чем в двигателях внутреннего сгорания и других механизмах. Это обусловлено преобладанием граничного режима трения. Особенностью применения трансмиссионных масел является их длительная бессменная работа в широком интервале температур , в котором масло должно надежно выполнять свои функции. Трансмиссионные масла прежде всего предотвращают задир и заедание в местах контакта зубьев и уменьшают их износ под действием высоких нагрузок. Наряду с высокой смазочной способностью они должны обладать хорошими вязкостно-температурными свойствами, уменьшать потери мощности на трение, отводить тепло, снижать вибрацию и шум шестерен и защищать их от ударных нагрузок.

Допуски на межосевые расстояния отверстий, межосевой угол и отклонения от совпадения осей отверстий корпусных деталей цилиндрических, конических и червячных редукторов регламентируются ГОСТ 1643-81 и ГОСТ 9178-81.

с поперечным рабочим движением. Задний суппорт предназначен для подрезки торцов, прорезки канавок, снятия фасок, обточки коротких цилиндрических, конических и фасонных поверхностей. Многорезцовые станки с большим расстоянием между центрами имеют по два передних и два задних суппорта. При многорезцовом обтачивании вала с нормальным циклом работы переднего суппорта заготовку устанавливают в центрах , крутящий момент передается с помощью самозажимного поводкового патрона. Резцы, установленные в переднем суппорте, одновременно обтачивают все шейки. Для облегчения врезания

Комплекс включает фрезерно-центровальный станок, два токарных полуавтомата, промышленный робот, комплект вспомогательного оборудования и систему обеспечения безопасности работы комплекса. Фрезерно-центровальный станок предназначен для фрезерования торцов заготовки и обработки центровых отверстий с двух сторон за один рабочий цикл, а токарные полуавтоматы — для обработки цилиндрических, конических, сферических поверхностей, прорезки канавок и нарезания резьб.

Правка с применением взрывчатых веществ. Правку при помощи взрывчатых веществ можно производить для обечаек диаметром от 2—3 см и до 15 м. В практике наибольшее применение нашла правка цилиндрических, конических и куполообразных обечаек диаметром до 1,5 м из труднодеформируемых сталей и цветных сплавов в индивидуальном производстве. Технологический процесс состоит в следующем: в матрицу, изготовленную из бетона, эпоксидной смолы или стекловолокна, укладывается заготовка. Диаметр заготовки по размеру очень незначительно отличается от диаметра готовой детали. Вдоль заготовки натягивается отрезок детонирующего шнура. После установки заряда заготовку заполняют водой.