Главная -> Словарь

Циркуляцией катализатора

Принципиальная схема установки с естественной циркуляцией жидкого теплоносителя показана на рис. 7-7. Жидкий теплоноситель нагревается в змеевике 2 печи 1. В результате уменьшения при нагревании удельного веса теплоносителя он перемещается по трубопроводу вверх к обогреваемому аппарату 3. Теплоноситель проходит по змеевику, расположенному вокруг этого аппарата, и отдает тепло нагреваемому материалу. Температура теплоносителя при этом снижается, а удельный вес увеличивается, в результате чего он стекает по трубопроводу вниз. Таким образом осуществляется замкнутая циркуляция теплоносителя.

В лабораторных условиях непрерывные процессы осуществлять довольно трудно. Для термических процессов невозможно создать необходимый гидравлический режим в трубчатом нагревателе, что наряду с местными перегревами стенок реактора приводит к повышенному коксообразованию и сокращению пробега. Еще сложнее осуществить циркуляцию малых количеств твердого теплоносителя или катализатора из-за конструктивных факторов . Так как в условиях лабораторной установки потери тепла на излучение весьма значительны, то циркуляция теплоносителя или катализатора не может являться средством передачи тепла и имеет чисто демонстрационный характер. Поэтому достаточно полно воспроизвести непрерывный процесс можно только в масштабе пилотной установки .

Циркуляция теплоносителя на установке может достигать 50 т/мин. Режимом работы коксонагревателя можно регулировать гранулометрический состав циркулирующего теплоносителя.

тактное коксование при кратности циркуляция теплоносителя к

от потока кокса. Циркуляция теплоносителя через реактор и весь

Принципиальная технологическая схема контактного коксования на гранулированном коксовом теплоносителе показана на рис. 60. Нагретое в теплообменниках сырье поступает в нижнюю часть ректификационной колонны /, где встречается с продуктами коксования, поступающими из реактора 2. Теплоноситель — гранулированный кокс в горячем состоянии непрерывно циркулирует между реактором 2 и нагревателем 3. Кратность циркуляции, т. е. отношение весовых количеств кокса и сырья, составляет 10:15. Циркуляция теплоносителя осуществляется по транспортным линиям с помощью водяного пара высокого давления. Смесь сырья и рециркулята насосом 4 через печь 5 подается в зону контактирования сырья с потоком горячего теплоносителя. Нагрев теплоносителя производится горячими

Отвод образующихся парообразных продуктов коксования осуществляется из одной точки — верхнего свободного пространства реактора. Отводимый из 'нижней части реактора коксовый поток продувается встречным потоком водяного пара. Вообще в основной части реактора движение паров и теплоносителя является противоточным, что обеспечивает благоприятный режим давления в Э'тЪм аппарате и улучшает отдувку остатков нефтепаров от потока кокса. Циркуляция теплоносителя через реактор и весь реакторный блок в целом регулируется только в одной точке — в дозаторе парлифта.

уменьшения при нагревании плотности теплоносителя он перемещается по трубопроводу вверх к обогреваемому аппарату 3. Теплоноситель проходит по змеевику, расположенному вокруг этого аппарата, и отдает тепло нагреваемому материалу. Температура теплоносителя при этом снижается, а плотность увеличивается, в результате чего он стекает по трубопроводу вниз. Таким образом осуществляется замкнутая циркуляция теплоносителя.

Тепло, необходимое для коксования, подводится при помощи циркулируемого кокса, который входит в реактор с температурой 607° и возвращается в коксонагреватель с температурой 510°. Температура в кокшнагревателе повышается за счет частичного сжигания кокса. Часть кокса выводится из коксонагревателя через холодильные устройства в виде товарного продукта, производство которого достигает 1450 т/сут. Циркуляция теплоносителя на установке может достигнуть 50 т/мин. Режимом работы коксонагревателя регулируется гранулометрический состав циркулируемого кокса. На рис. 3 приведена принципиальная схема этой установки.

Циркуляция теплоносителя, т(ч.....335

Кратность циркуляции катализатора Kqic — параметр, употребляемый только к каталитическим процессам, осуществляемым с циркуляцией катализатора между реактором и регенератором. Кцк определяется как отношение количеств катализатора к сырью, подаваемых в реактор в единицу времени. По кинетическому признаку К к характеризует концентрацию катализатора в реагирующей системе: чем выше К к, тем на большей реакционной поверхности катализатора осуществляется гетерогенная каталитическая реакция. Следует добавить, что величина К к влияет и на тепловой баланс реакторного блока.

Современные системы крекинга с циркуляцией катализатора по конструктивному оформлению коренным образом отличаются от системы крекинга с неподвижным слоем катализатора. Современные установки с непрерывно действующими реакторами и регенераторами не только дешевле установок прежних конструкций, но и более гибки в эксплуатационном отношении. (На таких установках процессы крекинга углеводородов и регенерации катализатора могут проводиться как в мягких, так и в жестких температурных условиях, а активность поступающего в реактор катализатора может непрерывно поддерживаться на одном и том же желательном уровне путем ввода в систему свежего катализатора.

На установках каталитического крекинга с циркуляцией катализатора перерабатывают не только малосернистые соляровые дестиллаты, но и сернистые дестиллаты с содержанием серы до 2% вес. Аппараты и оборудование установок, на которых перерабатывается сернистое сырье, защищают от коррозии.

Эта схема применяется на некоторых установках с умеренной циркуляцией катализатора между регенератором и реактором.

- На современных установках с циркуляцией катализатора осуществляются следующие главные операции:

Третий контур применяется на установках с циркуляцией катализатора, состоящего из частиц размерами от 3 до 6 мм, а четвертый на установках с циркулирующим микросферическим или пылевидным катализатором.

Практика эксплуатации современных установок с циркуляцией катализатора и изучение процесса каталитического крекинга соляровых дестиллатов в лабораториях показали, что выходы и качества продуктов крекинга, полученных из данного сырья, зависят как от глубины крекинга, так и от температуры процесса.

На установках каталитического крекинга с циркуляцией катализатора перерабатывают не только малосернистое сырье, но и дистилляты с содержанием серы до 2% вес., а на некоторых установках и с более высоким содержанием серы. В этом случае особое внимание уделяется защите аппаратов и оборудования от коррозии.

для установок с циркуляцией катализатора, пере