Главная -> Словарь

Депарафинизации дистиллятных

5. Депарафинизация кристаллизацией

Депарафинизация кристаллизацией

Депарафинизация кристаллизацией из раствора МЭК-бензол-толуола в соотношении 40 : 30 : 30 при — 22°

Технологическая схема комбинированного процесса, в котором сочетается депарафинизация кристаллизацией с экстракционной депарафинизацией, может осуществляться следующим образом. Исходный продукт депарафинируется кристаллизацией в среде избирательного растворителя по принятым схемам при умеренно низких температурах для получения масла с температурой застывания —15 Н-----20°. Часть раствора масла в количестве, необходимом для получения заданного количества низкозастывающего масла, отводится в аппаратуру для экстракционной депарафинизации, где охлаждается до —36 -.-----38°.

Депарафинизация кристаллизацией охлаждением без растворителей

Депарафинизация кристаллизацией из углеводородных растворителей-разбавителей

Рис. 26. Депарафинизация кристаллизацией в кетон-бензол-толуоловом растворе .

Рис. 27. Депарафинизация кристаллизацией в кетон-бензол-толуоловом растворе .

Рис. 28. Депарафинизация кристаллизацией в кетон-бензол-толуоловом растворителе .

Рис. 29. Низкотемпературная депарафинизация кристаллизацией в кетон-бензол-толуоловом растворителе.

Рис. 31. Депарафинизация кристаллизацией в дихлорэтан-бензоловом растворе.

При пропановой депарафинизации дистиллятных рафинатов из-з.1 образования мелкокристаллических парафинов скорость филь — трования, по сравнению с депарафинизацией, с полярными растворителями ниже. Повысить эффективность этого процесса в данном случае можно добавлением некоторых присадок, способствующих образованию более крупных кристаллов. Благодаря низкой изби — рательности пропана процесс депарафинизации проходит с высоким ТГД и потому требует глубокого охлаждения, что является его основным недостатком.

и должно проводиться в той мере, в какой это не вызывает уменьшения выходов масла в экономически невыгодных в данных услот виях размерах. Повышение ТЭД необходимо вести в основном путем улучшения избирательной способности растворителя* С другой стороны, важнейшей характеристикой качества растворителя для депарафинизации должна служить не столько достигаемая при его применении величина ТЭД как таковая, а его избирательная способность, позволяющая повышать ТЭД без уменьшения выхода масла заданной температуры застывания. У Выбор растворителя и кратность разбавления. Требуемая при депарафинизации кратность разбавления сырья растворителем и состав самого растворителя зависит, кроме рассмотренного выше, от природы и свойств обрабатываемого сырья, в первую очередь от его фракционного и химического состава. Для более легкокипящего сырья, обладающего более высокой растворимостью в различных растворителях, требуются более жесткие растворители, т. е. с более низкой растворяющей способностью. Кратность обработки растворителем для легкого сырья должна быть более низкой, чем для тяжелого. Так, при депарафинизации дистиллятных масел средней вязкости в кетон-бензол-толуоловом растворителе применяют кратности разбавления сырья растворителем обычно от 1 : 2,5 до 1 : 3,5, а для остаточного масла в том же растворителе — от 1 : 4 до 1 : 5. Для высокоочищенного сырья, у которого значительная часть высокорастворимых ароматических компонентов удалена, а оставшиеся масляные компоненты обладают пониженной растворимостью, требуются растворители с повышенной растворяющей способностью или более высокая кратность обработки, чем для менее очищенного сырья. Необходимый состав растворителя и кратность разбавления зависят также и от температуры процесса, определяемой заданной температурой застывания депарафинированного масла. Так, при низкотемпературной депарафинизации легкого сырья кратность разбавления приходится увеличивать до 1 : 4 и 1 : 5. При обработке высокопарафинистого сырья, например гачей или петролатумов при их обезмасливании, необходимо применять высокую кратность разбавления . Результаты депарафинизации различных видов сырья в нескольких кетон-содержащих растворителях, полученные 3. П. Слугиной, Е. В. Вознесенской и Н. И. Васильевой, приведены в табл. 16 .

Вакуумную фильтрацию наиболее целесообразно использовать главным образом при депарафинизации дистиллятных продуктов с избирательными растворителями, из которых парафин выделяется в виде протяженных частиц монокристаллического характера.

Область применения. Кетон-бензол-толуоловый процесс в настоящее время •— наиболее распространенный и универсальный процесс депарафинизации. Его применяют при депарафинизации дистиллятных и остаточных масел. При этом процесс выработки масел этих видов является однотипным по технологическому оформлению, и его можно осуществлять на одних и тех же установках. Данный процесс применим как для депарафинизации масел, так и для обезмасливания гачей и петролатумов с целью изготовления технических парафинов и церезинов. Этот процесс можно использовать также и для низкотемпературной депарафинизации легких масел для получения масел с температурами застывания —45 Ч-----50°.

Исследование суспензии твердых углеводородов, полученной при охлаждении раствора сырья в смеси МЭК: бензол : толуол со скоростью 300°С/ч, при помощи микроскопии показало образование плотной сетки мелких переплетающихся кристаллов, задерживающих жидкую фазу и уменьшающих скорость разделения фаз . При снижении скорости охлаждения раствора образуются агрегаты кристаллов, разделенные жидкой фазой и свободно перемещающиеся в дисперсионной среде. Это дает возможность проводить процесс депарафинизации с высокой скоростью фильтрования. В работах на основании данных о депарафинизации дистиллятных рафинатов установлено образование пространственной структуры с широко разветвленным жестким скелетом, способным иммобилизовать большое количество жидкой фазы. Для разрушения такой структуры необходимо механическое воздействие, тем большее, чем выше пределы выкипания дистиллятного сырья.

В настоящее время в СССР и за рубежом разработаны и внедрены в производство разные варианты совмещенных схем получения масел, парафинов и церезинов, которые позволяют перерабатывать сырье разного фракционного состава . При такой схеме увеличивается выход депарафинированного масла, повышается скорость фильтрования суспензий в результате раздельной кристаллизации твердых углеводородов, появляется возможность одновременно получать парафины с разной температурой плавления. На совмещенной четырехступенчатой установке одна ступень предусмотрена для депарафинизации дистиллятных рафинатов и три ступени для обезмасливания гача, причем третья ступень используется при производстве глубокообезмасленных парафинов .

Исследование суспензии твердых углеводородов, полученной при охлаждении раствора сырья в смеси МЭК: бензол : толуол со скоростью 300°С/ч, при помощи микроскопии показало образование плотной сетки мелких переплетающихся кристаллов, задерживающих жидкую фазу и уменьшающих скорость разделения фаз .^При снижении скорости охлаждения раствора образуются агрегаты кристаллов, разделенные жидкой фазой и свободно перемещающиеся в дисперсионной среде. Это дает возможность проводить процесс депарафинизации с высокой скоростью фильтрования./В работах /на основании данных о депарафинизации дистиллятных рафинатов установлено образование пространственной структуры с широко разветвленным жестким скелетом, способным иммобилизовать большое количество жидкой фазы. Для разрушения такой структуры необходимо механическое воздействие, тем большее, чем выше пределы выкипания дистиллятного сырья./

В настоящее время в СССР и за рубежом разработаны и внедрены в производство разные варианты совмещенных схем получения масел, парафинов и церезинов, которые позволяют перерабатывать сырье разного фракционного состава . При такой схеме увеличивается выход депарафинированного масла, повышается скорость фильтрования суспензий в результате раздельной кристаллизации твердых углеводородов, появляется возможность одновременно получать парафины с разной температурой плавления. На совмещенной четырехступенчатой установке одна ступень предусмотрена для депарафинизации дистиллятных рафинатов и три ступени для обезмасливания гача, причем третья ступень используется при производстве глубокообезмасленных парафинов .

Материальный баланс депарафинизации дистиллятных и остаточных рафинатов селективной очистки фракций из сернистых западносибирских нефтей:

Из всех указанных растворителей наибольшее распространение получили смеси ацетона или метил лтилкстопа с толуолом; применяются и высшие кетоны. Максимальное содержание ацетона в смеси не должно превышать 40% для дистиллятных и 35% для остаточных рафинатов; содержание МЭК должно быть не более 50 — 60% и 40 — 50% соответственно. Высшие кетоны — метилизобутилкетон, метилизопропилкетон и другие не требуют добавления толуола или бензола и толуола. На отечественных заводах применяют ацетон — толуол и МЭК — толуол, за рубежом и высшие кетоны. Кратность растворителя к сырью зависит от вязкости сырья и глубины охлаждения. При температурах охлаждения до минус (30 "С для маловязких дистиллятов кратность растворителя к сырью составляет 4 — 5 : 1; при температуре депарафинизации дистиллятных продуктов от — 30 до — 40 °С кратность растворителя 2,5 — 3,5 : 1. Депарафшшзацию остаточных рафинатов проводят при кратности 4 — 5:1.

Чем выше температурные пределы выкипания фракции, тем выше ее вязкость, а следовательно, при прочих равных условиях требуется большая кратность разбавления сырья растворителем. Она повышается с 2—3: 1 при депарафинизации дистиллятных ра-финатов до 3—4,5: 1 для остаточного сырья. Данные о влиянии кратности разбавления сырья растворителем на показатели депарафинизации в растворе ацетон — толуол приведены ниже: