Главная -> Словарь

Двухступенчатый гидрокрекинг

в туннелях керамические плитки накаливаются и интенсивно излучают тепло на поверхность радиантных труб, расположенных в шахматном порядке на расстоянии 600—1000 мм от плиток. Монтируя панельные горелки на противоположных сторонах печи, можно облучать трубы с двух сторон. Поэтому такие печи названы печами двухстороннего облучения.

В промышленности применяется также многосекционная печь двухстороннего облучения, безретурбентная с горизонтальным змеевиком труб и нижней конвекционной камерой конструкции

двухстороннего облучения конструкции

Рис. 175. Схема многокамерной печи двухстороннего облучения:

Для аналогичных целей в США применяют многокамерные печи двухстороннего облучения . Это печи из группы иастил,ь-ных, форсунки в них расположены в поде или на потолке печи Печи компактны и рассчитаны на температуру в топочной камере примерно 815° С.

Аппаратура и оборудование АВТ-6 занимают площадку 265 X X 130 м, или 3,4 га. В здании размещены подстанция, насосная для перекачки воды и компрессорная. Блок ректификационной аппаратуры примыкает к одноярусному железобетонному постаменту, на котором, как и на описанной выше установке АТ-6, установлена конденсационно-холодильная аппаратура и промежуточные емкости. Под первым ярусом постамента расположены насосы технологического назначения для перекачки нефтепродуктов. В качестве огневых нагревателей мазута, нефти и циркулирующей флегмы применены многосекционные печи общей тепловой мощностью около 160 млн. ккал/ч с прямым сводом, горизонтальным расположением радиантных труб двухстороннего облучения и нижней конвекционной шахтой. Печи потребляют жидкое топливо, сжигаемое в форсунках с воздушным распылом. Предусмотрена возможность использования в качестве топлива газа. Ниже приведены технико-экономические показатели установок АВТ различной производительности :

двойники 290 двухкамерные 274 ел., 278 двухстороннего облучения 276 детали 289 ел. классификация 274 ел. многокамерные 278, 279 передача тепла 286, 287 потеря напора 292 ел. расход топлива 285 ел. с наклонными сводами 278 с объемно-настильным пламенем

Выбор типа трубчатой печи. Печи совершенствуются в основном для достижения более равномерного распределения тепловых нагрузок по всей поверхности секции печного змеевика, что позволяет достичь большей средней теплонапряженнос-ти'поверхности нагрева. Равномерное распределение тепловых нагрузок обеспечивается при изменении расположения экранов, устройстве наклонных сводов, увеличении числа форсунок, установке однорядных экранов вместо двухрядных, а также при использовании экранов двухстороннего облучения, увеличении поверхности лучеотражающеи кладки, применении топок с беспламенным горением.

поверочного расчета трубчатой печи с экранами двухстороннего облучения при пиролизе прямоточного бензина ....................... 96

Пример поверочного расчета трубчатой печи с экранами двухстороннего облучения при пиролизе прямогонного бензина ................... .. .

Следующий шаг в развитии конструкции пиролизных печей — применение однорядного экрана двухстороннего облучения, что позволило увеличить температуру пиролиза до ,820—830 °С.

двухступенчатый гидрокрекинг средней фракции;

Двухступенчатый гидрокрекинг вакуумных дистиллятов 2,4—4,1 Гидрокрекинг:

Схема 4 предусматривает одноступенчатый гидрокрекинг при 50 ат; схема 5 — одноступенчатый гидрокрекинг при 100 ат; 6 —двухступенчатый гидрокрекинг при 150 ат; схемы 8 и 9 —термоконтактный крекинг с рециркуляцией.

Двухступенчатый гидрокрекинг вакуумных

Расход водорода при различных гидрогенизационных процессах составляет : гидроочистка прямогонных бензинов —0,1; глубокая гидроочистка вторичных бензинов —1,2; гидроочистка керосиновых фракций — 0,3; гидроочистка прямогонных дизельных фракций — 0,4—0,5; одноступенчатый гидрокрекинг вакуум-дистиллята — 0,8; двухступенчатый гидрокрекинг вакуум-дистиллята — 2,4—4,0; гидроочистка масел — 0,3; гидродеалкилирова-ние толуола — 2,5.

В качестве катализаторов гидрокрекинга используют алюмо-кобальт- и алюмоникельмолибденовые, а также катализаторы, содержащие платину и вольфрам. Глубокий гидрокрекинг осуществляют под давлением 15—20 МПа при температуре 410—430 °С, объемной скоросш подачи сырья 1—2 ч"1, кратности циркуляции водорода около 1000 нм3/м3. Отечественный процесс гидрокрекинга ост;,-; ков с целью получения малосерпистого котельного гоплита проводят на катализаторах типа алюмокобальт-люлибдеповогс при теыпоратуро окслс 4СО °С, давлении 10 1\Ша , объемной скорости подачи сырья О,С ч'1 л кратности циркуляция водорода 1000 гог/ма.

Если же переработке подвергается вакуум-дистиллят или другие тяжелые остатки, приходится применять двухступенчатый гидрокрекинг. На первой стадии используют сероустойчивый катализатор, удаляющий вредные примеси, в том числе и соли металлов. Затем уже, во второй ступени, используют активный

с рециркуляцией; III — двухступенчатый гидрокрекинг вакуумных дистиллятов; IV —

При содержании азота в сырье в пределах 750—2600-•10~4% для достижения приемлемой степени превращения при варианте без рециркуляции необходимо повысить жесткость процесса. Приведенные в табл. 7 данные по относительным выходам и качеству продуктов типичны для такого режима работы. При стремлении достигнуть максимального выхода бензина из сырья с высоким содержанием азота двухступенчатое проведение процесса, по-видимому, более целесообразно, чем простой одноступенчатый вариант. Как видно из табл. 8, когда исходное сырье состояло главным образом из газойля коксования и содержало 750-10~4% азота, двухступенчатый изотермический процесс давал значительно большее количество жидкого продукта, чем одноступенчатый вариант при одинаковой степени превращения. Однако при двухступенчатом варианте октановое число бензина было ниже и для его повышения требуется дополнительный рифор-минг.-Как видно из данных табл. 8, двухступенчатый гидрокрекинг того же сырья на пилотной установке с адиабатиче-

двухступенчатый гидрокрекинг средней фракции;

Первая технологическая схема является модификацией схемы двухступенчатого гидрокрекинга с полной конверсией, общими сепарацией и фракционированием продуктов реакции . На второй схеме предусматривается использование двух параллельных однопроходных реакторов также с общими сепарацией и фракционированием продуктов реакции . В третьей технологической схеме используется двухступенчатый гидрокрекинг разработки «UOP» с измененным движением потоков . Каждая из указанных схем имеет определенные преимущества по сравнению с традиционной схемой установки гидрокрекинга с частичной конверсией сырья.