Главная -> Словарь

Действием дисперсионных

Процессом центрифугирования называется разделение суспензий или эмульсий под действием центробежной силы, развиваемой при вращении барабана со сплошными или дырчатыми стенками, в который загружается разделяемая смесь.

Отстойное центрифугирование представляет собой процесс разделения суспензий или эмульсий в центрифугах, оборудованных барабанами со сплошными стенками . Суспензия вводится в нижнюю часть барабана и под действием центробежной силы отбрасывается к стенкам. На стенках образуется слой осадка, а жидкость образует внутренний слой.

Центробежная фильтрация осуществляется в центрифугах с дырчатым барабаном, на внутренней поверхности которого помещают фильтровальную ткань . Под действием центробежной силы суспензия отбрасывается к стенкам барабана, причем осадок остается на поверхности барабана, а жидкость проходит сквозь слой осадка, ткань и отверстия в барабане.

Перепад давления АР определяется как давление слоя осадка на стенку центрифуги под действием центробежной силы:

через барабан . Если жидкость в движется вверх со скоростью wi, то твердые частицы одновременно движутся в радиальном направлении под действием центробежной силы С со скоростью М7Ц. Поскольку величина центробежной силы увеличивается по мере удаления от оси вращения, скорость иц является величиной переменной и зависит от положения частицы в кольцевом пространстве барабана. Каждая частица должна успеть до-

будет скорость передвижения частицы под действием центробежной силы:

5. Новым типом тарелки, также получившим распространение за последние годы, являются тарелки каскадного типа Коха или Бентури . Тарелки этого типа отличаются тем, что они обеспечивают тесный контакт жидкости и паров при высоких скоростях и их разделение под действием центробежной силы, тогда как па колначковых и ситчатых тарелках разделение осуществляется .тишь под действием разности удельных весов.

Ниже приведены некоторые рекомендации по выбору конкретных аппаратов. Наиболее просты и дешевы аппараты сухой очистки. Для использования на ГПЗ можно рекомендовать циклонные аппараты, которые широко применяют для пылеочистки в разных отраслях промышленности. Несмотря на большое число типов циклонов , все они работают по одному принципу и мало отличаются по эффективности. В циклонах за счет вра-щательно-поступательного движения под действием центробежной силы механические примеси осаждаются на стенку и затем ссыпаются в бункер. Газ частично попадает в бункер и, освободившись от пыли, возвращается в циклон, где присоединяется к остальной части газа и затем выходит через патрубок вывода очищенного газа.

Уплотнения с одной вращающейся пружиной используют при сравнительно небольших окружных скоростях. По данным одной английской фирмы, такие уплотнения для валов диаметром до 85 мм следует применять при скорости вращения ротора 3000 об/мин, поскольку под действием центробежной силы пружина в случае больших окружных скоростей может развиваться, сокращаясь в длине, что приводит к увеличению утечки перекачиваемой жидкости, особенно в период пуска насосов.

На фиг. 50 изображена схема одного из батарейных циклонов, включающего ряд элементов, называемых -малыми циклонами, где собственно и происходят улавливание пыли и очистка газа. Загрязненный катализаторной пылью поток, войдя в пространство между двумя трубными решетками батарейного циклона, распределяется по отдельным элементам. Каждый элемент состоит из следующих частей : сепарирующей вертикальной цилиндрической трубки 1 с открытой снизу конической частью 2, выводной трубки для очищенного газа и направляющих лопаток 3 для завихрения подлежащего очистке газа. Газ, проходя сверху вниз кольцевое пространство, образуемое сепарирующей и выводной трубками, завихряется и поступает в сепарирующую трубку. Здесь под действием центробежной силы частицы пыли осаждаются на стенках и ссыпаются через нижний открытый конец трубки в конусную часть батарейного циклона. Отсюда пыль возвращается по стояку в густой слой катализатора. Газ, освобожденный в значительной степени от пыли, собирается над верхней трубной решеткой и непрерывно отводится из батарейного циклона.

шетками батарейного циклона, распределяется по отдельным элементам. Каждый элемент состоит из следующих частей: сепарирующей вертикальной цилиндрической трубки 1 с открытой снизу конической частью 2, выводной трубки для очищенного газа и направляющих лопастей 3 для завихрения подлежащего очистке газа. Газ, проходя сверху вниз кольцевое пространство, образуемое сепарирующей и выводной трубками, за-еихряется и поступает в сепарирующую трубку. Здесь под действием центробежной силы частицы пыли осаждаются на стенках и ссыпаются через нижний открытый конец трубки в конусную часть батарейного циклона. Отсюда катализатор возвращается по спускной трубе или стояку в плотный слой катализатора.

Высокомолекулярные нормальные алканы в обычных условиях, с гексадекана представляют собой твердые вещества кристал-структуры с температурой плавления 16—95 °С. При низких температурах алканы в виде кристаллов сцепляются друг с другом и образуют надмолекулярную структуру под действием дисперсионных сил, возникающих при взаимном обмене электронами между молекулами. В результате действия адсорбционных сил, часть жидкой фазы среды ориентируется вокруг ассоциированных кристаллов и образует сольват-ные оболочки различной толщины. В ячейках между сцепленными кристаллами включается часть дисперсионной среды и образованная система приобретает структурную прочность.

ловлена действием дисперсионных сил. Поскольку эти силы значительнее у алканов с более длинной цепью, при переходе от пропана к бутану и пентану растворимость компонентов гудрона увеличивается. Получающийся при этом деасфальтизат имеет худшее качество, а асфальт — более концентрированный по смолам и особенно асфальтенам; температура размягчения асфальтов также повышается.

Растворение нафтеновых углеводородов в полярных растворителях происходит главным образом под действием дисперсионных сил и, следовательно, определяется углеводородным радикалам растворителя и структурой молекул углеводородов. Чем боль-

показать на примере растворимости компонентов концентрата нефти в пропане и ацетоне. Пропан — неполярный растворитель и масляное сырье представляет собой в основном тоже смесь неполярных соединений, поэтому растворимость масляных компонентов в пропане обусловлена действием дисперсионных сил. На рис. 10 показано изменение растворимости компонентов концентрата нефти, не содержащего асфальтенов, в пропане при изменении температуры . При отрицательных температурах растворяющая способность пропана повышается, при 20 °С происходит полное растворение всех компонентов в жидком пропане, т. е. образуется однофазная система, которая существует в области температур от KTPi до КТРг. Полное растворение концентрата может быть достигнуто только тогда, когда в сырье не содержится асфальтенов, которые при достаточном расходе растворителя коагулируют и выделяются из раствора во всем интервале температур. При дальнейшем повышении температур ,из-за уменьшения плотности пропана начинается постепенное выделение компонентов нефтяного остатка из раствора. В первую очередь выделяются 'более тяжелые компоненты — смолы и полициклические ароматические и нафтено-ароматические углеводороды с короткими боковыми цепями, затем моноцикличеокие углеводороды с большим числом атомов углерода в боковых цепях и, наконец, нафтеновые и парафиновые углеводороды.

Растворение нафтеновых углеводородов в полярных растворителях происходит главным образом под действием дисперсионных сил и, следовательно, определяется углеводородным радикалам растворителя и структурой молекул углеводородов. Чем боль-

показать на примере растворимости компонентов концентрата нефти в пропане и ацетоне. Пропан — неполярный растворитель и масляное сырье представляет собой в основном тоже смесь неполярных соединений, из раствора в пропане выделяется часть компонентов нефтяного остатка — твердых углеводородов с наименьшей растворимостью. При повышении температуры до 20 °С растворяющая способность пропана повышается, ори 20°С происходит полное растворение всех компонентов в жидком пропане, т. е. образуется однофазная система, которая существует в области температур от KTPi до КТР2. Полное растворение концентрата может быть достигнуто только тогда, когда в сырье не содержится асфальтенов, которые при достаточном расходе растворителя коагулируют и выделяются из раствора во всем интервале температур. При дальнейшем повышении температур