Главная -> Словарь

Дальнейшей переработки

Азеотропная смесь изопропилового спирта с водой кипит при 80,4° и содержит 91% спирта. Во многих случаях эта азеотропная смесь может подвергаться дальнейшей переработке.

Подобные^ смеси по-разному ведут себя при реакциях замещения и при дальнейшей .переработке замещенных производных, что практически доказано многочисленными исследованиями, проводившимися в промышленных лабораториях. Даже одно и то же исходное сырье часто значительно различается по качеству. Как правило, наиболее пригодны для химической переработки нефти с преобладающим содержанием парафиновых углеводородов. Представителем нефтей этого типа является, например, пенсильванская нефть.

Переработка насыщенных алифатических углеводородов для получения определенных целевых продуктов через продукты хлорирования реакцией двойного обмена при современном уровне знаний достигается лишь для соединений в пределах таких размеров молекул, из которых легко удается получить чистые монохлориды. Разность температур кипения исходного углеводорода и соответствующего монохлорида должна быть возможно большой. В тех случаях, когда олефины, образующиеся в качестве неизбежного побочного продукта при дальнейшей переработке хлорида, легко могут быть отделены и использованы для промышленных целей, этот путь вполне пригоден. При этом образование олефиновых углеводородов можно рассматривать как результат хлорирующего дегидрирования.

Освобожденный от сульфоновых кислот углеводород направляют обратно в реактор /, а метгнольпый экстракт подвергают дальнейшей переработке. Поскольку 20—25'%-иый раствор алкилсульфоновых кислот может гидро-тропно удерживать еще 4—6% углеводородов, последние следует удалить экстракцией легкокипящими растворителями, например летро-лейным эфиром, легким бензином,, циклогекоаном, изооктаном и т. п. Ароматические или хлорированные углеводороды для этой цели не подходят.

В зависимости от варианта переработки нефти получают различный ассортимент топливных и масляных фракций. На установках AT при неглубоком топливном варианте и на атмосферных блоках установок АВТ по топливно-масляному варианту переработки получают бензиновые, керосиновые и дизельные фракции; при глубоком топливном варианте переработки нефти на атмосферном блоке установки АВТ получают бензиновые и керосино-газойлевые фракции. Утяжеленный по составу мазут подвергается дальнейшей переработке на блоках вакуумной перегонки с получением одной или нескольких масляных фракций и гудрона.

Гудрон — остаток вакуумной перегонки мазута — подвергается дальнейшей переработке с целью получения остаточных масляных фракций, кокса или битума.

В соответствии с растущим влиянием полимеризации и других процессов, требующих применения концентрированных олефинов, низкотемпературная ректификация под давлением приобрела за последнее время гораздо большее значение в мировом масштабе, чем низкотемпературная абсорбция. К тому же вредные примеси, мешающие дальнейшей переработке, легче удалить из нефтехимических первичных продуктов, чем из готовых продуктов.

Химическая классификация нефтей необходима для характеристики получаемого полезного ископаемого при его дальнейшей переработке как промышленного сырья. Для этой классификации разработаны четкие критерии, и, с нашей точки зрения, она наиболее проста.

дувкой воздухом соответствующей продолжительности после каждого рабочего периода, необходимой для удаления углеродистых отложений. Из сказанного видно, что гидрогенизация может служить для устранения непредельности олефинового характера и для разрушения азотистых и других соединений неуглеводородного типа без существенного •снижения выхода жидкого продукта. Таким путем можно получать синтетическое сырое масло, которое поддается дальнейшей переработке обычными методами, принятыми в нефтепереработке. Надежных данных об •относительной экономичности различных процессов гидрогенизации пока ее имеется.

Деасфалътизация пропаном. Соединения асфальтового характера имеют очень высокий молекулярный вес и концентрируются в тех остатках, которые имеют такую высокую температуру кипения, что не могут быть выделены дистилляцией. Вещества смолистого характера имеют молекулярный вес несколько ниже и находятся как в масляных дистиллятах, так и в мазуте. Асфальты и смолы часто в промышленности выделяются из масла отгоном более летучих веществ, и этот процесс экономичен, если сырье содержит незначительное количество ценных высокомолекулярных углеводородов, которые не могут быть отогнаны. Однако во многих случаях желательно в дальнейшей переработке этих остатков получить вязкие масляные дистилляты или тяжелое сырье для каталитического крекинга. Общепринятая сольвентная очистка одним растворителем непригодна, и применяется деасфальтиза-ция пропаном или дуосол-процесс, в котором также используется пропан.1

Таким образом отделяются: а) депарафинированные масла, которые разгоняются и фракционируются на фракции, отвечающие различным смазочным маслам, и б) сырой парафин, содержащий еще масла, который подвергается дальнейшей переработке. А

Автор описывает способы получения отдельных нефтехимических продуктов, их свойства и направления дальнейшей переработки.

В ходе дальнейшей переработки продуктов нитрования используется способность нитропарафинов растворяться в щелочи . Таким путем удается отделить нитропарафины от непрореагировавшего углеводорода. Из водно-щелочного раствора продукты нитрования выделяются затем путем продувания через раствор углекислоты. Образовавшиеся при нитровании в качестве побочных продуктов карбоновые кислоты остаются в растворе в виде натриевых солей. Моно-, ди- и полинитропроиз-водные разделяются далее перегонкой .

Полигликоли, получаемые дальнейшим действием окиси этилена на моногликоль, находят все расширяющееся применение. Ниже описаны некоторые возможности применения и дальнейшей переработки гликоля. На рис. 112 даны важнейшие направления использования гликоля.

Образование эфира можно значительно снизить, если предварительно отделить диэтилсульфат. Этого можно достигнуть разбавлением водой, выходящей из абсорбционной колонны смеси, состоящей из концентрированной серной кислоты, моноэтилсульфата и диэтилсульфата. Последний выделяется в нижний слой и затем отдельно подвергается гидролизу 30%-ной серной кислотой. После омыления оба слоя соединяются для дальнейшей переработки. Эфира в этом случае образуется не более 2%.

В ходе дальнейшей переработки смесь алкилсульфата и серной кислоты разбавляют на 30% водой. Спирт и эфир отгоняют с водяным паром. Восстановленную до прежней концентрации серную кислоту используют, как уже было описано ранее.

Получаемый три синтезе сырой продукт для дальнейшей переработки предварительно разделяют на фракции, в том числе фракцию, выкипающую ,з пределах среднего масла, т. е. в интервале 180—320°, так называемый ког.азин II, содержащую ценные для промышленности смеси углеводородов с 10—20 углеродными атомами в молекуле.

1 Насыщенное масло с обеих ступеней абсорбции объединяют для совместной дальнейшей переработки и направляют в выветриватель, работающий под давлением около 10 ат. Выделяющиеся газы направляют в реабсорбер, работающий под давлением 10 ат. Неабсорбированный газ используют как топливо. Поглотительное масло нагревают в теплообменнике и затем в печи. Сначала при 31,5 ат и 145° отгоняется этан. Пропановая колонна работает три 17,5 ат и 148°, бутановая колонна при 6,5 ат и 142°. После окончательной отпарки из поглотительного масла при атмосферном давлении высококипящих компонентов масло возвращается в абсорбер .

Пентан получают из газового бензина. Газовый бензин в зависимости от его происхождения содержит около 20—40% пентана, состоящего приблизительно из равных количеств н-пентана и изопентана . Газовый бензин непосредственно на газо-бензиновых заводах депентаиизируют, и выделенную пентановую фракцию транспортируют в железнодорожных цистернах для дальнейшей переработки.

Помимо реакций двойного обмена, запатентованы также другие способы дальнейшей переработки хлористых алкилов, получаемых прямым хлорированием. Однако ни один из этих патентов еще не осуществлен в промышленности .

При большой скорости подачи газов на первый план выступает образование ди- и полисульфохлоридов, поскольку при этих условиях неизбежно создание в отдельных точках колонн большого местного избытка хлора и двуокиси серы. Так как до сих пор почти во всех случаях из числа продуктов сульфохлорирования жидких парафиновых углеводородов находят применение для дальнейшей переработки в основном моносульфохлориды, то следует, сколько возможно, избегать образования ди- и полисульфохлоридов. Это обеспечивается соблюдением определенной скорости сульфохлорирования, а также тем, что процесс прекращается тогда, когда остается еще заметное количество непрореагировавшего углеводорода .

Для дальнейшей переработки продуктов сульфохлорирования высокомолекулярных углеводородов существуют две принципиально различные возможности.