Главная -> Словарь

Действующих производствах

Сравнение работы трубчатых реакторов и колонн, т. е. аппаратов, используемых в схемах непрерывного производства окисленных битумов, проводилось неоднократно на основе анализа действующих производств . Но поскольку в общих расходных показателях установки трудно выделить долю, приходящуюся на окислительный узел, и поскольку режимы работы окислительных аппаратов, при которых проводилось сравнение, не всегда были оптимальными для каждого аппарата, полученные выводы были неоднозначными. Так, по одним данным, металлоемкость производства битумов в трубчатых реакторах больше, чем в колоннах, в 60 раз {53))), по другим — в 1,2 раза . Расход топлива, по одним данным, не зависит от типа окислительного аппарата , по другим —* выше для трубчатого реактора в 2,5 и в 4 раза .

Книга рассчитана на научных и инженерно-технических работников нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности, занимающихся разработкой, проектированием, внедрением новых процессов и оптимизацией действующих производств. Она будет полезна также преподавателям, аспирантам и студентам старших курсов соответствующих специальностей вузов. 376 с., 58 табл., 73 рис., список литературы 269 ссылок.

На базе выполненных экспериментальных работ и аналитических данных рекомендуется оптимальное направление развития комплексной схемы переработки нефтей в г. Баку, с учетом модернизации как действующих производств, так и создания -объектов новой техники и технологии в целях углубления переработки, улучшения качества товарной продукции и увеличения производства сырья для нефтехимической промышленности.

Интенсификация и модернизация действующих производств. В настоящее время перед нефтеперерабатывающей промышленностью ставится задача по увеличению количества и улучшению ачества автомобильных бензинов и индивидуальных ароматических углеводородов. Решается она как за счет внедрения и строительства новых высокопроизводительных установок каталитического риформинга на современных типах катализаторов, так и за счет интенсификации и реконструкции действующих установок. При этом наибольшую актуальность приобрело последнее направление.

Интенсификация и реконструкция действующих производств за счет применения более совершенных катализаторов и оборудования, незначительного изменения технологии производства не требует больших капитальных вложений и в то же время обеспечивает выпуск автомобильных бензинов с повышенным качеством и в требуемом количестве.

в химической и нефтехимической промышленности — на значительное увеличение выпуска и улучшение качества продукции, в том числе и нефтяных масел, интенсификацию технологических процессов, расширение, реконструкцию и техническое перевооружение действующих производств, освоение крупнотоннажных агрегатов и установок.

При проектировании новых и реконструкции действующих производств крайне важно знать предельно допустимые концентрации веществ в атмосферном воздухе, в воздушной среде предприятий и в воде водоемов, что позволяет выбрать наиболее эффективные и экономически оправданные способы очистки газовых выбросов и сточных вод. В табл. 6.1 и 6.2 приведены ПДК некоторых вредных веществ в воде водоемов, воздухе рабочей зоны и атмосферном воздухе населенных мест.

1) описание действующих производств либо проектную документацию, на основании которой эти производства были построены, с указанием внесенных в процессе строительства и эксплуатации дополнений и изменений;

Больше объемы производства при низкой производительности установок, неблагоприятные экологические условия процесса и необходимость выпуска различного ассортименте технического углерода создают свои проблемы. Поэтому для обеспечения промышленности техническим углеродом необходимого качества должен быть осуществлен комплекс работ по реконструкции действующих производств по увеличении мощности и внедрению новых технологий и снижению выброса вредных веществ в окружающую среду.

Сравнение, работы трубчатых реакторов и колонн, т. е. аппаратов, используемых в схемах непрерывного производства окисленных битумов, проводилось неоднократно на основе анализа действующих производств . Но поскольку в общих расходных показателя^ установки трудно выделить долю, приходящуюся на окислительный узел, и поскольку режимы работы окислительных аппаратов, при которых проводилось сравнение, не всегда были оптимальными для каждого аппарата, полученные выводы были неоднозначными. Так, по одним данным, металлоемкость производства битумов в трубчатых реакторах больше, чем в колоннах, в 60 раз , по другим — в 1,2 раза . Расход топлива, по одним данным, не зависит от типа окислительного-аппарата , по другим-1-выше для трубчатого реактора в 2,5 и в 4 раза .

ной перегонки нефти и конденсата. Часть этих установок представляют собой «самовары» — кубы различной конструкции. Они работают zio периодической схеме, характеризуются плохими технологическими показателями, низким отбором светлых продуктов, оказывают отрицательное воздействие на окружающую среду и в большинстве своем не имеют законных оснований для функционирования. Наряду с этим разработаны, внедрены и эксплуатируются различные по производительности малогабаритные трубчатые установки, имеющие ряд достоинств. Это невысокая металлоемкость, умеренные размеры оборудования и поверхностей для теплопередачи, возможность гибко менять параметры технологического режима под конкретные виды сырья и продукции, обеспечить высокие доли отгона светлых фракций при малом времени пребывания сырья в трубчатой печи, небольшие объемы аппаратов и соответственно меньшая пожароопасность. В состав этих установок входят блоки обессо-ливания и обезвоживания, перегонки сырья, иногда стабилизации бензина и каталитического риформинга, а также компаундирования полученного бензина с высокооктановыми добавками и антидетонаторами. Блочно-модульная конструкция установок позволяет свести к минимуму строительные и монтажные работы за счет полной сборки блоков на заводе—изготовителе и тем самым уменьшить срок их ввода в эксплуатацию. Все эти достоинства можно выявить только при реализации на установках современных технологических решений, качественном проектировании, строительстве и эксплуатации. Пока на ряде действующих производств уровень технологии далек от совершенства, проекты выполнены организациями, не имеющими опыта в проектировании установок первичной переработки нефти и конденсата, используется приспособленное оборудование, предназначенное для других процессов. Соответственно некоторые малогабаритные установки выпускают некачественную продукцию или вообще являются неработоспособными. Рассмотрим характеристики действующих установок, известные по научно-технической и проектной документации, статьям, рекламным материалам.

Изучение оптимальных условий процесса для проектирования и эксплуатации промышленных установок заслуживает серьезного внимания даже на действующих производствах.

Таким образом, использование разработанной технологии утилизации сероводородсодержащих газов ведет к значительной экономии капитальных и текущих затрат. Но выявить достоинства новой технологии возможно только при изменении порядка учета затрат в действующих производствах серы.

Многие из синтезированных продуктов могут быть легко получены в промышленных условиях на действующих производствах с изменением параметров процесса: Так, при получении ионитов на действующих установках можно достичь увеличения выпуска продукции за счет большей интенсивности процесса с меньшими на 25—35 % затратами на производство.

Таким образом, использование разработанной технологии утилизации сероводородсодержащих газов ведет к значительной экономии капитальных и текущих затрат. Но выявить достоинства новой технологии возможно только при изменении порядка учета затрат в действующих производствах серы.

Таким образом, выполненный теоретический анализ процесса загрузки печей, не претендуя на исчерпывающую полноту, позволил, в то же время, правильно определить основные факторы, влияющие на насыпную плотность шихты в печной камере и направление их влияния. Уравнение может быть использовано для расчета плотности угольной загрузки на действующих производствах и при проектировании новых коксовых батарей.

действующих производствах их, как правило, сжигают По данным

твердых отходов, образующихся на действующих производствах ПВХ

инженерно-технические мероприятия по уменьшению или прекращению выбросов вредных веществ в окружающую среду на действующих производствах.

Механизм и кинетика образования побочных продуктов и особенно многоядерных соединений,' придающих ТФК желтизну, изучены недостаточно. Поскольку еще не найдено эффективных способов снижения их образования, на действующих производствах ТФК применяют в большинстве случаев дорогостоящие способы очистки терефталевой кислоты от побочных и промежуточных продуктов реакции.

На действующих производствах ПО "Салаватнефтеоргсинтез" объем образовавшихся сточных вод составляет 7000-8000 м3/сут /включая установку по производству цеолитов и силикагелей/,