Главная -> Словарь

Экстракционных аппаратов

В лабораторных условиях специальными исследованиями были найденъ! следующие оптимальные условия экстракции: температура 20°, время контакта —20 мин, отстоя — 2,5ч, расход кислоты алкилирования 79—80% концентрации 40% вес. от сырья. Регенерация сераорганических соединений из сернокислотного раствора проводилась реэкстракцией легким бензином в сочетании с гидролизом. Условия реэкстракции: температура 25—30°, расход реэкстрагента 100% объемн., воды—10% вес. по отношению к экстрактному раствору, время перемешивания 20 мин, отстоя —2,5 ч. После разделения фаз, рафинатный раствор и бензиновый слой экстракта нейтрализовали 1 % раствором аммиака или щелочи и промывали горячей водой до нейтральности по смешанному индикатору. Бензин отгонялся, рафинат к концентрат сераорганических соединений анализировались на содержание общей и сульфидной серы.

Обычно с повышением температуры растворимость в обеих фазах возрастает, а при достижении определенной температуры образуется однородный раствор . В этом случае не может быть осуществлен процесс экстракции, так как нельзя разделить экстрактный и рафинатный растворы путем отстаивания. Поэтому для проведения экстракции температура процесса должна быть ниже температуры образования однородного раствора.

Экстракционная колонка 1 представляет собой стеклянную колонну, заполненную насадкой , обеспечивающей хороший контакт сырья и растворителя. Общая высота колонки 2000 — 2200 мм, диаметр 20— 25 мм. Она оборудована двухсекционным плектр; i iiorpeuoM для обеспечения требуемого температурного градиента экстракции. Температура в каждой нагревательной секции регулируется реостатом. Колонка пе покрыта изоляцией и электрообмотка сделана редкими витками, так что хорошо видны движение продуктов в колонне и поверхность раздела фаз. Колонка имеет два стеклянных кожуха — один для электроизоляции, другой для теплоизоляции.

По третьему варианту схемы экстракцию гудрона вели растворителем состава: н-пентан + изопентан , условия экстракции: температура 190°С, давление 4,9 МПа. Регенерация растворителя осуществлялась в сепараторах в три ступени. На первой ступени сепаратор работал при температуре 225°С, давлении 4,8 МПа, на второй ступени при температуре более 240°С, давлении 4,7 МПа, а на третьей ступени при температуре 245°С, давлении 4,65 МПа.

На рис. 9 приведена схема, взятая из рекламного проспекта фирмы "Асваль" и -ШН . Отделение растворителя от деасфальтизата ведется в сепараторе в одау стадию с последующей отпаркой деасфальтизата в колонне. При проведении экстракции гудрона н-С^Нтр условия экстракции следующие: температура 175-200°С, дав-

количество фенола в пересчете на дистиллят, число ступеней экстракции температура конечной ступени экстракции, °С рафината на исходный дистиллят, % Т ест

дующий температурный режим экстракции: температура верха

2. Разработана математическая модель процесса одноступенчатой щелочной экстракции фенольных соединений из ацетофеноновой фракции фенольной смолы. Найдены оптимальные условия одноступенчатой щелочной экстракции , позволяющие достигать максимальную степень извлечения фенольных соединений из ацетофеноновой фракции при заданном качестве экстрактного раствора .

Основные технологические параметры процесса экстракции — температура процесса и кратность подачи растворителя на сырье зависят от вида процесса, характеристик сырья, выбранного растворителя. Так, при селективной очистке масел фенолом температура в экстракционной колонне составляет 65 — 90 °С, кратность подачи фенола на сырье может находиться в пределах 2,5 — 3,0. При деасфалътизации остаточного сырья с использованием в качестве растворителя жидкого пропана эти параметры составляют соответственно 50 — 85 °С и 4,5-7.0.

количество фенола в пересчете на дистиллят, % число ступеней экстракции температура конечной ступени экстракции, °С рафината на исходный дистиллят, %

Типы экстракционных аппаратов. Процессы экстракций отличаются в конкретных случаях используемыми растворителями и технологическими параметрами, но подчиняются общим законо —

Расчет экстракционных аппаратов типа смеситель-отстойник состоит из расчета материального баланса по треугольной диаграмме с определением количества необходимого растворителя и составов получаемого рафината и экстракта , из гидравлического расчета смесителя с отстойником и расчета количества экстракционных элементов.

Экстракцией называют процесс' разделения смеси компонентов путем обработки жидким растворителем. На НПЗ экстракция проводится в производствах ароматических углеводородов и смазочных масел. В качестве экстракционных аппаратов используются наса-дочные и тарельчатые колонны, роторно-дисковые контакторы. В насадочных колоннах используется насадка, а в тарельчатых колоннах — каскадные, жалюзий-ные, клапанные или ситчатые тарелки.

Выделение ароматических углеводородов из катализатов платформинга бензиновых фракций, избирательная очистка нефтяных масел, очистка керосино-газойлевых фракций, органических продуктов и сточных вод методом экстракции получили широкое распространение в производственной практике. Для анализа работы существующих экстракционных процессов и проектирования новых важным моментом является разработка и внедрение методов математического моделирования, что позволит проводить выбор лучших вариантов технологических решений на ЭЦВМ, подбирать оптимальные режимы работы экстрактора и в целом повышать технико-экономические показатели процесса. Наиболее общим подходом в математическом моделировании экстракции является „ испрльзование гидродинамической массообмённой модели. Однако в связи.с тем, что гидродинамика потоков во многих типах экстракционных аппаратов сложна, а коэффициенты массообмена трудно определяемы, решение многих технологических задач целесообразно выполнять с применением статической модели процесса, основанной на теоретической ступени контакта двух жидких фаз. Такой подход облегчается тем, что статическая модель практически адекватна реальному объекту при равенстве их эффективности, выраженной числом теоретических ступеней контакта.

В промышленности применяется большое число различных конструкций экстракционных аппаратов; их можно подразделить на две основные группы: по способу смешения фаз и способу разделения фаз.

Ниже рассмотрены некоторые конструкции экстракционных аппаратов, получивших распространение в нефтегазоперерабатывающей промышленности.

РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ РАЗМЕРОВ ЭКСТРАКЦИОННЫХ АППАРАТОВ

Расчет основных размеров экстракционных аппаратов............................................................... 327

Существует большое число различных типов экстракционных аппаратов, которые могут быть подразделены на следующие основные группы.

§ 7. Расчет основных размеров экстракционных аппаратов

Расчет основных размеров экстракционных аппаратов 293