Главная -> Словарь

Электроэнергии составляет

Организация дешевой добычи угля в Кемеровской области и Красноярском крае, Иркутской области и в Казахской ССР при обеспечении надежной техники и высокой экономичности электроэнергии постоянного тока коренным образом перспективы энергоснабжения Урала и ряда восточных районов европейской части СССР.

электроэнергии постоянного тока на единицу продукции прямо

Для определения удельного расхода электроэнергии постоянного

затрат электроэнергии постоянного тока определяется в основном

Таблица 2-8. Расход электроэнергии постоянного тока на 1 т хлора

зависимость удельного расхода электроэнергии постоянного тока

Расход электроэнергии постоянного тока на 1 т хлора, кВт ч ........ 2610 2720 2840 2920

с удельным расходом электроэнергии постоянного тока 2520—

Расход электроэнергии постоянного тока, кВт ч/т С12 .....

Расход электроэнергии постоянного тока при расчетной на-

Расход электроэнергии постоянного тока , кВт • ч/т

Расход прямого топлива, не считая сжигаемого в регенераторах кокса, составляет 15—50 кг на 1 т перерабатываемого сырья. Расход электроэнергии составляет 7 — 23 квт-ч на 1 т перерабатываемого сырья.

Расход электроэнергии составляет 9—10 кет-ч на 1 кг полученного ацетилена. Реакционная смесь содержит 10—16% ацетилена, поэтому его выделение требует дополнительно 2—3 кет-ч электроэнергии.

В последние годы ряд фирм использует рекомендации,, полученные при расчетах смешения, для определения схемы нефтеперерабатывающих заводов и заданий отдельным установкам. Так, реализована комплексная программа снижения энергетических затрат, позволяющая увеличить мощность завода на 30% без повышения расхода энергии. Для этого завода суточное потребление электроэнергии составляет 90 тыс. кВ-А, а потребление природного газа — 4,5 млн. м3/ сут. Изучение возможностей снижения затрат энергии проведено с помощью ЭВМ, причем около 75% всего времени затрачено на сбор информации и около 5% —на ее систематизацию.

Тепловые электростанции . Они нашли в настоящее время исключительно широкое применение и практически составляют основу современной энергетики. Суммарная мощность ТЭС мира по производимой электроэнергии составляет 1,6 млрд кВт, т.е. 67% суммарной мощности всех электростанций. В тех же странах, в которых отсутствуют АЭС и гидроресурсы, они являются почти единственным типом э; зктростанций.

в зависимости от метода очистки, составляют от 10 до 35 долл. на 1 кВг установленной мощности, а удельные эксплуатационные расходы* от 0,057 до 0,116цент./. Среднее удорожание стоимости 1 кВт-ч электроэнергии составляет 7—14%. Последнее даже? при реализации побочной продукции и является тем фактором, который сдерживает широкое внедрение в промышленность указанных методов очистки дымовых газов.

Расход электроэнергии невелик и колеблется в зависимости от характера обрабатываемой эмульсии, размера установки, типа электродов и метода эксплоатации. При одном из последних обследований расхода электроэнергии в Калифорнии фактические показания счётчиков 329 электродегидраторов показали исключительно низкий расход энергии: Средняя стоимость -электроэнергии составляет приблизительно 0,1 цента на баррель дегидрированной нефти. Средний расход электроэнергии для проточных и периодических установок, по данным обследования, выражается в следующих цифрах:

При газификации пылевидного угля в плазме из Нг—Аг образуются СО, сажа и С2Н2, причем расход электроэнергии составляет 6,6 кВт/кг при температуре 2000°С. Выход С2Н2 достигает 22—34%, что существенно выше, чем в водородной плазме .

Электропечь приведенных размеров имеет произ/водитель-ность по метану около 2800 ж^/ч, суточную производительность по ацетилену 15 т. Наряду с ацетиленом при электрокрекинге образуются побочные продукты: водород, сажа, этилен и высшие ацетилены - Конверсия метана за один пропуск через реактор достигает 45—50%. При работе на природном газе расход электроэнергии составляет

синтез-газа. Расход электроэнергии составляет 1570 квт-ч на I т ацетилена, т. е. меньше, чем при карбидном методе и электрокрекинге. Термоокислительный пиролиз метана с целью получения ацетилена является более экономичным, а потому и более шредпочтительным среди других методов. Однако при наличии дешевой электроэнергии электрокрекинг выступает как конкурентоспособный процесс.

Расход электроэнергии составляет примерно И 000 квт/ч: на тонну ацетилена без учета энергии, расходуемой на образование сажи. Промышленной установки для получения ацетилена по методу Шоха не имеется.

Расход электроэнергии составляет 9500—10000 квт-ч на 1 т ацетилена. Ацетилен получается, далее, крекингом метана в тихом электрическом разряде. Этот процесс ведется при низкой температуре, всего 265—280° С и напряжении 15 000 в. В этом случае активация молекул происходит за счет энергии разряда. Производимые в тех же целях термический крекинг и пиролиз метана осуществляются в регенеративных печах с периодичеаким нагревом насадки топочными газами при последующем пропускании сырья при 1300—1500° С. При окислительном крекинге-пиролизе метана температура 1500—1600° С достигается за счет сжигания части метана, вводимого с кислородом, при последующем быстром охлаждении продуктов реакции. Реакция может быть представлена примерно следующим уравнением: