Главная -> Словарь

Фракционирующем абсорбере

На общую экономику могут влиять процессы, смежные с алки-лированием, а также со связанным с ним производством серной кислоты. Примерами могут служить объединение изомеризации н-бутана и алкилирования в целях использования общего фракционирующего оборудования, а также экстракция изобутилена или изоамилена из олефинового сырья, поступающего на алкилирова-ние, 65%-ной серной кислотой с целью возврата части средств путем продажи высококачественных изоолефинов как сырья для нефтехимических процессов. Хотя это и снижает количество производимого алкилата, его качество улучшается при сернокислотном алкилировании.

Сотрудниками УГНТУ разработан пакет прикладных программ ."Расчет ректификационных и абсорбционных колонн", позволяющий проводить расчетный анализ проектируемого и существующего фракционирующего оборудования. На основе расчетных исследований можно разработать рекомендации по повышению эффективности работы массообменных устройств, увеличению глубины отбора целевых компонентов и фракций, повышению качества продуктов разделения, снижению энергетических затрат и др. Кроме того, машинные эксперименты, в отличие от натурных экспериментов, не требуют больших капитальных и эксплуатационных затрат.

Использование двухколонной схемы перегонки с разделением мазута в первой вакуумной колонне без водяного пара при относительно глубоком вакууме 3,99-5,0 кПа и последующей разгонкой остатка при глубоком вакууме 0,67-1,33 кПа с использованием водяного пара позволило уменьшить размеры фракционирующего оборудования. Выбор технологической схемы,режима и показателей промышленной установки выполнен математическим моделированием процессов перегонки и ректификации на ЭВМ.

Новые схемы фракционирования. При процессе изомеризации с рециркуляцией для повышения выхода изомера эксплуатационные расходы можно снизить соответствующим подбором фракционирующего оборудования. Это можно проследить для случая изомеризации прямогонной пентановой фракции.

Разделение некоторых смесей обычной перегонкой оказывается практически нецелесообразным или вследствие образования азеотропных систем или вследствие чрезвычайно низкого значения относительной летучести в широком интервале концентраций. Разделение азеотропных систем невозможно без использования каких-либо специальных методов, позволяющих «обойти» точку, соответствующую составу азеотропа. Этот вопрос подробнее рассмотрен дальше. Системы с весьма низкой относительной летучестью требуют для своего разделения чрезвычайно большого расхода тепла и охлаждающей среды; кроме того, резко увеличиваются размеры фракционирующего оборудования. Для многочисленных смесей этого типа оказалось возможным изменить относительную летучесть исходных компонентов добавкой одного или нескольких дополнительных компонентов. Этот метод может быть подразделен на две группы процессов: азеотропная перегонка и экстрактивная перегонка.

Для осуществления процесса изомеризации чрезвычайно важно знать факторы, определяющие достигаемое равновесие реакции. Условия процесса следует регулировать так, чтобы обеспечить максимальное приближение к равновесию и в то же время предотвратить чрезмерно интенсивное протекание побочных реакций. Например, сообщают , что при повышении до 60% содержания изопентана в продукте изомеризации к-пентана потери сырья в виде С4 и более легких компонентов медленно увеличиваются приблизительно до 1% от сырья. В этой точке, где достигается равновесие, кривая образования газа резко поднимается. При практическом осуществлении промышленных процессов изомеризации степень превращения должна поддерживаться чуть-чуть ниже этой точки, а для завершения превращения используют рециркуляцию. Следует, однако, учесть , что стоимость фракционирующего оборудования является одной из крупнейших статей в капиталовложениях и эксплуатационных расходах на установках изомеризации, в связи с чем количество циркулирующих потоков должно быть сведено до минимума. Совместное влияние обоих факторов стимулирует поиски новых катализаторов, обладающих повышенной изомеризующей активностью, что позволит проводить процесс при более низких температурах, при которых равновесие смещается в требуемом направлении и повышается избирательность реакции.

продуктов, но не включают дополнительного фракционирующего оборудования.

149. Дерех П.А., Атаманкин А.И., Марушкин Б.К. и др. Опыт модернизации и эксплуатации фракционирующего оборудования установок АВТ // Нефтепереработка и нефтехимия. - 1983. - № 1. - с. 3-5.

ческого риформинга. Вследствие этогр уменьшаются производительность и габариты компрессора и фракционирующего оборудования. Поскольку процесс бутамерат проводят в области температур, при которых реакции крекинга не протекают, катализатор не закоксовывается. Для предотвращения постепенного накопления адсорбирующихся промежуточных продуктов или вредных примесей на поверхности катализатора требуется незначительное количество водорода.

В 1960 г. бензин с требуемыми высокими октановыми числами можно будет вырабатывать и без повышения жесткости условий реформинга. Хотя октановые числа суммарного бензина в этом случае не лимитируют производства, однако в заводском фонде отсутствует достаточное количество компонентов для производства высокосортного бензина. Фракционирование каталитического крекинг-бензина и продуктов реформинга позволяет использовать высокооктановые компоненты обоих потоков для производства высокосортного бензина; остальные компоненты используются в производстве обычного бензина. Ориентировочная стоимость фракционирующего оборудования для этой цели составляет 650 тыс. долл.

В капиталовложения включена стоимость всего основного оборудования — реакторов, компрессоров циркулирующего и добавочного водорода, фракционирующего оборудования, теплообменников, печей, насосов и промежуточных емкостей; кроме того, включены расходы на прокладку трубопроводов,

Блок абсорбции-десорбции . Во фракционирующем абсорбере контролируется и регулируется: подача абсорбента в абсорбер II ступени, в зависимости от содержания GS в уходящем сухом газе; подача абсорбента в абсорбер-десорбер в зависимости от содержания С3 в уходящем сверху газе; расход деэтанизированной фракции н.к.— 140 °С и абсорбента, выходящего из абсорбера, в зависимости от содержания €2 в жидкой фазе; уровень в кипятильнике фракционирующего абсорбента; давление. Излишнее тепло в абсорбере снимается циркулияцией абсорбента через холодильники. Температура под тарелкой, с которой забирается абсорбент, регулируется подачей охлажденного абсорбента. Расход циркуляционного абсорбента регистрируется.

сить производительность оборудования. Давление во фракционирующем абсорбере —от 1,2 до 2,0 МПа.

2. Увеличение давления во фракционирующем абсорбере с 1,0 — 1,5 до 4,0 МПа и снижение температуры с 35 — 40 до минус 15—40 °С позволяет получить из сухого газа этановую фракцию и обеспечить более полное извлечение пропана .

Катализат из газосепаратора 15 высокого давления перетекает в газосепаратор низкого давления 17, где выделяется часть сухого газа. Стабилизация катализата завершается во фракционирующем абсорбере 18 и стабилизационной колонне 20, с верха которых уходят соответственно легкие и тяжелые компоненты газа. С низа колонны 20 выводится стабильный катализат. Низ колонн 18 и 20 обогревается за счет циркуляции части нижних продуктов через печь 19.

При переработке газов с небольшим содержанием легких углеводородов целесообразно процесс абсорбция — десорбции проводить в одном аппарате — фракционирующем абсорбере, в этом случае верхняя часть аппарата является абсорбером, нижняя — отпарной колонной.

Катализах из С-8 частично, в качестве абсорбента, направляется в верхнюю часть К-6, а основная часть поступает в межтрубное пространство теплообменников Т-7 и далее в нижнюю часть фракционирующего абсорбера. Во фракционирующем абсорбере К-6 осуществляется деэтанизация нестабильного катализата.

Жидкий продукт из сепаратора рпформинга поступает во фракционирующий абсорбер К.-2. Во фракционирующем абсорбере при давлении 0,85 ЛШа и температуре 165 °С путем отпарки в нижней части и избирательной абсорбции в верхней части производится депропанизация нестабильного катализата. В качестве абсорбента используется стабильный катализах. Для создания оптимальных условий абсорбции предусмотрено промежуточное охлаждение в холодильниках Х-4 -z-6.

б. Нафта, которая используется для захвата более тяжелых газов во фракционирующем абсорбере, называется _______________________. Тощее масло, набравшее жидкость, называется________________________.

Давление во фракционирующем абсорбере поддерживают обычно равным от 12 до 20 am, хотя на некоторых установках эксплуатируются аппараты, давление в которых достигает 30 am. При повышении давления поглощение газовых компонентов возрастает, но следует иметь в виду, что повышение давления в пределах 12—20 am относительно мало способствует поглощению пропана и в то же время значительно увеличивается нежелательная абсорбция этана .

регулятора расхода нестабильного риформата во фракционирующем абсорбере. Тогда необходимо выявить и устранить неисправности в работе регулятора. Заниженный уровень жидкости в сепараторах может явиться следствием уменьшения производительности установки или увеличения загрузки фракционирующего абсорбера; тогда необходимо снизить нагрузку указанной колонны. Таким образом, уровень в сепараторах регулируется отводом жидкости.

Схема реакторного блока второй ступени аналогична схеме реакторного блока первой ступени и также состоит из двух параллельных потоков. Стабилизированный гидрогенизат поступает на разгонку в две основные колонны — атмосферную и вакуумную. Сверху атмосферной колонны выводится легкий бензин , боковым погоном является бензиновая фракция до 180 °С или 120—180 °С. Сверху вакуумной колонны выводится фракция 180—240 °С — компонент реактивного или дизельного топлива, боковой погон — тяжелый компонент дизельного топлива . Углеводородные газы, получаемые на установках, а также циркулирующий газ первой ступени, содержащие сероводород, очищают раствором моноэтаноламина с последующим выделением сероводорода. Фракцию С3—С4 выделяют во фракционирующем абсорбере, в который газ среднего давления, очищенный от серы, поступает под собственным давле-