Главная -> Словарь

Фильтруемость реактивных

Кристаллизация твердых углеводородов при депарафинизации зависит от глубины очистки рафинатов, которая характеризуется степенью извлечения смол и полициклических ароматических углеводородов. Смолы остаточного происхождения в большей степени влияют на кристаллообразование твердых углеводородов, чем дистиллятные, содержащиеся в той же концентрации, причем не наблюдается отличия в воздействии аналогичных по происхождению rpjpn смол, содержащихся в рафинатах из сернистых и мало-сернистйх нефтей. Смолы при малой концентрации в растворе тормозят, образование зародышей кристаллов;твердых углеводородов и практически не влияют на рост уже образовавшихся кристаллов правильной орторомбической структуры. В. результате из-за снижения чиела зародышей кристаллов в конечном итоге получаются более крупные кристаллы, чем в отсутствие емол. * Данные о влиянии содержания смол в .сыдъе при депарафини-зацин остаточного рафината разной глубины очистки смеси за-падйо-еибирских нефтей показывают , что при 2% смол в рафинате продолжительность фильтрования суспензии минимальная, а выход депарафинированного масла достаточно высок. При увеличении содержания смол в рафинате до 4% выход депарафинированного масла и длительность отделения твердой', фазы 6т раствора несколько увеличиваются. При депарафинизации же остаточного рафината туймазинской нефти \ оптимальная скорость фильтрования достигнута при содержании смол в рафинате 1°/0 . Следовательно, для каждого ви-

Интересные данные о концентрации кетона в растворителе, соответствующей критическим" условиям смешиваемости, получены ' при использовании метода . При увеличении содержания кетона в смеси с ароматическим растворителем повышается ТЭД, образуются крупные разобщенные кристаллообразования твердых углеводородов, способствующие увеличению скорости фильтрования суспензии и улучшению промывки отфильтрованного осадка. В то же время в результате непрерывного снижения растворяющей способности растворителя при определенном содержании кетона из раствора начинает выделяться вторая масляная фаза, состоящая из наименее растворимых в данном растворителе компонентов. Начало выделения этой фазы свидетельствует о критической концентрации кетона в растворителе. Результаты исследования показали,'что при депарафинизации автолового рафината критическая концентрация МЭК в смеси с толуолом составляет ~66% , причем при повышении кратности разбавления рафината растворителем с 1 :3,75 до 1:5 она возрастает до 73%.

От кратности растворителя к сырью в большой мере зависит не только выход депарафинированного масла, но и содержание .масла в гаче или петролатуме. При увеличении кратности разбавления сырья растворителем уменьшается концентрация масла во всем растворе и в той его части, которая остается в твердой фазе. Это приводит к увеличению четкости отделения твердых углеводородов от жидкой фазы и некоторому повышению выхода депарафинированного масла. Выбор оптимальной кратности растворителя к сырью зависит и от конечной температуры охлаждения раствора, которая определяется природой растворителя и требуе-.мой температурой застывания депарафинированного масла, а в процессе обезмасливания — температурой плавления твердых углеводородов. Чем ниже температуры конечного охлаждения и фильтрования суспензии, тем выше вязкость среды и оптимальная кратность растворителя к сырью.

1 — выход дистиллятного депарафиниро-ванного масла; 2 — то же для остаточного масла; 3 — скорость фильтрования суспензии дистиллятного рафината; 4 — го же остаточного рафината.

казали, что образование крупнокристаллической структуры способствует быстрому и четкому отделению твердой фазы от жидкой. Еще Л. Г. Гурвич заметил, что при быстром охлаждении раствора температура застывания масел повышается. Выбор оптимальной скорости охлаждения определяется фракционным составом сырья, природой растворителя и его кратностью к сырью. Высокая скорость охлаждения приводит к образованию большого числа центров кристаллизации, что способствует образованию мелких кристаллов, снижающих выход депарафинированного масла и скорость фильтрования суспензии . Кроме того, при этом повышается содержание масла в твердой фазе.

Повышение выхода депарафинированного масла, скорости фильтрования суспензии твердых углеводородов и получение парафинов с низким содержанием масла могут быть достигнуты при применении растворителя переменного состава, а именно, с повы-

шенным содержанием кетона, подаваемого в начальных точках разбавления сырья, и с повышенным содержанием ароматического компонента при конечном охлаждении и промывке осадка на фильтрах ;. В начальный период охлаждения повышенное содержание кетона в растворителе способствует- наиболее полному выделению высокоплавких углеводородов и образованию крупных кристаллов, обеспечивающих хорошую проницаемость осадка, что увеличивает скорость фильтрования суспензии. Растворитель, обедненный кетоном и добавляемый на последней стадии охлаждения для промывки осадка на фильтрах, обладает повышенной растворяющей способностью по отношению к масляным компонентам при низких температурах. Это способствует увеличению выхода депарафинированного масла в процессе депа-рафинизации и уменьшению содержания масла в гаче или при обезмасливании — в парафине.

тонов свидетельствуют, что лучшие показатели по скорости фильтрования и ТЭД получены при использовании н-метил-пропилкетона. Температуру фильтрования суспензии твердых углеводородов подбирали с учетом получения депарафинированного масла с температурой застывания —3,9 °С.

Для получения масел с низкой температурой застывания применяется процесс Di—Me !, в котором растворителем служит смесь дихлорэтана , выполняющего роль осадителя твердых углеводородов, и метиленхлорида , являющегося растворителем жидкой фазы. Использование этого растворителя позволяет получать депарафинирован-ные масла с температурой застывания, близкой к температурам конечного охлаждения и фильтрования. Одним из достоинств процесса Di—Me является высокая скорость фильтрования суспензии твердых углеводородов, достигающая 200 кг/ на полную поверхность фильтра. В работах показана возможность использования для депарафинизации рафинагов широкого фракционного состава смесей дихлорэтана с дихлорметаном и дихлорэтана с хлористым пропиленом. Эти растворители позволяют проводить процесс депарафинизации с ТЭД в пределах 0—1 °С, причем в случае двухступенчатого фильтрования содержание масла в парафине не превышает 2% . Наряду с этим большим достоинством хлорорганических растворителей является возможность исключить из технологической схемы установки систему инертного газа, так как эти растворители негорючи и взрывобез-опасны. Общим яедостатком всех хлорорганических растворителей является термическая нестабильность при 130—140 °С с образованием коррозионно-агрессивных продуктов разложения. Для выделения твердых углеводородов из масляных фракций предло-

В первый период освоения процесса депарафинизации выделение твердых углеводородов из рафинатов проводили в одну ступень. На таких установках твердые углеводороды, являющиеся сложной смесью компонентов, различающихся по структуре молекул, но содержащих парафиновые цепи нормального или слаборазветвленного строения, кристаллизовались совместно, образуя мелкие смешанные кристаллы, а при депарафинизации сырья широкого фракционного состава — эвтектические смеси. Такой способ кристаллизации приводил к образованию труднофильтруемых осадков, в результате чего выход масла и скорость отделения твердой фазы были недостаточно высоки, а повышенное содержание масла в гаче усложняло процесс получения парафинов. В связи с этим встал вопрос о раздельной кристаллизации высоко-и низкоплавких углеводородов, который был решен внедрением в промышленность двухступенчатой депарафинизации. Этот процесс позволил увеличить выход депарафинированного масла, значительно повысить скорость фильтрования суспензии и снизить содержание масла в гаче, так как твердые ароматические углеводороды, уменьшающие размер кристаллов парафиновых и нафтеновых углеводородов, концентрируются в низкоплавких компонентах, кристаллизующихся во второй ступени процесса.

Изучалась возможность улучшения показателей депарафини-зации и обезмасливания обработкой суспензий твердых углеводородов ультразвуком. При озвучивании суспензии твердых углеводородов дистиллятного сырья в течение 3—15 мин при температуре на 8—10 °С ниже температуры начала кристаллизации и интенсивности ультразвукового поля 1,2—3,5 Вт/см2 скорость отделения твердой фазы от жидкой увеличивается в 1,5—2 раза, содержание масла в гаче снижается в 2,4 раза. Ультразвуковой способ обработки суспензий дает положительные результаты при депарафинизации с единовременной и порционной подачей растворителя, при использовании в качестве осадителя как ацетона, так и метилэтилкетона, при одно- и многоступенчатой депарафинизации. Использование ультразвука в процессе обезмасливания гачей дает возможность увеличить скорость фильтрования суспензии примерно в 2 раза и получить более глубокообезмасленный парафин.

Таблица 37. Влияние промышленных диспергентов на фильтруемость реактивных топлив при высоких температурах

Высокоэффективные диспергенты из класса полярных полимеров значительно улучшают фильтруемость реактивных топлив, содержащих как керосиновые, так и га-зойлевые фракции , при температурах выше 150°С , в том числе до 180—200 °С .

В настоящее время депрессаторы не применяют для понижения температуры кристаллизации углеводородных топлив, однако их применение позволит улучшить фильтруемость реактивных и дизельных топлив.

Рис. 16. Влияние моноэтилового эфира этиленгликоля на фильтруемость реактивных топлив :

Рис. 229. Влияние хранения на образование нерастворимых осадков и фильтруемость реактивных тбплив 115))) .

депрессаторов позволит улучшить фильтруемость реактивных то-плив .

Влияние моноэтилового эфира этиленгликоля на фильтруемость реактивных топлив и углеводородных групп

Фильтруемость реактивных топлив при высоких температурах зависит от их химического состава. Отрицательное влияние

Рис. 34. Фильтруемость реактивных топлив Т-5 и Т-1 при различных

На фильтруемость реактивных топлив при повышенных температурах оказывает большое влияние предварительная очистка топлива от механических примесей . Речь идет уже не только о тех механических примесях, отсутствие которых контроли-

Большинство существующих присадок непригодно для повышения стабильности топлив при повышенных температурах. В СССР и за рубежом создаются новые присадки, которые хорошо улучшают фильтруемость реактивных топлив при повышенных температурах .

На рис. 44 показано влияние некоторых антиокислительных и диспергирующих присадок на фильтруемость реактивных