Главная -> Словарь

Фильтрующей поверхности

В процессе фильтрации под фильтрующей поверхностью создается разрежение и в результате через фильтрующую ткань жидкость проходит во внутреннюю полость барабана, а осадок остается на наружной поверхности ее. Во время восходящего движения осадок промывается, а затем продувается и срезается ножом 4 . Для предотвращения осаждения твердых частиц в корыте оно снабжено качающейся мешалкой 5.

На рис. 240 приведена одна из конструкций барабанного да-куум-фильтра с герметизированным корпусом для дспарафинпза-ции масел. Основными узлами фильтра являются барабан 1 с закрепленной на нем фильтрующей поверхностью, корпус фильтра, состоящий из нижнего полукорыта 2 и верхней крышки 3, распределительная головка 4, система распределительных труб 5, устройство для промывки осадка 6, механизм привода 7, нож и шнек 8.

Пример 10. 2. На установке имеется четыре рабочих фильтрпресса указанной выше конструкции с фильтрующей поверхностью каждого F = 45,6 л2. Определить пропускную способность установки при условиях, что:

При прохождении топлива через плотные фильтры образовавшиеся кристаллы задерживаются Фильтрующей поверхностью, забивая фильтр. Это нарушает нормальное питание двигателя, а если кристаллов много, то подача топлива к камере сгорания может совсем прекратиться.

В нефтепереработке применяются барабанные вакуум-фильтры с наружной фильтрующей поверхностью; эти аппараты служат главным образом для

Характерная особенность процесса — высокие скорости фильтрации— до 200 кг/, считая на полную поверхность фильтра. Так, на установке производительностью 300 г сырья в сутки имеется пять фильтров с фильтрующей поверхностью 15 м2 каждый. Лепешку отдувают воздухом, так как применяемый растворитель не горит и не образует взрывчатых смесей. Недостаток процесса — разложение растворителя при регенерации с образованием свободного хлористого водорода, для нейтрализации которого в колонны подают аммиак.

Все операции на ФПАК осуществляются автоматически. Эти фильтры по сравнению с другими фильтрами имеют в 6—20 раз большую производительность. Е!ыпускаются они с фильтрующей поверхностью 5—30 л,2. При эксплуатации этих фильтров затрачивается очень мало времени на вспомогательные операции: на закрытие, открытие и выгрузку осадка требуется 1 мин.

Расчет периодически действующих жидкостных фильтров. Расчет периодически действующих жидкостных фильтров сводится либо к определению производительности одного фильтра с заданной фильтрующей поверхностью, либо к определению числа фильтров с выбранной фильтрующей поверхностью, обеспечивающих заданную

Барабанный вакуум-фильтр. Основной частью барабанного вакуум-фильтра^ является сварной или литой барабан 1, установленный при помощи цапф в подшипниках над корытом 4 с суспензией так, что часть" барабана погружена в корыто. Барабан приводится во вращение от электродвигателя. Поверхность барабана перфорирована и покрыта фильтрующей тканью 3, закрепленной на барабане проволокой. Под фильтрующей поверхностью создается

В других, обычных случаях фильтрации применяются открытые барабанные вакуум-фильтры, а также дисковые вакуум-фильтры , работающие на совершенно одинаковом принципе и отличающиеся только тем, что вместо барабана на общем валу посажено 1—8 дисков, разделенных на секторы. Фильтрующей поверхностью является площадь с обеих сторон диска.

Наконец, в последние годы получил распространение ленточный вакуум-фильтр с фильтрующей поверхностью в виде бесконечной резиновой ленты специального профиля .

Площадь фильтрующей поверхности определяют по формуле

по возможности крупными и плотными. Это нужно для того, чтобы слагающийся на поверхности фильтра слой осадка был бы достаточно пористым и проницаемым. Если же парафин будет выделяться из раствора в виде мелких и рыхлых кристаллических образований, дающих на фильтрующей поверхности мелкопористый или слипающийся и труднопроницаемый осадок, то фильтрация последующих порций жидкости через такой осадок проходит с трудом и процесс фильтрации будет неэффективным и малопроизводительным. Далее нужно, чтобы кристаллические образования были компактными, мало связанными между собой и по возможности свободно размещенными в растворе. Это требуется для того, чтобы связи между кристаллическими образованиями не иммобилизовывали жидкую фазу раствора и этим не препятствовали ее перемещениям и отделению от твердой фазы. Требование компактности и свободного расположения в растворе имеет особенно важное значение при процессах депарафинизации центрифугированием. Протяженность кристаллов и их связанность между собой, как это наблюдается для ряда растворов очищенных дистиллятных продуктов, может привести к тому, что они не будут поддаваться центрифугированию, несмотря даже на достаточные размеры отдельных кристаллов.

При процессе депарафинизации отделяемый парафин, отлага*-ясь на фильтрующей поверхности, образует гач или петролатум1.

Процесс фильтрации на любом фильтрующем устройстве протекает следующим образом . Первые порции фильтруемой жидкости, пройдя через фильтрующий материал, оставляют на его поверхности слой твердого вещества, и последующая фильтрация протекает уже через двойной фильтрующий слой, состоящий из основного фильтрующего материала и. слоя отложившегося на нем осадка. Движущей силой фильтрации является рабочее давление. Сопротивление фильтрации определяется пористостью, структурой и толщиной фильтрующего материала и отложившегося на нем осадка. По мере фильтрации слой осадка на фильтрующей поверхности растет и сопротивление фильтрации увеличивается. И если при этом рабочее давление фильтрации будет оставаться постоянным, то скорость фильтрации будет уменьшаться.

При фильтрации продуктов на вращающихся барабанных фильтрах непрерывного действия объем пространства, предоставляемого для отложения осадка, остается практически неограниченным. Длительность фильтрации определяется временем пребывания рассматриваемого участка фильтрующей поверхности в ванне с отфильтровываемой жидкостью. По окончании периода фильтрации отложившийся осадок извлекается из жидкости и в гач переходит только слой еамого осадка.

При анализе процесса фильтрации на барабанных фильтрах непрерывного действия необходимо рассматривать течение процесса фильтрации, проходящего на одном из элементарных участков фильтрующей поверхности. При этом длительность фильтрации 9 определяется как время нахождения данного элемента фильтрующей поверхности в массе отфильтровываемой жидкости и зависит от скорости вращения барабана фильтра, его диаметра и глубины погружения в фильтруемую жидкость в ванне фильтра. Подставляя это значение 9, например, в уравнения , можно найти значения скорости фильтрации и количество фильтрата, получаемого с данного элемента фильтра, а следовательно, и со всего фильтра в целом за период фильтрации, в зависимости от факторов, которые влияют на течение процесса фильтрации. Установив таким путем конкретное значение каждого из этих факторов, определяют оптимальные условия проведения этого процесса для данного конкретного случая.

U — скорость фильтрации в момент времени б, отнесенная ко всей площади S фильтрующей поверхности, в м3/час;

S — площадь фильтрующей поверхности в MZ; 2Н0 — ширина камеры фильтрпресса в м ; Нс — толщина фильтрующего материала в м; Q — коэффициент фильтруемости осадка, характеризующий

b —• содержание парафина в слое осадка, отложившегося на фильтрующей поверхности, в долях единицы;

Процессы фильтрации целесообразно применять в тех случаях, когда отделяемая твердая фаза при отложении на фильтрующей поверхности дает достаточно крупнопористый хорошо проницаемый для фильтрата осадок, не препятствующий высоким скоростям фильтрации. Для выполнения этого условия частицы твердой фазы должны представлять собой образования достаточно

Способ отделения твердой фазы. Выкристаллизовавшийся парафин отделяют от раствора масла при депарафинизации в про-пановом растворе фильтрацией на барабанных фильтрах непрерывного действия, работающих под небольшим избыточным давлением в корпусе фильтра. Отдувка лепешки осадка с фильтрующей поверхности осуществляется парами пропана. Поскольку весь процесс фильтрации протекает в атмосфере паров пропана, то инертные дымовые газы на установках пропановой депарафинизации не требуются.