Главная -> Словарь

Газообразным теплоносителем

Окисление углеводородов газообразным кислородом обычно протекает по цепному механизму. Цепными называют химические реакции, в которых участвуют активные частицы — атомы, сво-

2) нагрзванием с газообразным кислородом в присутствии катализаторов.

Узлы трения, работающие в контакте с газообразным кислородом при давлении до 25 МПа. Резьбовые соединения при давлении кислорода внутри трубопроводов до 100 МПа.

ВНИИ НП-282 — силикагелевая пластичная антифрикционная смазка, стойкая к воде и ко всем агрессивным средам. Предел прочности на сдвиг при 50 °С не менее 2 гс/см2. Работоспособна при т-рах от 45 до 150 °С. Предназначается для смазывания узлов, работающих в контакте со всеми агрессивными средами, в том числе и с газообразным кислородом.

как политетрафторэтилен, политри-фторхлорэтилен и др. Ф. с. могут работать при прямом контакте с жидким и газообразным кислородом,, азотной кислотой, окислами азота, перекисью водорода, галоидами, га-лоидоводородами и др.

По мере снижения температуры уменьшается также скорость реакции и удлиняется время реакции. При инициированной газообразным кислородом полимеризации этилена работают при 1100 am и получают полимер удельного веса около 9000. Если же применить давление 1500—2000 am, можно получить подукты молекулярного веса 15 000—20 000. При давлении 520 am и прочих равных условиях получают полимер молекулярного веса 2000.

При полимеризации этилена, проводимой в отсутствии растворителей и инициируемой газообразным кислородом, количество кислорода оказывает значительное влияние на свойства конечного продукта. Для получения твердого высокомолекулярного полиэтилена необходимо поддерживать содержание кислорода по возможности пи а к им, причем нижний предел его обусловливается скоростью реакции.

Следующая схема68 взаимодействия металлического серебра с газообразным кислородом предусматривает ряд превращений кислорода на поверхности серебра с образованием в качестве конечного продукта окиси серебра:

Нефтяные металлопорфирины используют в качестве каталитических систем в реакции окисления органических сульфидов до сульфоксидов . Наиболее высокая скорость окисления наблюдалась при использовании ванадилпорфиринов, содержание которых в нефтяных остатках максимально. Каталитическая активность при окислении тиофана изменяется в следующем ряду: ванадилпорфирины кобальт-порфирин свободные порфириновые основания.

Было найдено, что реакции с константами скорости ki и k((( имеют первый порядок по о-ксилолу и о-толуиловому альдегиду соответственно, в то время как реакции с константами скорости fa, из и kt имеют нулевой порядок. Во всех этих реакциях скорость пропорциональна квадратному корню из давления кислорода. При низких превращениях выходы о-толуилового альдегида в зависимости от начальной концентрации ксилола составляют от 10 до 40%. Известно, что полученный фталевый ангидрид в условиях опыта дальше не окисляется. Кинетические результаты приводят к выводу, что различные реакции окисления, при которых образуются фталевый ангидрид, малеиновый ангидрид и окись углерода, являются независимыми реакциями, протекающими на каталитической поверхности, и влекут за собой перенос кислорода катализатора на адсорбированный ксилол с последующей десорбцией продуктов реакций. Стадией, определяющей скорость реакции, является окисление катализатора газообразным кислородом.

Перекисная теория лучше какой-либо другой из современных теорий, трактующих химизм окислительных процессов, согласуется с экспериментальными наблюдениями. Первоначальное образование перекисей при автоокислении ряда веществ установлено еще в конце прошлого столетия А. Бахом, а позже многими другими исследователями. В настоящее время известны процессы, где перекиси являются главным и практически единственным продуктом реакции .

4) процесс с газообразным теплоносителем ;

Пиролиз углеводородного сырья, в основном легкого, может быть осуществлен путем смешения этого сырья с горячим газообразным теплоносителем — продуктами сгорания топлива или перегретым водяным паром. Такую модификацию процесса называют иногда гомогенным пиролизом, имея в виду одинаковое фазовое состояние сырья и теплоносителя. Дымовые газы, используемые в качестве теплоносителя, получают в топочном устройстве при сжигании газообразного или жидкого топлива в воздухе или кислороде. Горячие продукты сгорания, имеющие температуру порядка 1900—2000° С, подают в реактор, куда поступает подогретое сырье и водяной пар, облегчающий регулирование температуры пиролиза. В результате смешения пиролиз протекает при температуре пирогаза 1100—1200° С и времени контакта, выражающемся сотыми или даже тысячными долями секунды. После реактора следует быстрая закалка продуктов пиролиза.

По способу подвода тепла, необходимого для компенсации эндотермического эффекта реакции углерода с водяным паром, процессы газификации делят на автотермические и аллотерми-ческие. Автотермические процессы получили наибольшее распространение; в них тепло получают за счет сжигания части вводимого в процесс угля. В аллотермических процессах подвод тепла осуществляется путем прямого нагрева угля циркулирующим твердым, жидким или газообразным теплоносителем, косвенного нагрева теплоносителя через стенку реактора или с помощью погруженного в реактор нагревательного элемента.

- разбавление парогазовых продуктов газообразным теплоносителем, что приводит к увеличению объема, а, следовательно, размеров аппаратов охлаждения и конденсации;

Одним из наиболее распространенных типов печей полукоксования с внутренним обогревом газообразным теплоносителем являются трехзонные вертикальные печи фирмы Лурги .

Ранее для переработки сланцев использовали туннельные или вертикальные ретортные печи с внешним обогревом. В настоящее время переработка крупнокускового сланца в России осуществляется в вертикальных камерных печах, в ретортных печах с внутренним обогревом газообразным теплоносителем, где одновременно осуществляется газификация полученного полукокса при его взаимодействии с Б^О и СС2, при этом образуется СО, На, СИ,.

- разбавление парогазовых продуктов газообразным теплоносителем, что приводит к увеличению объема, а, следовательно, размеров аппаратов охлаждения и конденсации;

Одним из наиболее распространенных типов печей полукоксования с внутренним обогревом газообразным теплоносителем являются трехзонные вертикальные печи фирмы Лурги .

Ранее для переработки сланцев использовали туннельные или вертикальные ретортные печи с внешним обогревом. В настоящее время переработка крупнокускового сланца в России осуществляется в вертикальных камерных печах, в ретортных печах с внутренним обогревом газообразным теплоносителем, где одновременно осуществляется газификация полученного полукокса при его взаимодействии с НаО и СО2, при этом образуется СО, Н2, СН,.

Технологии термической подготовки угольных шихт в 70-х и начале 80-х г. г. получили наибольшее развитие в зарубежной коксохимии. Было построено 20 промышленных установок обшей проектной мощностью по перерабатываемой шихте около 30 млн. т/год. Производительность одной технологической линии составляла 70-100 т/ч. Установки сооружались как в комплексе с новыми коксовыми батареями, так и при действующих батареях. Примерно половина установок обслуживала высокопроизводительные коксовые батареи с камерами большой емкости . Наибольшее распространение получили чегыре процесса тсрмоподготовки шихты: Коултек, Прекарбон, Отто-Симкар и Бютнер-Шилдс-Хаас. В этих процессах нагрев шихты до заданной температуры производится газообразным теплоносителем в одно- и двухступенчатых трубчатых сушилках или подогреватедях-диспер-гаторах с кипящим слоем и дробилкой.

ществляется высоконагретым газообразным теплоносителем,