Главная -> Словарь

Герметичность аппаратуры

Приготовление платинового катализатора на фторированном т-окси-де алюминия . Платина наносится на носитель путем обработки его раствором платинохлористоводородной кислоты во вращающемся аппарате — пропитывателе. Пропиточный раствор готовят непосредственно в пропитывателе путем тщательного смешения исходных растворов, взятых в рассчитанных количествах . Далее в аппарат засыпается носитель. Пропитка осуществляется при вращении аппарата в течение 2 ч. После слива отработанного раствора влажные экструдаты катализатора осерняют, продувают воздухом при 50— 60 °С для подсушки и обеспечения сыпучести, выгружают в кюбель и направляют на сушку. Сушка осуществляется в. сушилке полочного типа в токе воздуха при 110-130 °С в течение 16-20 ч. По окончании сушки катализатор выгружают в кюбель и на вибрационных ситах отсеивают от мелочи и пыли. Катализатор поступает на прокаливание для удаления адсорбированной и структурной воды при 566-550 °С в токе сухого воздуха. После окончания стадии прокаливания катализатор охлаждают в токе сухого воздуха, отсеивают мелочь и пыль и затаривают в полиэтиленовые мешки, вставленные в сухие герметически закрывающиеся бочки.

вставляют герметически закрывающиеся металлические бомбочки. Внутрь бомбочки помещают стеклянный стаканчик с 25 мл испытуемого топлива .

В случае отсутствия проборазделочной машины первичную пробу полностью измельчают до размера кусков менее 13 мы 'на щековой или валковой дробилке. Измельченную пробу .сокращают на контейнерном сократителе или вручную последовательным квартованием до веса 2 кг и делят пополам. Одну половину весом не менее I кг делят на 4 равные части. Две из них отбрасывают, а две другие помещают в герметически закрывающиеся банки,в которые вкладывают этикетки с указанием материала, номера партии, даты, места отбора пробы и ее назначения. Одну из них хранят в качестве контрольной, другую немедленно отправляют в лабораторию на определение содержания рабочей влаги, причем время от начала разделки до отправки пробы на анализ не должно превышать 60 минут.

Образовавшийся круг должен иметь одинаковую толщину во всех своих частях. Разравнивание его путем переноса угля из одной части в другую не допускается. Полученный круг при помощи делителя разделяют на четыре равных сектора , вдавливая крестовину в уголь до поверхности плиты; не снимая крестовины, удаляют уголь из двух противоположных секторов, а оставшийся в двух остальных — снова перемешивают на конус и повторно квартуют до получения остатка массой не менее 2 и не более 4 кг. Остаток перемешивают на конус и расплющивают на плите тонким слоем в форме круга. Этот круг при помощи делительной решетки разделяют на квадратики со сторонами 10 см. Из каждого такого квадратика в шахматном порядке, на всю глубину слоя, отбирают поочередно по одному совку угля в металлические или стеклянные герметически закрывающиеся банки, которые предварительно взвешивают вместе с крышками, материалом для опечатывания или пломбирования, бланками

В последнюю секцию печи предусмотрена подача холодного азота с целью предохранения катализатора от окисления. При нормальной работе печи сульфовольфрамат аммония, находящийся в бункере 13 в токе азота, поступает на малый подающий шнек. При помощи последнего соль равномерно поступает в первую секцию печи и затем, пройдя все секции печи, собирается в разгрузочном бункере 13. Последний снабжен герметическим разгрузочным устройством, обеспечивающим выдачу катализатора в герметически закрывающиеся бочки, во избежание соприкосновения с воздухом. Производительность печи 60 кг/час катализатора. Емкость загрузочного1 бункера печи 300 кг.

Таблетки сернистого вольфрама имеют острые грани, которые затем снимаются шлифованием в специальном барабане 12, также заключенном в герметический кожух. Шлифование продолжается 15—20 мин. с подачей в барабан инертного газа. Получаемая при шлифовании пыль возвращается на мельницу при таблеточной машине, а готовый катализатор упаковывается в герметически закрывающиеся бочки.

В первой печи производится сушка катализатора при 160— 180° в токе азота, а во второй — обработка смесью в равных количествах сероводорода и водорода при 450°. Производительность печи 40 кг/час. Готовый катализатор, имеющий зеленовато-черный цвет, собирается в герметически закрывающиеся бочки 12. Срок службы катализатора ступени расщепления при нормальных условиях эксплуатации от 1 до 3 лет.

Образцы нефтей отобраны непосредственно на скважинах, из-под выкида, в период 4—15 ноября 1955 г. в специальные герметически закрывающиеся бачки. Всего были взяты для исследования по комбинированному методу следующие пять образцов нефтей: Восточное Эхаби, пласт 28, скважина 281; Эхаби, пласт XIII, скважина 84 и пласт XIX, скважина 220; Паромай, пласт И, скважина 10 и пласт V, скважина 19.

Помимо этого по одной пробе нефтей было отобрано с новых месторождений — Тунгорского, Сабинского, Некрасовского и Одоптинского. Пробы нефтей отбирались строго из индивидуальных скважин, на выкиде, и в случае фонтанирующих скважин — из трапа, в специальные герметически закрывающиеся бачки.

прибор ТСРТ-2 представляет собой металлический электротермостат 1, в нем размещены четыре герметически закрывающиеся стальные бомбы 5, изготовленные из нержавеющей стали марки 20X13 по ГОСТ 5632—72, а крышки бомб из дюраля Д-1 по ГОСТ 4784—74;

прибор ТСРТ-2 представляет собой металлический электротермостат 1, в нем размещены четыре герметически закрывающиеся стальные бомбы 5, изготовленные из нержавеющей стали марки 20X13 по ГОСТ 5632—72, а крышки бомб из дюраля Д-1 по ГОСТ 4784—74, или аналогичный аппарат, обеспечивающий проведение испытания в таких же условиях;

В реактор загружают 40 мл испытуемого катализатора, продувают установку последовательно азотом и водородом и под давлением водорода проводят опрессов-ку. Обеспечив необходимую герметичность аппаратуры, приступают к восстановлению катализатора в атмосфере водорода, очищенного от примесей СО, СО2, H2S, H2O и NH3. Для осушки водорода его пропускают через емкость, заполненную активной окисью алюминия, прокаленной при 500° С. Давление водорода составляет 40 кГ/см2, а кратность циркуляции— 120 мл/ч. Эту операцию проводят 12 ч, выдерживая следующий режим:

Как правило, следует предпочесть работу колонны при атмосферном давлении, так как в этом случае упрощается эксплуатация и легче обеспечить герметичность аппаратуры.

Печной процесс является в настоящее время наиболее совершенным. Принудительная подача воздуха и полная герметичность аппаратуры позволяют автоматизировать горение и обеспечивают достаточную чистоту

Как правило, следует предпочесть работу колонны при атмосферном давлении, так как в этом случае упрощается эксплуатация и легче обеспечить герметичность аппаратуры.

Для обеспечения качественной работы запорной арматуры после ее изготовления необходимо проводить гидравлические испытания на прочность и герметичность аппаратуры. Чем ответственнее участки применения запорной арматуры, тем жестче требования к ее характеристикам.

В реактор загружают 40 мл испытуемого катализатора, продувают установку последовательно азотом и водородом и под давлением водорода проводят опрессов-ку. Обеспечив необходимую герметичность аппаратуры, приступают к восстановлению катализатора в атмосфере водорода, очищенного от примесей СО, СОг, H2S, НгО и NH3. Для осушки водорода его пропускают через емкость, заполненную активной окисью алюминия, прокаленной при 500° С. Давление водорода составляет 40 кГ/см2, а кратность циркуляции—120 мл/ч. Эту операцию проводят 12 ч, выдерживая следующий режим:

Колонну и емкости для сырья, адсорбента и растворителя тщательно укрепляют на железной решетке . Все краны сма зывают глицерином или вакуумной смазкой , проверяют работу насоса и герметичность аппаратуры, после чего приступают к опыту.

Перед началом перегонки необходимо проверить герметичность аппаратуры. Для этого открывают все краны собранного прибора , кроме крана на манометре, затем осторожным поворотом закрывают кран //, соединяющий с атмосферой, после чего включают манометр и отмечают его показания. Если спустя 10—15 мин вакуум окажется недостаточно глубоким, начинают искать место подсоса воздуха. Кисточкой, смоченной мыльной водой, смазывают последовательно все соединения, краны, пробки и пр. Образование пены указывает место нарушения герметичности, которое надо устранить заменой дефектного крана, пробки или при помощи замазки.

Герметичность аппаратуры проверяют обычно при комнатной температуре, но при работе с высокозастывающими продуктами эту проверку проводят при небольшом подогреве.

В перегонную колбу 3 загружают через тубус 4 до 3 л обезвоженной и дегазированной нефти. Присоединяют дифференциальный манометр 5 и остальные части аппаратуры согласно схеме рис. 47. Затем, проверив герметичность аппаратуры, включают обогрев печи, выход, регулируемый автотрансформато- воды ром.

Основным условием оздоровления труда на установке является герметичность аппаратуры и обрудования, чтобы максимально исключить контакт работников установки с фурфуролом . Санитарными нормами допускается содержание паров фурфурола в воздухе не более 10 мг/м3. Индикатором для обнаружения