Главная -> Словарь

Характеризуется применением

В результате сгорания сернистых соединений образуются S02 и 80s. Серный ангидрид 80s сильнее, чем SO2, влияет на нагаро-образование, износ и коррозию в двигателе. Увеличение выхода 80s происходит при неполном сгорании топлива. При наличии 80з в продуктах сгорания повышается точка росы и тем самым облегчается конденсация серной кислоты на стенках гильз цилиндров и усиливается их коррозия. При воздействии на масло серной кислотой получаются смолистые продукты, образующие затем нагар, который характеризуется повышенной плотностью и абразивностьш-. Интенсивность сернистой коррозии зависит от конструкции двигателей . Быстроходные дизели сильнее подвергаются сернистой коррозии, чем стационарные тихоходные. Последние имеют толстые стенки цилиндров и соответственно более высокие температуры их

Пятая стадия — апокатагенез керогена — Eia глубине более 4,5 им, где температура 180 — 250 °С. Органическое вещество исчерпало свой нефтегенерирующии потенциал, продолжает реализовываться метаногенерирующий потенциал, благодаря чему эта стадия получила наименование главной фазы газообразования . С ростом глубины осадочных пород ниже ГФН нефть становится более легкой с преобладанием доли алканов, обогащается низкокипящими углеводородами; залежи нефтей постепенно исчезают, замещаются сначала газоконденсатами, затем — залежами природного газа, состоящего преимущественно из метана. Нефть, попав при эмиграции близко к поверхности, теряет легкие фракции, окисляется и утяжеляется. Она характеризуется повышенной плотностью, низким содержанием бензиновых фракций и высоким содержанием асфальтосмолистых веществ.

Американские и европейские двигатели этого назначения несколько отличаются своей конструкцией. От этого зависят и требования, выдвигаемые к качеству масел. В европейских двигателях зазор между поршнем и стенкой цилиндра составляет около 0,5 мм, а в американских - 0,75-1,7 мм, кроме того, различается конфигурация головок поршней. Поэтому в европейских двигателях другой характер изнашивания - проявляется так называемое "полирование стенок цилиндров" . Для его предотвращения, масла должны обладать большей липкостью и стойкостью к деформациям сдвига при высокой температуре. Нормативные показатели полирования цилиндров приведены в табл. 4.2. Для обеспечения продленного интервала замены, масло должно обладать также высокой стабильностью к окислению и механическому воздействию, кроме того, иметь большой резерв щелочности и относительно высокое содержание моющих присадок, которое характеризуется повышенной сульфатной зольностью .

До недавнего времени не было достаточно экономичного аппарата, обеспечивающего расход кислорода воздуха в реакциях окисления до указанной остаточной концентрации. Так, .при получении строительных битумов в кубах и пустотелых колоннах содержание кислорода в отработанных газах достигает 17 и 9% соответственно; лишь при иопользовани-и змеевюдавых реакторов эта величина снижается до 4% , но окисление в змеевиковых реакторах характеризуется повышенной энергоемкостью . Для обеспечения взрывобезопасности производства битумов в кубах и пустотелых колон-

Топливо Т-8В характеризуется повышенной плотностью , примерно вдвое меньшим, чем у топлив ТС-1 и РТ, давлением насыщенных паров и высокой термостабильностью.

Бензин характеризуется повышенной моторной характеристикой и незначительным содержанием непредельных углеводородов.

В США общая выработка нефтяного кокса составляла: в 1957 г. 3,5 млн. т , в 1962 г. 5,2 млн. тик 1965 г. должна была возрасти до 5,5 млн. т. Доминирующее положение среди различных процессов производства кокса занимают процессы замедленного коксования, при которых- получаются с удовлетворительным выходом газойлевые фракции сравнительно хоро-j, шего качества и кусковой нефтяной кокс. В этом процессе ко-•' личество коксовой мелочи достигает ; 30—50%, а кокс характеризуется повышенной влажностью и высоким выходом летучих веществ . Получающийся кусковой кокс разделяют на фракции по крупности и подвергают прокалке, после чего он превращается в ценное •' сырье для промышленности.

Прямогонное сырье по сравнению с крекинг-остатком характеризуется повышенной вязкостью при одинаковой плотности или при одинаковом выходе из него кокса и значительно меньшей реакционной способностью, определяемой степенью непредельности. На основе трактовки Штаудингера вязкостных свойств органических веществ, прямогонное сырье характеризуется большим содержанием нитевидных структур по сравнению с крекинг-остатком, полученным из того же сырья. Гроздье-

Изомеризация над платиновыми катализаторами. При изомеризации ароматических углеводородов- С8 под давлением водорода на платиновых катализаторах одновременно протекают реакции гидрирования ароматических углеводородов, деструкции и дегидрирования нафтеновых углеводородов, деалкилирования и диспропорционирования ароматических углеводородов и коксообразо-вания. Удельный вес каждой из этих реакций зависит от типа применяемого катализатора, условий проведения процесса и состава исходного сырья. Изомеризация .м-ксилола на отечественных промышленных алюмоплатиновых катализаторах показала, что катализатор АП-56, применяемый в процессе каталитического рифор-минга, обладает низкой активностью, а катализатор изомеризации пентановой фракции ИП-62 характеризуется повышенной гидрирующей и расщепляющей способностью . Алюмосиликатплатино-вый катализатор, используемый в процессе каталитического рифор-

Вследствие неудовлетворительных эксплуатационных свойств аммиака для организации работы двигателя необходимо существенно повысить энергетический уровень воспламенения. Поэтому в двигателях с искровым воспламенением устойчивое сгорание аммиака обеспечивается лишь при наличии высокотемпературной свечи с широким искровым промежутком и мощной катушкой зажигания. В двигателях с воспламенением от сжатия это достигается увеличением степени сжатия до 35 при одновременном повышении температуры во впускном коллекторе и системе охлаждения двигателя до 150°С. Однако, как показали исследования, при работе одноцилиндровой установки CFR на аммиаке в указанных условиях максимальное давление цикла достигает 15,8 МПа, а рабочий процесс характеризуется повышенной жесткостью.

Катализатор KATALCO 71-5 характеризуется повышенной механической прочностью, сохраняющейся в восстановленном состоянии, что позволяет работать при больших скоростных напорах.

Процесс изомеризации н-бутана С4-айзомеризейшн . Процесс низкотемпературной изомеризации н-бутана для производства алкилата или МТБЭ характеризуется применением регенерируемого алюмоплатинового катализатора, обеспечивающего при Давлении .ниже 2,8 МПа, температуре менее 200 °С, высокой объемной скорости подачи сырья и малом мольном отношении водород '. сырье содержание изобутана в изомеризате, приближающееся к термодинамически равновесному. Объемный выход изомеризата 100%. Катализатор поставляется на установку фирмой Engelhard в неактивированной форме и содержит незначительное количество платины . Этот процесс сопровождается вторичными реакциями уплотнения вновь образовавшихся углеводородных молекул.

Сырье предварительно подогревается в теплообменниках и печи / . Частично испарившееся сырье проходит реактор 2 нисходящим потоком, через несколько слоев стационарного катализатора. Для снятия тепла реакции между слоями катализатора вводят холодный циркуляционный газ; поэтому для лучшего смешения паров и газа перед каждым слоем катализатора осуществляется распределение потоков по сечению реактора. Продукты реакции I ступени проходят систему теплообменников и холодильников; в газосепараторе 3 высокого давления отделяется сухой циркуляционный газ, который возвращается в систему компрессором 4. Катализат из сепаратора 3 после частичного дросселирования и подогрева поступает в газосепаратор-испаритель 5, где из катализата выделяются остальные газы I ступени гидрокрекинга. Гидрогенизат, выходящий с низу газосепаратора 5, также подогревается в теплообменниках и печи и проходит реактор 6 гидрокрекинга II ступени, которая характеризуется применением активного бифункционального расщепляющего катализатора.

Главными направлениями в развитии автоматизации процессов переработки нефти и нефтехимии являются разработка и внедрение комплексной автоматизации и централизации управления процессами, что характеризуется применением каскадных и взаимосвязанных систем автоматического регулирования стабилизации и оптимизации, применением автоматических анализаторов состава и физико-химических свойств продуктов is системах автоматического контроля и регулирования, вычислительной техники и других средств.

Экстрактивная перегонка. Процесс характеризуется применением селективного растворителя, температура кипения которого намного выше температур кипения разделяемых компонентов и который значительно увеличивает относительную летучесть системы неароматический углеводород — ароматический углеводород.

Азеотропная перегонка характеризуется применением растворителя, температура кипения которого отличается от температур кипения разделяемых компонентов смеси на 10—30° С. Растворитель образует с одним или группой компонентов смеси азеотроп-ную смесь. Основная масса растворителя удаляется с верха колонны в составе азеотропной смеси, оставляя внизу колонны це-

Под сверхчетким фракционированием подразумеваются те трудные случаи разделения, при которых возникает необходимость в большом числе тарелок или высокой кратности орошения. Такие условия требуются для разделения систем с низкой относительной летучестью или при необходимости -удовлетворения чрезвычайно жестких требований технических условий. Сверхчеткое фракционирование характеризуется применением фракционирующих колонн, содержащих 50—100 тарелок общей высотой 30— 45 м . В ряде случаев, когда для разделения требуется 100 или больше тарелок, установку конструктивно оформляют в виде двух или трех отдельных колонн, соединенных последовательно. На рис. 2 показана такая установка, где требуется 150 тарелок, смонтированных в двух последовательно соединенных колоннах высокого давления по 75 тарелок в каждой.

стеклолентами . Бензин в жидкой или паровой фазе пропускается над катализатором при температуре 140—240° и давлении от атмосферного до 28 am. Скорость пропускания бензина достигает 635 л бензина на 1 т глины в час. Длительность жизни катализатора — 790—935 м3 бензина на 1 т глины. Катализатор может быть регенерирован простым выжиганием воздухом. Выход полимеров достигает 5% на очищаемый бензин. Процесс Остерштрома , модификация процесса Грэя, характеризуется применением более высоких температур и давлений и более длительной жизнью катализатора .

Эмульсионная полимеризация может быть двух вариантов — латексная и суспензионная. Водно-суспензионный способ характеризуется применением перекиси бензоила, порофора N, не растворимых в воде, но растворимых в мономере. При полимеризации получаются довольно крупные гранулы полимера. При латексном способе применяются водорастворимые инициаторы— персульфаты и перекись водорода. Полимер получается в тонкодисперсном виде. В качестве эмульгаторов латексной полимеризации используют некали , алкилсульфонаты и др. Вода должна быть дистиллированная или очищенная ионитами.

Процесс двухступенчатого гидрирования получил меньшее распространение по сравнению с одноступенчатым. В табл.15 приведена характеристика процессов двухступенчатого гидрирования нефтяных фракций с целью получения реактивных топлив. Этот процесс характеризуется применением в первой ступени катализаторов, содержащих никель, кобальт, молибден, вольфрам в виде окислов или сульфидов и во второй ступени благородные металлы: платину, палладий . Процесс гидрирования осуществляется в широком диапазоне давлений , температур и объемных скоростей .

минга характеризуется применением хлорсодержащих алюмоплатиновых катализаторов и новой технологии .