Главная -> Словарь

Извлечения сернистых

В ближайшее время предполагают увеличить в 2—3 раза ресурс автомобильных, тракторных, судовых, тепловозных и других двигателей, а содержание серы в соответствующих топливах снизить до 0,01; 0,05 и 0,2%; для этого вводят новые производственные мощности гидроочистки, которой уже в настоящее время подвергают около 17% перерабатываемой нефти . Для переработки высокосернистых и высокосмолистых нефтей кроме гидроочистки возможно применение и других методов, при которых сернистые и кислородные соединения могут быть выделены из нефтяных дистиллятов без изменения состава. Трудности получения нефтяных сернистых и кислородных соединений заключаются в необходимости переработки большого количества сырья для извлечения продуктов, содержащихся в малых концен-

Продукты термического крекинга используют как компоненты топлив невысокого качества. В лигроино-' керосиновых фракциях термического крекинга содержатся ненасыщенные углеводороды, чем эти фракции сильно отличаются от аналогичных продуктов прямой перегонки. Так, йодное число фракции прямой перегонки равно 0,4, а фракции 190—300° С термического крекинга — 61 . Такое высокое йодное число обусловлено не только содержанием алкенов, но и присутствием'довольно большого количества алкенилароматических углеводородов, а также углеводородов с двумя ненасыщенными связями. Поэтому продукты'термического крекинга нестабильны — они интенсивно окисляются кислородом воздуха даже при обычных условиях. Следовательно, лигроино-керо-синовые фракции термического крекинга можно рассматривать как доступное сырье для получения кислородных соединений. Кроме того, после извлечения продуктов окисления значительно улучшается качество товарных топлив, полученных в результате термического крекинга.

Углеродные адсорбенты могут использоваться в самых разнообразных процессах, например, для извлечения продуктов из газовой фазы и растворов. Это очистка различных технических и пищевых продуктов, производство лекарственных веществ, поглощение токсинов из биологических жидкостей и непосредственно из крови человека.

1. Произведен сравнительный анализ большой группы сорбентов нефтехимпродуктов по олеофильности, гидрофобности и регенерируемости, позволившие рекомендовать для решения задачи извлечения продуктов нефтехимии сорбенты волокнистой структуры: ватин, синтепон и синтапэкс.

Таким образом, сохраняется необходимость разработки, исследования и создания надежных методов извлечения продуктов нефтехимии и других нефтепродуктов с поверхности воды.

Было произведено два вида исследований на пилотной модели ленточного устройства: первый - процесса извлечения продуктов различной вязкости

длиной рабочего элемента 1 м, его производительность не превысит 8,2 м /ч. Эти данные относятся к случаю извлечения продуктов с толщиной слоя 6-10 мм на поверхности воды.

1. Исследованы физико-химические свойства группы сорбентов волокнистой структуры- синтапэкса, ватина, синтепона. Разработаны системы и изделия из сорбента синтапэкс для извлечения различных продуктов нефтехимии и нефтепродуктов. Рассмотрена возможность применения сорбентов ватина и синтепона в качестве сорбирующих оболочек в механизированных системах извлечения продуктов нефтехимии и нефтепереработки.

3. Осуществлен новый - сорбционно-адгезионный способ извлечения продуктов нефтехимии и нефтепереработки с поверхности воды на модели устройства барабанного типа за счет использования сорбционных оболочек волокнистой структуры.

ного извлечения продуктов реакции. Осво-

На рис. 3.12 изображена принципиальная схема извлечения продуктов, содержащихся в коксовом газе. Выходящий из кок-

Тот факт, что сернистые соединения извлекаются при хромато-графическом выделении вместе с ароматическими углеводородами, свидетельствует о близости их в отношении полярной активности. Равным образом, например при извлечении ароматических углеводородов фенолом, вместе с ними извлекаются и сернистые соединения , причем степень извлечения сернистых соединений возрастает с увеличением температурных пределов выкипания фракций. Это, вероятно, следует объяснить тем, что более высококипящие фракции содержат больше циклических сернистых соединений, которые имеют значительное сходство в поведении с ароматическими углеводородами нефти. При этом оказалось, что от 27 до 8Л% сернистых соединений извлекается фенолом из дистиллятов .

Сернисто-ароматические концентраты, полученные хро-матографическим разделением бензино-керосиновых фракций узбекских нефтей, содержали 5—10 вес. % общей серы, т. е. в 5 раз больше, чем исходные фракции . Однако примесь ароматических углеводородов в полученных концентратах достигала 50 вес. % и более . Выделить из сернисто-ароматического концентрата некоторые сернистые соединения оказалось возможным лишь при использовании дополнительных методов .

В 1925—1929 гг. были сделаны первые попытки извлечения сернистых соединений из нефтяных фракций путем экстракции растворителями. Из керосиновой фракции иранской нефти сернистые соединения извлекали жидким сернистым ангидридом при температуре ниже нуля. Из экстракта сернистые соединения выделяли через комплексы с ацетатом ртути .

Таким образом, метод извлечения сернистых соединений из нефтяных фракций путем комплексообразования не является достаточно селективным, исчерпывающим и универсальным ни для одной из химических групп сернистых соединений. Кроме этого возникают затруднения не только при образовании комплексов, но и при их разложении и отделении сернистых соединений от продуктов распада комплексов .

Рассмотренные в этой главе промышленные процессы, препаративные, аналитические и исследовательские методы извлечения сернистых соединений из нефтяных дистиллятов недостаточно селективны. При использовании этих методов не удается полностью извлечь сернистые соединения нефтепродуктов и сохранить их исходный химический состав. Тем не менее описанные методы сыграли положительную роль в исследовании нефтяных сернистых соединений.

Экономическая целесообразность извлечения сернистых и кислородных соединений из среднедистиллят-ных фракций, а также из продуктов крекинга будет определяться не только их использованием как нового химического сырья, но и получением при этом качественных топлив из высокосернистых и высокосмолистых нефтей. При гидроочистке нефтяных фракций сернистые, кислородные и азотистые соединения превращаются в соответствующие углеводороды. Однако в результате исчерпывающего удаления неуглеводородных соединений топлива, полученные на основе гидроочищенных фракций, приобретают серьезные эксплуатационные-недостатки — ухудшенные противоизносные свойства, а некоторые из них — повышенную склонность к автоокислению. Эти недостатки устраняются введением небольших количеств присадок, представляющих собой эффективные поверхностно-активные вещества, или использованием гидроочищенного дистиллята не как тбварного топлива, а как компонента смесевого топлива с фракцией, например, прямой перегонки. Поверхностно-активные вещества этой фракции улучшают свойства товарного продукта. Действительно, добавление до 0,1 вес. % сульфидов оказывает антиокислительный эффект, а введение 0,01—0,10 вес. % нефтяных кислот или спиртов заметно улучшает противоизносные и противоокислительные свойства топлива.

Как известно, фенол является хорошим избирательным растворителем ароматических соединений. Па этом свойстве фенола основано его использование в производстве нефтяных смазочных масел. Он используется также для извлечения сернистых соединений из дистиллятных фракций туймазинской нефти. При этом оказалось, что от 27 до 83% сернистых соединений извлекается фенолом из дистиллятов .