Главная -> Словарь

Институтом нефтехимического

Результаты этих исследований, наряду с другими, легла в основу докторской диссертации X. И. Арешидзе, которую он успешно защитил в 1958 году в Институте органической химии им. Н. Д. Зелинского АН СССР.

Спектроскопическое исследование выполнено в Институте органической химии им. Зелинского АЫ СССР Ю. П. Егоровым.

1 Эта часть работы выполнена в Институте органической химии имени Н. Д. Зелинского АН СССР ст. научи, сотрудником М. И. Розенгартом, за что ему выражаем глубокую благодарность.

В Институте органической и физической химии им А Е Арбузова разработан новый катализатор для очистки углеводородного газа от сернистых соединений и получения серы Катализатор имеет повышенную стабильность и сохраняет ее после многократной регенерации без заметного снижения первоначальной активности. Это достигается тем, что катализатор содержит 4-10 % по массе меди и 90-96 % предварительно об-раоотанного раствором карбоната аммония алюмосиликата. Использование меди в качестве активного компонента позволяет удалять из очищаемой фракции все сернистые соединения. •этот катализатор имеет ряд преимуществ перед традиционным A12U3.

К 1943 г. в систематическом исследовании, выполнявшемся в Институте органической химии АН СССР и на кафедре органической химии Горьковского государственного университета, было синтезировано и оценено свыше 60 углеводородов. В свое время знание октановых чисел 120 разнообразных углеводородов явилось предпосылкой прогрессивного развития всех методов переработки нефти на моторный бензин, повело к открытию высокооктановых компонентов моторных топлив и способствовало появлению высококачественных синтетических бензинов . Однако эти 120 октановых чисел являются итогом оценки сплошного синтеза изомерных форм углеводородов состава С5—Cs. В указанных же работах найденные в первую очередь должны направиться в сторону изыскания углеводородов, характеризующихся низкими температурами застывания , причем возможно довольствоваться наличием у такого рода компонентов и средних цетеновых чисел . Что же касается таких низкозастывающих углеводородов этого состава, у которых цетсновые числа окажутся значительно более низкими, то эти углеводороды могут представить интерес в качестве компонентов топлив воздушного реактивного двигателя. К этим последним тошшвам в настоящее время предъявляются следующие требования: 1) преобладание углеводородов предельного характера ; 2) содержание ароматических углеводородов менее 20%; 3) температура застывания ниже —60° и вязкость не выше 15 сантистоксов при —40° ; 4) т. кип. 60—300° и т. д.

Открытие реакции дегидроциклизации парафиновых углеводородов Б. Л. Молдавским, В. И. Каржевым, Б. А. Казанским и их соавторами обусловило появление новых исследований по превращениям углеводородов с целью разработки промышленного процесса каталитического риформинга . В 1940—1945 гг. Б. Л. Молдавским в Центральном институте авиационных топлив и масел и Н. И. Шуйкиным в Институте органической химии АН СССР проводились исследования по промышленной реализации процесса каталитического риформинга с целью получения ароматических углеводородов. Дальнейшие исследования, завершившиеся разработкой первого отечественного промышленного процесса гидрориформинга, были осуществлены в ЦИАТИМ Г. Н. Маслянским* А. В. Агафоновым, А. Д. Сулимовым с соавторами. Комплексные исследования, связанные с промышленной реализацией процесса каталитического риформинга на различных композициях платиновых катализаторов, были выполнены во Всесоюзном научно-исследовательском институте нефтехимических процессов Г. Н. Мас-лянским с соавторами. Для современного отечественного промышленного риформинга использованы платиновые катализаторы Зелинского— Казанского, усовершенствованные Г. Н. Маслянским с Ю. А. Битепаж и соавторами, различные промышленные модификации которых разработаны во ВНИИНефтехим.

разработанным в Институте органической химии АН СССР . Экспериментальные значения удельной поверхности по этому методу и по методу БЭТ дают удовлетворительные результаты , однако в первом случае на определение поверхности затрачивается меньше времени. По методу Института органической химии АН СССР определялась поверхность порошкообразного кокса , а также коксов с установок замедленного коксования ФНПЗ и НУ НПЗ . Как и следовало ожидать, исходя из кинетики выделения летучих, максимальная удельная поверхность для коксов замедленного коксования наблюдалась при температуре прокаливания 650 °С , а для порошкообразного кокса — при температуре прокаливания 750 °С .

Башкирия является одним из мировых центров добычи и переработки серосодержащих нефтей. Добываемая в республике нефть содержит до 2-5 мае. % общей серы . В связи с этим исторически сложилось, что в Башкирии широко развивались научно-исследовательские работы по изучению сернистых нефтей, путей утилизации отходов с целью повышения экологичности процессов добычи, транспорта и переработки. Эти исследования развивались в Институте органической химии Уфимского научного центра РАН, Институте нефтехимии и катализа Академии наук Республики Башкортостан и УНЦ РАН, Институте проблем нефтепереработки АН РБ, Институте проблем транспорта энергоресурсов АН РБ.

Таким образом, впервые в мировой практике, в Институте органической химии УНЦ РАН изучен "полный" структурно-групповой состав сероорганических соединений всех функционально определяемых классов и тиофенов дистиллятов 40-540°С меркаптановых, сульфидных и тиофеновых нефтей.

В Институте органической химии УНЦ РАН были развиты химические методы демеркаптанизации дистиллятов, газоконденсатов и нефтей путем тиометилирования кетонов. В1989-98 гг. изучены основные закономерности этой реакции при использовании в качестве серосодержащих реагентов меркаптанов, дисульфидов, сероводорода нефтей и газоконденсатов, сульфида, гидросульфида и меркаптидов натрия и их смесей. Показано, что скорость реакции и глубина конверсии суммы "активных соединений серы" зависит от природы кетона, соотношения реагентов, состава углеводородов, присутствия асфаль-то-смолистых компонентов, обводненности и эмульсионности сырья и снижается в ряду бензингазоконденсатнефть. Разработана принципиальная технологическая, схема полной и частичной демеркаптанизации дистиллятов, газоконденсатов и нефтей, осноэднная на различной реакционной способности меркаптанов. Впервые, .проведено тиометилирование кетонов с использованием в качестве серосодержащего реагента отработанных сернисто-щелочных растворов газо-и нефтехимических предприятий. Показано, что в реакцию одновременно вовлекаются все сернистые компоненты этих растворов, реакционная способность которых уменьшается в ряду: меркаптиды гидросульфидсульфид натрия. Установлена возможность регенерации гидроксида натрия отработанных сульфидно-щелочных растворов с одновременным получением смеси полифункциональных сульфидов. Проведены опытно-промышленные испытания на Оренбургском ГПЗ и АО "Уфанефтехим" .

В 1940-1945 гг. Б.Л. Молдавским в Центральном институте авиационных топлив и масел и Н. И. Шуйкиным в Институте органической химии АН СССР проводились исследования по промышленной реализации процесса каталитического риформинга с целью получения ароматических углеводородов . Дальнейшие исследования, завершившиеся разработкой первого отечественного промышленного процесса гидрориформинга, были осущест-вленны в ЦИАТИМ Г. Н. Маслянским, А. В. Агафоновым, А. Д. Сулимовым с соавторами. Комплексные исследования, связанные с промышленной реализацией процесса каталитического риформинга на различных композициях платиновых катализаторов, были выполнены во Всесоюзном научно-исследовательском институте нефтехимических процессов Г. Н. Маслянским с соавторами.

Получение вторичных спиртов С10—С20 окислением жидких я-парафинов в присутствии борной кислоты. Метод разработан Институтом нефтехимического синтеза АН СССР и получил промышленное развитие как в СССР, так и в ряде других стран.

Институтом нефтехимического синтеза им. А. В. Топчиева Академии наук СССР

Производство масел. Современная схема производства масел из восточных парафинистых нефтей включает очистку с применением избирательных растворителей и гидрогенизационную или контактную доочистку депара-финированных масел. Для проектирования установок очистки с применением избирательных растворителей необходимы следующие данные: выход продуктов в расчете на сырье, состав растворителя, температура и давление процесса, соотношение между растворителем и сырьем на различных ступенях извлечения и т. д. Эти данные выдаются ВНИИНП, а по отдельным процессам— ГрозНИИ и Институтом нефтехимического синтеза АН Азербайджанской ССР.

Однако эти методы уступгют очистке с помощью растворов серной кислоты. Заслуживает" внимания непрерывный экстракционный метод очистки НСО смесью водных растворов ароматических суль-фокислот и серной кислоты, детали которого требуют дальнейшего изучения. Этот способ пригоден как для очистки НСО, полученных из сульфидных концентратов, так и для выделения НСО из окисленных перекисью водорода фракций дизельного топлива. Непосредственное окисление фракций дизельного топлива с последующим выделением из них НСО в настоящее время разработано Институтом нефтехимического синтеза им. Топчиева, Казанским химико-технологическим институтом и значительно усовершенствовано НИИНефтехимом. Мы в своей работе также получали ИСО этим способом в периодическом режиме при нагревании реакционной смеси до 80—90СС, используя в качестве катализатора серную кислоту, и считаем, что этот метод значительно технологичнее, чем применение уксусной кислоты, ввиду отсутствия промывок диз. топлива и сульфоксидов от уксусной кислоты.

5) в некоторых случаях гидрокрекинг сопровождается образованием кокса , что также допускает проведение процесса при умеренных давлениях водорода.

нефтехим" был смонтирован опытный реакторный узел и отработан процесс олигомеризации на гель-им мобилизованном металлокомплексном катализаторе Ni-ГКС мощностью 2000 т/год по тримерам пропилена. Катализатор и технология для данного учла разработаны Институтом нефтехимического синтеза АН СССР.

высокой механической прочностью и не подвергаться истиранию при длительном пребывании в реакторе. Пригодным для такого процесса может явиться микросферический осажденный алюмоникелевый катализатор, разработанный Институтом нефтехимического синтеза АН СССР .

Институтом нефтехимического синтеза

Институтом нефтехимического синтеза

ордена Трудового Красного Знамени Институтом нефтехимического синтеза

12. Методы анализа органических соединений нефти, их смесей и производных, разработанные Институтом нефтехимического синтеза. Сборник I. - М.: АН СССР, I960.