Главная -> Словарь

Катализатора непрерывно

Развивая высказанные выше положения, А. Л. Ли-берман пришел к выводу , что взаимообратимые реакции — гидрогенолиз циклопентанов и С5-дегидроцик-лизация алканов,— идущие в сходных условиях в присутствии одного и того же катализатора , проходят через общее циклическое переходное состояние , в состав которого входят атомы углерода, водорода и катализатора, непосредственно участвующие в перераспределении связей. В переходное состояние входят также два атома водорода, расположенные по обе стороны разрывающейся во время гидрогенолиза углерод-углеродной связи. Эти атомы водорода адсорбируются, как и атомы углерода кольца, в междоузлиях решетки платины . В отличие от рис. 25, на рис. 26 пока-

ленного катализатора непосредственно в среде водорода - в этом случае активность и селективность катализатора снижаются. Уменьшение активности катализатора в этом случае связано с изменением состояния платины в катализаторе, а именно с ростом размера кристаллов под влиянием паров воды. Можно предположить, что в этом случае нарушается контакт „платиновых" и „кислотных" центров, вследствие чего снижается изомеризующая активность катализатора. Из полученных наблюдений был сделан практический вывод о необходимости прокаливания алюмоплатинового катализатора, промотированного фтором, в невосстановительной среде при 400-500 °С.

Дополнение записывается в одну строчку с формулой катализатора . Например, CuO-ZnO табл.

Высота цилиндрического колодца неодинакова: на стороне, обращенной к трубопроводу, подводящему отработан-лый катализатор,—1,8^м и на противоположной стороне — 0,9 м. Такая конструкция выбрана с той целью, чтобы лредупредить проскок закоксованного катализатора непосредственно в колодец. В реакторе расположена секция для отпаривания катализатора, которая отделена от рабочей зоны перегородкой с лрямоугольными прорезями, через которые катализатор поступает в секцию на отпаривание. В нижней части секции помещен круговой распределитель водяного пара, благодаря чему удается избежать слеживания катализатора. От-работанный катализатор поступает в ре-генератор по стояку, расположенному внутри последнего. Внизу стояка устанавливается регулирующий запорный клапан. Воздух вводится под распределительную рещетку регенератора. В реакторе установлены два одноступенчатых циклонных сепаратора. Давление в системе: вверху реактора— 0,7 ати, внизу —0,96 ати; вверху регенератора — 1,23 ати. Давление воздуха на выкиде воздуходувки--1,69 am. Высота установки производительностью 1160 т/сут свежего •сырья и 365 т/сут каталитического газойля, возвращаемого на повторный крекинг, — 35,4 м.

Интегральные проточные реакторы атмосферного и высокого давления представляют собой емкости или трубки, через которые дозирующими устройствами непрерывно пропускается реакционная смесь. При использовании реакторов без промежуточных отборов проб средняя активность катализатора непосредственно рассчитывается по уравнению . В этом уравнении ткон — условное время контакта, рассчитываемое по формуле:

Практически во всех схемах со стационарным слоем катализатора предусмотрена возможность проведения окислительной регенерации катализатора непосредственно в реакторных устройствах. Окислительную регенерацию катализаторов гидрокрекинга проводят обычно при 3—6 МПа в токе циркулирующего инертного газа с добавлением в него небольших количеств воздуха. Инертный газ подается циркуляционным водородным компрессором. Количество добавляемого в инертный газ воздуха регулируют таким образом, чтобы при выжиге

По другим данным , при выпуске бензина с октановым числом 95—100 по исследовательскому методу в процессе без регенерации стоимость катализатора, вследствие необходимости его замены, резко увеличивается по мере повышения октанового числа выпускаемого риформинг-бензина . Особенно сильно это сказывается в случае переработки сырья с высоким содержанием парафиновых углеводородов. Применение регенерируемого катализатора непосредственно в установках каталитического риформинга позволило значительно снизить затраты при получении высокооктановых бензинов. На рис. 59 показаны относительная стоимость замены катализатора в процессах без регенерации и с регенерацией платинового катализатора . Так, при получении бензина с октановым числом 95 стоимость замены катализатора в процессе с регенерацией на 50% ниже, чем без регенерации.

* В последние годы при переводе установок на жесткий режим предусмотрена окислительная регенерация катализатора непосредственно.в реакторах установки.

Ранее предпринимались попытки регенерации отработан-юго катализатора непосредственно в реакторах установок !утем обработки его водяным паром, раствором фосфорной гислоты или органическими растворителями. Однако гюлно-тыо восстановить активность и селективность катализатора 1C удавалось. Кроме того, вследствие образования и уноса вободной кислоты водяным паром или растворителем возникала угроза коррозии реакторов и другого оборудования.

При регенерации катализатора непосредственно в реакторе возникает проблема нейтрализации кислых газов. Газ регенерации, содержащий оксиды серы, подвергают обработке раствором соды или щелочи. В результате в атмосферу через дымовую трубу сбрасывается диоксид углерода и азот. Солевые стоки регенерации подвергают переработке в системе общезаводского хозяйства. Отработанный катализатор направляют на специальные фабрики для извлечения ценных металлов.

Особенно широкие возможности применения многочисленных рецептур :катализаторов и значительного изменения их активности в результате взаимодействия компонентов, образующих осажденные катализаторы, открываются при реакциях полимеризации диолефинов. Изменения рецептуры и режима приготовления катализатора непосредственно определяют разнообразие структур получаемых полимерных продуктов .

Из напорного бака 1 исходная смесь реагентов, содержащая уксусную кислоту, этиловый спирт и серную кислоту в качестве катализатора, непрерывно поступает на реакцию через расходомер. Она вначале проходит теплообменник 2, в котором нагревается за счет паров, выходящих из реакционной колонны, и затем поступает на верхнюю тарелку эфиризатора 4. Благодаря обогре-

Для борьбы с вредным влиянием металлов можно использовать процесс деметаллизацни катализаторов крекинга обработкой в газовой среде вне аппаратов. Так, в процессе Демет III 15% катализатора непрерывно выводят из системы, химически обрабатывают, активируют, с помощью уксусной кислоты растворяют ванадий, a Ni отмывают соляной кислотой. Далее катализатор сушат и возвращают в систему. Это позволяет поддерживать концентрацию металлов на допустимом уровне , что значительно дешевле замены катализатора.

Процесс каталитического крекинга впервые был осуществлен в промышленности с неподвижным катализатором. В одном и том же реакторе проводили последовательно крекинг нефтепродуктов и регенерацию катализатора . В дальнейшем возникли более совершенные установки с проведением реакций крекинга и регенерации в отдельных аппаратах. Поток катализатора непрерывно двигался через реактор и регенератор. Установки с движущимся катализатором были оформлены в следующих двух вариантах: 1) с движущимся плотным слоем гранулированного катализатора ; 2) с кипящим слоем пылевидного катализатора .

чая представлены графически на рис. 3.3 и 3.4. Как видно из этих рисунков, скорость гидрогенизации глюкозы при постоянной массе катализатора непрерывно возрастает с увеличением концентрации

та и поверхностью твердого вещества может быть соизмерима с энергией связи между молекулами твердого вещества. Под действием поверхностной энергии катализатора в молекуле ВМС разрываются связи при значительно более низких энергиях активации, чем энергия активации процесса расщепления молекулы ВМС, происходящего в объеме . В результате этого молекулярная масса осколков молекул ВМС и энергия взаимодействия между ними и поверхностью катализатора уменьшается, что способствует десорбции продуктов распада с поверхности катализатора в дисперсионную среду, в конечном счете не изменяя массы катализатора. Непрерывно формирующиеся на поверхности катализатора активные осколки молекул способны вступать во взаимодействия с исходными молекулами, трансформируя их в целевые продукты.

Хлористый алюминий и жидкие продукты, накапливающиеся в испарителе, собирают в промежуточную емкость и возвращают в реактор. Часть катализатора непрерывно выводят из промежуточной емкости, заменяя свежим хлористым алюминием. Общий выход хлористого этила составляет около 90% как из расчета на этилен, так и на хлористый водород.

Видно, что во всем исследованном интервале с повышением дисперсности шихты активность катализатора непрерывно растет, а прочность падает.

При осуществлении этой реакции в технике ацетилен пропускают противотоком к движению кислотного раствора ртути. В Германии применявшийся раствор катализатора содержал в 1 л 200 г S07 40 г Fe , 0,5 г Hg2+ и 10 г NO3~. Процесс проводили при 94—97° в гуммированной колонне. Степень превращения ацетилена равнялась 55%. Оставшийся ацетилен возвращали в процесс, освободив сначала от органических продуктов. Раствор катализатора непрерывно циркулировал в системе; часть его периодически отбирали для окисления азотной кислотой Fea+ в Fe3+ .

Образовавшаяся суспензия полипропилена в углеводородном растворителе с некоторым количеством находящегося в ней катализатора непрерывно перетекает вместе с растворителем из реактора в дегазатор. Выходящий из реактора поток растворителя содержит 25-35% твердых частиц полипропилена, а также непрореагировавший пропилен. В дегазаторе из раствора уходит непрореагировавшая часть пропилена, которая компрессором 4 дожимается, конденсируется и частично возвращается в цикл на повторную полимеризацию, а частично выводится из системы.

Наименьшее количество реакторов в системе — три. В каждый данный момент в одном из реакторов протекает процесс каталитического крекинга , в другом выжиг кокса, отложившегося на катализаторе, в третьем в это время выполняются подсобные операции. Наличие трех реакторов позволяет вести крекинг и регенерацию катализатора непрерывно и иметь при этом достаточно времени на продувку реакторов я перекрытие задвижек,

катализатора, непрерывно опускающегося в реакторе. Подъем катализатора в регенератор, а также в загрузочный бункер над .реактором производится при помощи подъемников.