Главная -> Словарь

Карбамидной депарафиниза

Кроме активаторов, при процессе карбамидной депарафини-зации применяют еще и растворители-разбавители. Введение разбавителей имеет целью снизить вязкость среды, если она оказывается слишком большой вследствие высокого содержания твердой фазы. В качестве разбавителей применяют бензиновые фракции, бензол и ряд полярных растворителей. При депарафинизации маловязких продуктов, таких, как лигроиновые фракции, керосины, удается иногда обойтись без разбавителей. При депарафинизации же масел применение разбавителей обязательно.

финов, выделенные при поэтапном разрушении комплекса, вновь образуют комплекс с карбамидом, и полученный комплекс снова разрушают водой. В результате получают большое число фракций углеводородов с близкими выходами. Для исключения при частичном разрушении комплекса возможности попадания н-па-рафинов одной фракции в другую и сдвига равновесия в сторону образования комплекса предложено заменить узел разрушения, комплекса на действующих установках карбамидной депарафини-зации блоком фракционирования, основным аппаратом которощ является регенератор. В нем происходят измельчение комплекса, его контактирование с необходимым количеством воды, частичное разрушение комплекса и разделение твердой и жидкой фаз. Такой способ карбамидной депарафинизации позволяет улучшить технико-экономические показатели процесса, так как наряду с-низкозастывающим дизельным топливом получается ассортимент высококачественных парафинов, различающихся по свойствам и обладающих узким углеводородным составом. Потребность в таких продуктах из года в год увеличивается в связи с развитием нефтехимического и микробиологического синтеза.

финов, быделенные при поэтапном разрушении комплекса, вновь образуют комплекс с карбамидом, и полученный комплекс снова разрушают водой. В результате получают большое число фракций углеводородов с близкими выходами. Для исключения при частичном разрушении комплекса возможности попадания к-па-рафинов одной фракции в другую и сдвига равновесия в сторону образования комплекса предложено заменить узел разрушения комплекса на действующих установках карбамидной депарафини-зации блоком фракционирования, основным аппаратом которого является регенератор. В нем происходят измельчение комплекса* его контактирование с необходимым количеством воды, частичное разрушение комплекса и разделение твердой и жидкой фаз. Такой способ карбамидной депарафинизации позволяет улучшить технико-экономические показатели процесса, так как наряду с низкозастывающим дизельным топливом получается ассортимент высококачественных парафинов, различающихся по свойствам и обладающих узким углеводородным составом. Потребность в таких продуктах из года в год увеличивается в связи с развитием нефтехимического и микробиологического синтеза.

Опыт эксплуатации установок карбамидной депарафини-зации подтверждает установленную зависимость. При де-парафинизации спирто—водным раствором карбамида дизельного топлива из мангышлакской нефти ароматических углеводородов в парафине содержится около 0,5/? , при депарафинизации дизельного топлива из ромашкинс-кой нефти - 35! .

Конструкция, принцип действия и техническая характеристика центрифуги НОПП-1200. Конструкция центрифуги разрабатывалась в Институте обогащения твердых тошшв специально для процесса карбамидной депарафини-зации. При депарафияизации кристаллическим карбамидом дизельного топлива суспензии комплекса и карбамида разделяют на .отстойной центрифуге НОПП и карбамид промывают бензином.

проходит через слой неподвижного карбамида . Схемы и особенности этих способов рассматриваются в главе, посвященной описанию полупромышленных и промышленных установок карбамидной депарафини-зации.

Возможность получения индустриальных и моторных масел из дистиллятов первичного и вторичного происхождения сернистых нефтей методами гидрирования и карбамидной депарафини-зации показана А. А. Дружининой с сотр. .

Еще большую роль играет процесс^карбамидной депарафини-зации в схеме переработки высокопарафинистой озексуатской нефти, разработанной в МИНХиГП И. Л. Гуревичем . Озек-суатская нефть относится к нефтям легким , малосмолистым , малосернистым и высокопара-финистым . Содержание фракций, выкипающих до 220° С, 23—24%; до 350° С — 58%, бензины — низкооктановые .

Какие задачи могут быть поставлены перед процессом фракционирования, основанном на методах карбамидной депарафини-зации? Отвечая на этот вопрос, нужно исходить, во-первых, из потребностей в сырье, необходимом для нефтехимической промышленности уже сегодня, и, во-вторых, из возможной потребности в различных видах сырья в ближайшем будущем. Мягкий парафин является, в частности, сырьем для процессов крекинга, хлорирования и сульфохлорирования . При этом совсем не-

Однако несмотря на то, что фракционирование углеводородов с прямой цепью, основанное на методах карбамидной депарафини-зации, представляет значительный интерес, эти работы не получили пока развития в промышленном масштабе, что объясняется следующими технологическими трудностями. Во-первых, для осуществления фракционного разделения к-парафинов, основанного, согласно цитированным работам , на введении в сырье небольшой порции карбамида , требуется многостадийный технологический процесс с включением в него таких операций, как образование комплекса, отделение образовавшегося комплекса от непрореагировавшей части сырья, промывка комплекса, его сушка, разрушение этого комплекса и отделение к-парафинов.

нефти. После предварительной карбамидной депарафини-

Технико-экономические расчеты показывают, что гидроизомеризация является более экономичным методом получения дизельного топлива по сравнению с методами гидроочистки и карбамидной депарафиниза-ции; затраты уменьшаются примерно на 20% ~ . К числу достоинств этого метода относится и его гибкость, которая позволяет осуществлять процесс в летнее время в режиме гидроочистки, в зимнее — в режиме гидроизомеризации, что позволяет наряду с зимним дизельным топливом с выходом 75-85% получать компонент автомобильного бензина.

1 — при карбамидной депарафиниза-ции; 2 — при обезмасливании с применением избирательных растворителей; 3 — при фильтр-прессовании.

Для улучшения работы установки карбамидной депарафиниза-:ции дизельных теплив в водном растворе изопропилового спирта, содержащего 40—43% карбамида, рекомендуется использовать трехступенчатую промывку комплекса, которая обес-

1 — при карбамидной депарафиниза-ции; 2 — при обезмасливании с применением избирательных растворителей; 3 — при фильтр-прессовании.

Парафин выделяют селективными растворителями, фильтрованием при пониженных температурах, карбамидной депарафиниза-цией , адсорбционным методом на цеолитах .

Монография посвящена процессу карбамидной депарафиниза-ции. В первой части изложены, вопросы теории образования и разрушения карбамидного комплекса, его свойства, строение и. структура, кинетика и механизм комплексообразования, роль каждого из факторов, влияющих на процесс комплексообразования. Вторая часть посвящена практическому применению данного процесса при депарафинизации топлив и масел, производстве парафинов и проведении научно-исследовательских работ. Описаны различные варианты промышленного оформления процесса, их достоинства и недостатки, а также варианты сочетания процесса карбамидной депарафинизации с другими процессами нефтеперерабатывающей промышленности. Кратко изложены вопросы использования методов комплексообразования с карбамидом в жировой промышленности.

на опытно-промышленной установке карбамидной депарафиниза-ции Грозненского нефтеперерабатывающего завода. На установленных там саморазгружающихся центрифугах непрерывного действия ГПП1-ЗВ2 не только хорошо отделяется депарафинат от комплекса, но и удаляется большой процент углеводородов, увлеченных из комплекса при его промывке. Ниже приведены

Кроме общеизвестных методов производства первичных высших жирных спиртов , высшие жирные спирты можно также получить прямым окислением парафиновых углеводородов. Для этого решено использовать синтетические парафиновые углеводороды и парафиновые углеводороды, в основном нормального строения, выделяемые из нефтепродуктов. Жидкие парафины, выделенные при карбамидной депарафиниза-ции дизельных топлив, являются дешевым сырьем и могут быть базой для производства синтетических высших жирных спиртов.

Из фракции 240—350° С путем карбамидной депарафиниза-

По своим качествам и эксплуатационным свойствам гидравлическое масло, полученное по предлагаемой технологии, превосходит масло ВМГЗ , полученное с использованием карбамидной депарафиниза-ции и адсорбционной очистки, а также масло NESTE HYDRAULI фирмы "NESTE OILS".

Сравнение низкотемпературной и карбамидной депарафиниза-ции. Несмотря на то, что метод низкотемпературной кристаллизации способствует извлечению всей гаммы твердых углеводородов нефтепродуктов, карбамидный метод далеко превосходит его по результатам .

В работе , представившей наиболее полную схему расчета 28 структурно-групповых характеристик и результаты анализа изопарафино-нафтеновой части коробковской нефти, суммированы как теоретические соображения, так и рекомендации по практическому проведению спектрофотометрического анализа. Для получения достоверных количественных результатов необходимо выполнять калибровку прибора , точно определять толщину поглощающего слоя. Строгим требованиям должны также удовлетворять исследуемые образцы: выделенная из нефти изопара-фино-нафтеновая фракция не должна содержать ароматических , непредельных и кислотных соединений , так как перечисленные ПП накладываются на аналитическое поглощение и вносят погрешность в результаты расчета. Предложено также с помощью карбамидной депарафиниза-