Главная -> Словарь

Коллоидной структуры

Физико-химические свойства. Наряду с механическими характеристиками весьма важное значение имеет ряд физико-химических •свойств смазок, определяющих поведение их в эксплуатационных условиях. Смазки должны быть стабильными, т. е. сохранять свою .структуру и свойства в течение длительного периода как в условиях •хранения, так и при их использовании. Стабильность смазки оценивается по химической и коллоидной стабильности.

Синерезис является следствием недостаточной коллоидной стабильности смазки в условиях температурных и механических воздействий. При достаточно больших количествах выделившегося масла свойства смазки значительно изменяются и она не может использоваться по назначению. Наибольшую опасность синерезис представляет для смазок, изготовленных на маловязких маслах и содержащих небольшие количества загустителя.

Одним из методов оценки коллоидной стабильности консистентных смазок является испытание смазки на приборе КСА по ГОСТ 7142—54 . В этом приборе испытуемую консистентную смазку 2 помещают под поршень 3 в небольшом цилиндре 6, установленном на пакете бумажных фильтров /. Через шарик 5 на поршень давит стержень с надетым на него грузом 4. Коллоидную стабильность смазки оценивают в соответствии с количеством масла , отпрессовавшегося из нее при испытании за 30 мин.

Определение коллоидной стабильности консистентных смазок

Для определения в настоящее время стандартизованы два метода коллоидной стабильности консистентных смазок. Оба метода основаны на выделении из смазки жидкой фазы вследствие структурных изменений коллоидной системы. Этими методами характеризуется склонность смазки выделять масло при хранении.

Метод определения коллоидной стабильности основан на определении количества масла, выдавленного из смазки в течение 30 мин в специальном приборе КСА. Количество масла, выделившегося после спрессовывания смазки, в весовых процентах х вычисля'ют по формуле

Второй из указанных выше подходов учитывает взаимодействие между молекулами моющих присадок и уже образовавшимися углеродистыми отложениями в масле. В этом случае эффективность моющего действия определяется рядом процессов, протекающих в системе параллельно или последовательно. Одним из них является адсорбция молекул присадок на металлических поверхностях и создание на границе раздела фаз заряженного слоя, препятствующего образованию отложений. Одновременно с этим в объеме масла происходит взаимодействие молекул моюще-диспергирующих присадок с твердыми частицами в виде солюбилизации и диспергирования последних, что в конечном счете приводит к повышению коллоидной стабильности системы. В результате этого снижается интенсивность образования отложений, а следовательно, и загрязненность основных узлов и деталей двигателя {232, 233))).

Настоящий стандарт распространяется на пластичные смазки и устанавливает метод определения коллоидной стабильности.

1.1. При определении коллоидной стабильности применяют: прибор КСА, состоящий из штатива пенетрометра с кронштейном 1, пусковой кнопкой и столиком по ГОСТ 1440—42*, скобы металлической для закрепления пусковой кнопки на кронштейне, штока 6 с двумя выемками для закрепления груза 7, металлического шарика 5 диаметром 8 мм для передачи давления, чашечки 3 для смазки, в которую вставлен поршень 4 и стальной шайбы 2 ;

Настоящий стандарт распространяется на пластичные смазки и устанавливает метод определения коллоидной стабильности.

1.1. При определении коллоидной стабильности применяют: прибор КСА, состоящий из штатива пенетрометра с кронштейном /, пусковой кнопкой и столиком по ГОСТ 1440—42*, скобы металлической для закрепления пусковой кнопки на кронштейне, штока 6 с двумя выемками для закрепления груза 7, металлического шарика 5 диаметром 8 мм для передачи давления, чашечки 3 для смазки, в которую вставлен поршень 4 и стальной шайбы 2 ;

Ввиду коллоидной структуры консистентных смазок невозможно провести достаточно четкой границы между термической, коллоидной и химической стабильностью. Очевидно, что смазка, расслоившаяся или сильно уплотнившаяся во время хранения или применения, не может отвечать своему назначению. Методы испытания стабильности смазки приведены в табл. 43.

Как было доказано, первый из этих трех классов состоит из вязких жидкостей без заметной коллоидной структуры; ко второму классу относятся коллоидные золи, в то время как соединения третьего класса относятся к типичным гелям.

В средней части колонны идет процесс коагуляции асфальте-нов. В нижней части происходит пептизация асфальтенов смолами с образованием новой коллоидной системы и выделение из дисперсионной среды масляных углеводородов за счет уплотнения коллоидной структуры асфальта.

в отстойной зоне асфальтового раствора протекают пептиза-ция частиц асфальтенов смолами и выделение некоторой части дисперсионной среды в виде насыщенного раствора высокомолекулярных углеводородов в пропане вследствие уплотнения коллоидной структуры асфальтовой фазы. Для промывки этой фазы целесообразно подавать пропан в асфальтовый слой и выводить получаемый раствор для специальных целей, о которых сказано ниже.

На основе обобщенной теории деасфальтизацим при соблюдении равномерного распределения температуры в деасфальтизаци-онной колонне происходит ряд 'процессов, связанных с изменением растворимости компонентов гудрона в пропане. В верхней части колонны, где температура наиболее высокая, протекает процесс противоточной многоступенчатой фракционирующей. экстракции, в результате которой получаются деасфальтизаты, обогащенные парафино-нафтеновыми углеводородами. В области, ограниченной температурами ввода сырья и пропана, происходит выделение из раствора в пропане основного количества смолистых веществ. При температуре ввода пропана идет процесс коагуляции ас-фальтенов, содержащихся в сырье. ,В нижней части колонны происходят пептизация частиц асфальтенов смолами и выделение некоторой части дисперсионной среды в виде насыщенного раствора высокомолекулярных углеводородов в пропане, обусловленное уплотнением коллоидной структуры асфальтовой фазы.

в отстойной зоне асфальтового раствора протекают пептиза-Ц'ия частиц асфальтенов смолами и выделение некоторой части дисперсионной среды в виде насыщенного раствора высокомолекулярных углеводородов в пропане вследствие уплотнения коллоидной структуры асфальтовой фазы. Для промывки этой фазы целесообразно подавать пропан в асфальтовый слой и выводить получаемый раствор для специальных целей, о которых сказано ниже.

На основе обобщенной теории деасфальтизацим при соблюдении равномерного распределения температуры в деасфальтизаци-онной колонне происходит ряд процессов, -связанных с изменением растворимости компонентов гудрона в пропане. В верхней части колонны, где температура наиболее высокая, протекает процесс противоточной многоступенчатой фракционирующей экстракции, в результате которой получаются деасфальтизаты, обогащенные парафино-нафтеновыми углеводородами. В области, ограниченной температурами ввода сырья и пропана, происходит выделение из раствора в пропане основного количества смолистых веществ. При температуре ввода пропана идет процесс коагуляции ас-фальтенов, содержащихся в сырье. В нижней части колонны происходят пептизация частиц асфальтенов смолами и выделение некоторой части дисперсионной среды в виде насыщенного раствора высокомолекулярных углеводородов в пропане, обусловленное уплотнением коллоидной структуры асфальтовой фазы.

В целях улучшения моющих свойств и уменьшения расхода поверхностно-активное вещество смешивают с различными добавками; эти композиции называются моющими средствами . В их рецептуру входят фосфат, пирофосфат или гексаметафосфат натрия, силикат, сульфат и карбонат натрия, пербораты, карбоксиме-тплцеллюлоза . Одни из них добавляют для создания слабощелочной среды или улучшения коллоидной структуры раствора, другие служат отбеливателями или предотвращают обратное отложение загрязнений на ткани.

По результатам исследований физико-химических и эксплуатационных свойств полученных модифицированных битумов были установлены наилучшие концентрации добавок-модификаторов для получения битумов с улучшенными свойствами. Были исследованы коллоидные свойства битумов , которые показали возможность использования добавок - модификаторов как стабилизаторов коллоидной структуры битумов.

ных материалов характерно, помимо внутреннего трения в пластическом потоке, также предельное сопротивление этого материала началу течения . Для пластических смазочных материалов коллоидной структуры механические свойства могут быть определены минимальной структурной вязкостью и предельным напряжением сдвига. Характер кривой структурной вязкости зависит от упругих свойств элементов коллоидной структуры и всей коллоидной системы в целом. Следовательно, механические свойства консистентной смазки могут быть охарактеризованы только рядом величин.

Великовский и Ярцева-Подъяпольская считают, что между консистенцией смазки и ее способностью сохранять свою форму нет прямой зависимости. Консистенция определяется только соотношением загустителя и масла в смазке, тогда как пластическая стабильность зависит в значительной степени от характера связей между элементами коллоидной структуры, образующими смазку. Поэтому стабильность формы комка испытуемой мази при рабочей температуре необходимо определять специальным способом, который заключается в следующем.