Главная -> Словарь

Комбинирования процессов

Абсорбционная колонна не имеет тарелок, высота ее на больших установках достигает 14 м. Колонна заполняется 70%-ной серной кислотой, в которую через газораспределитель подается газ. В колонне серная кислота насыщается до степени, соответствующей примерно 1 молю пропена на 1 моль серной кислоты. Из газа, содержащего 25% пропена, последний извлекается в такой степени, что в остатке сохраняется всего около 6% пропена. Этот остаточный газ поступает в колонну с колпачковыми тарелками, в которой он в условиях противотока приводится в контакт со свежей серной кислотой, выходящей из колонны, где происходит омыление . Таким путем удается извлечь при помощи серной кислоты последние остатки пропена . В колпачковой колонне серная кислота насыщается до уровня, соответствующего 0,2 моля пропена на 1 моль серной кислоты, и направляется в бестарельчатую колонну. Отсюда экстракт поступает в колонну, работающую при остаточном давлении 0,2 am, где происходит отделение спирта. Собственно в этой колонне происходят омыление и отгонка изопропилового спирта, который направляется далее в конденсатор, откуда выходит 85%-ной крепости. Отделившаяся от спирта вода возвращается в разделительную колонну.

Для колонн с колпачковыми тарелками общая эффективность т))), % может быть вычислена в зависимости от динамической вязкости жидкости ц и коэффициента относительной летучести а разделяемой смеси :

Остаточный газ экстрагируется в колонне с колпачковыми тарелками свежей 70%-ной серной кислотой, выходящей из колонны для омыления, до остаточного содержания пропилена 1%. Затем серная кислота с 0,2% пропилена проходит через бестарельчатую колонну. В отгонной колонне и колонне для омыления к смеси серной кислоты и изопропилсульфата добавляется вода до получения 60%-но го раствора, а изопропилсульфат омыляется. 85%-ный изопропиловый спирт отгоняется. С низа колонны выводится 70%-ная серная кислота, которую можно сразу употреблять для следующего цикла.

Ситчатые тарелки с отбойниками имеют относительно низкое гидравлическое сопротивление, повышенную производительность, но более узкий рабочий диапазон по сравнению с колпачковыми тарелками. Применяются преимущественно в вакуумных колоннах.

Опытно-промышленный абсорбер был включен в схему на одном из ГПЗ параллельно с промышленной абсорбционной колонной с 30 кругло-колпачковыми тарелками . Съем тепла абсорбции в промышленном аппарате осуществлялся по схеме «абсорбер — холодильник — абсорбер». В отличие от других ГПЗ абсорбционная установка на этом заводе является комбинированной и предназначена для совместной переработки нефтяного газа и газового конденсата. Газовый конденсат, поступающий на завод, используется вначале в качестве абсорбента , после абсорбции конденсат-абсорбент разделяется на блоке колонн с целью получения содержащихся в нем пропана, бутана, бензина, дизельного топлива и других продуктов.

Размеры вакуумного испарителя: внутренний диаметр 7,3 м, высота цилиндрической части корпуса 6,7 м. Расстояние между смежными колпачковыми тарелками 914 мм. Диаметр трубопровода, по которому паро-жидкий поток мазута поступает в испаритель, 914 мм. Этот трубопровод врезан в корпус испарителя тангенциально. В зоне сепарации сырья имеется отбойная пластина, предохраняющая корпус испарителя от повышенного износа. Диаметр каждой из шлемовых труб 914 мм.

Размеры второй вакуумной колонны ,с двумя колпачковыми тарелками, семью оросительными и пятью перегородками: диаметр 3,5 м, высота 19,1 м. С низа этой колонны выводится жидкий остаток удельного веса 1,064 при 16° .

Схема связи одной из таких установок с ректификационной колонной каталитической крекинг-установки видна из рис. 100. В данном случае поглотитель — лигроин — циркулирует между абсорбером и ректификационной колонной крекинг-установки. В колонне насыщенный поглотитель подвергается отпарке и после охлаждения возвращается на верх абсорбера. Кипятильник стабилизационной колонны обогревается рециркулирующим горячим каталитическим газойлем. В ступени равновесного контактирования жирный газ сжимается компрессорами примерно до 4,6 ати и смешивается с нестабильным бензином. Внутреннее давление в абсорбере около 4,3 ати, а в стабилизационной колонне с 30 колпачковыми тарелками около 6 ати .

Колонны с колпачковыми тарелками наиболее распространены. Работа таких тарелок описана выше . Колпачки могут быть круглые и шестигранные—капсульные

Вторичная перегонка нефтяных дистиллятов, в частности широкой бензиновой фракции, с целью производства бензина специальных сортов применялась в Баку еще в 1890 г. Перегонными аппаратами в ту пору служили кубы с паровым обогревом, погоноразделителями — дефлегматоры и насадочные колонны. В дальнейшем кубы были заменены трубчатыми печами, а дефлегматоры — ректификационными колоннами с колпачковыми тарелками.

с колпачковыми тарелками 212 ел., 215 ел.

Отметим еще некоторые варианты схем двукратного испарения нефти. С целью комбинирования процессов первичной перегонки --нефти-и• гидроочистки топливных фракций перегонку нефти предлагается осуществлять при давлении 2—7 МПа с предварительным подогревом нефти до 360—380 °С в присутствии водорода с последующим обеосериванием и ректификацией топливных фракций . На рис. III-7 показаны варианты технологических схем первичной перегонки нефти с гидро-обессериванием бензиновых фракций или всей суммы светлых фракций .

Развитие отрасли будет реализовываться на основе укрупнения единичных мощностей энерготехнологического комбинирования процессов и комплексной автоматизации с применением ЭВМ с обеспечением требуемой экологической безопасности производств. Эти направления являются генеральной линией технической политики нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности в стране.

На рис. 50 приводится схема комбинирования процессов перегонки нефти и мазута . Обессоленная на ЭЛОУ 1 нефть поступает на установку AT 2. Оттуда товарные и промежуточные

Рис. 50. Схема комбинирования процессов перегонки нефти и мазута:

Рис. 52. Схема комбинирования процессов подготовки нефти на ЭЛОУ с установкой AT:

Схема комбинирования процессов подготовки нефти на ЭЛОУ с установкой AT показана на рис. 52. Сырая нефть перед электродегидраторами 3 нагревается в теплообменнике 2 за счет горячих потоков блока атмосферной перегонки. Обессоленная нефть перед поступлением в первую ректификационную колонну дополнительно нагревается в теплообменнике 5 за счет утилизации тепла горячих нефтепродуктов.

По данным Ленгипронефтехима, в результате комбинирования процессов на установках ЛК-6у удельные капитальные вложения снижаются на 11—12 %, стоимость переработки нефти на 9—10 %, прибыль возрастает на 6 %, а производительность труда на 45—50 %, территория установки сокращается более чем в два раза .

Помимо десульфурации вероятно наиболее рационально применять метод) бергинизации к крэкинг-остаткам первичной смолы, к остаткам от отгона дестиллатов, идущих на крэкинг или в качестве дизельного топлива. Данные по гидрогенизации пека, смолы и ас^ фальта приводит Хюгель,1 а соображения в пользу комбинирования процессов крэкинга и бергинизации — А. Н. Саханав2 и А. Д. Щтров.3

Развитие отрасли будет реализовываться на основе укрупнения единичных мощностей, энерготехнологического комбинирования процессов и комплексной автоматизации с применением ЭВМ с обеспечением требуемой экологической безопасности производств. Эти направления являются генеральной линией технической политики нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности в стране.

Существует вариант комбинирования процессов, когда впереди процесс риформинга, а вслед за ним процесс селективного гидрокрекинга оставшихся низкооктановых н-парафиновых углеводородов на цеолитсодержащем катализаторе с малым диаметром входных окон при пониженных температурах . Для выработки высокооктанового бензина этот вариант не представляет интереса, поскольку произведение октано-тонна в процессе практически сохраняется постоянным. В случае выработки авиабензина, в котором лимитируется содержание ароматических, этот вариант становится экономически выгодным благодаря экономии весьма дорогого алки-лата.

Развитие технологии переработки нефти в настоящее время характеризуется тенденциями роста единичной мощности технологических установок и комбинирования процессов. На нескольких отечественных НПЗ построены крупные комбинированные установки — ГК-3 мощностью 3 млн. т/год и ЛК-бу мощностью 6 млн. т/год по нефти. В состав установки ГК-3 входят секции атмосферной и втч ричной перегонки, деструктивной и вакуумной перегонки, каталитического крекинга, стабилизации бензина и первичного газофракционирования. Установка ЛК-бу состоит из четырех секций: обессоливания и атмосферной перегонки; каталитического риформинга; гидроочистки дизельного топлива и керосина; газофракционирования.