Главная -> Словарь

Комплекса содержащего

На базе экспериментальных и практических данных приводится инженерная оценка и рекомендуются принципиальные направления развития химического комплекса производства R Азербайджанском экономическом районе.

Из приведенных данных следует, что основными недостатками технологического комплекса производства масел на бакинских заводах являются малый объем масел селективной очистки и остаточных масел, а также выпуск более половины моторных масел без многофункциональных присадок.

Рис. 2.22. Схема комплекса производства ароматических углеводородов:

Рис. 3.3. Подготовка сырьевых фракций для установки производства технического ксилола бээкстракционным методом н для комплекса производства ароматических углеводоро-

Фракция катализата риформинга установки Л-35-11 /1000 АО "НУНПЗ" с пределами выкипания 75-130°С превосходит легкий шгатформат комплекса производства ароматики по содержанию бензола на 2-3%, толуола на 10-13% и ксилолов, кроме того, в ней содержится в два раза меньше балластных парафино-нафтеновых углеводородов.

Рис. 3.19. Схема комплекса производства индивидуальных ксилолов:

топлив, входящая в состав комплекса производства топлив, предназначена для

комплекса производства моторных топлив Сургутского ЗСК, предназначена для

Диссертация изложена на 142 страницах машинописного текста, включая 41 таблицу, 26 рисунков и состоит из введения, трех глав, выводов и списка литературы. Первая глава включает материалы по созданию и развитию производства монохлоруксусной кислоты на ОАО «Уфахимпром». Вторая глава посвящена исследованию становления комплекса производства хлораминов на ОАО «Уфахимпром». В третьей главе дается исторический анализ развития производства хлоранила.

Принципиальная технологическая схема пускового комплекса производства МХУК приведена на рис.2.

К 1958 г. на Салаватском комбинате № 18 была пересмотрена технологическая схема с отказом от углесырьевого варианта производства искусственных жидких топлив. Объективное развитие событий способствовало определению новых стратегических направлений в развитии предприятия. Для комбината это был период коренной переориентации на нефтехимический профиль. Отличительной особенностью Салаватского комбината № 18 стала организация в составе действующего нефтехимического комплекса производства азотных удобрений - аммиака и карбамида, инициатором которой был начальник комбината И.А.Березовский.

Детальное изучение этих систем показало, что только 1 моль ароматического углеводорода необходим для образования комплекса, содержащего 1 моль бромистого водорода и бромистого алюминия .

но с уменьшением концентрации реагирующих веществ. Исключением из этого правила является реакция в присутствии комплекса 2-PdCl2, плохо растворимого в гептене: бензол повышает растворимость атого комплекса и ускоряет изомеризацию. Ускорение изомеризации в метиловом спирте и замедление ее в бензоле подтверждает механизм образования одинакового промежуточного комплекса: содержащего гептен-1, растворитель и PdCl2.

4. Процесс очистки непредельного сырья от меркаптанов. В процессе очистки используется щелочной раствор катализаторного комплекса, содержащего катализатор ДСФК и диэтиленгликоль. В процессе обеспечивается глубокая очистка сырья от меркаптанов .

Для промышленной изомеризации н-бутапа и легких бензинов применяют преимущественно хлористый алюминий в виде жидкого углеводородного комплекса, содержащего свободный хлористый водород. Для изомеризации парафинов большое число патентов рекомендует хлористый алюминий па носителях в виде сплаг.ов с КС1 и NaCl или в виде суспензии, иногда с добавлением хлористого цинка, хлорного железа и пр. Возможность изомеризации м-гепг:ана над катализаторами AlGJs-NaCI достигает 40"о. Патенты отмечают также возможность изомеризации парафинов с фторсульфоповой кислотой в присутствии фтористого бора при Температурах 24—93 °С. Изомеризацию бензинов и лигроинов при повышенных температурах и давлениях водорода осуществляют в процессах каталитического риформинга .

Технологическая схема установки показана на рис. 53. В реактор комплексообразования 1 непрерывно поступает сырье, метанол из емкости 2, регенерированный карбамид, некоторое количество смеси комплекса и карбамида и циркулирующий раствор депарафината в бензине. По мере необходимости в реактор добавляется свежий карбамид из бункера 3. Комплекс образуется при 20° С. Из реактора комплексообразования смесь комплекса и жидкой фазы подается на центрифуги первой ступени 4, где происходит отделение комплекса, содержащего избыток непрореагировавшего карбамида, от жидкой фазы , поступающей затем в приемник 5. После удаления жидкой фазы комплекс промывается в центрифуге бензином, выгружается и направляется в реактор разрушения комплекса 6.

В. промышленных условиях иаомесизации подвергается легкие углеводороды от Gg до С™. Реакция изомеризации осуществляется в присутствии хлористого алюминия Е виде жидкого углеводородного комплекса, содержащего свободный хлористый водород, jym этих делай рекомендуется также хлористый шшшнпй на носителях в виде ошш-вов с KCI и NoCI или в виде суспензии, иногда с добавлением

комплекса, содержащего отработанным А1С13 газов каталитического крекинга. В процессе используется газообразное сырье, но в реакторе находится жидкая фаза, благодаря подаче жидкого каталитического комплекса, содержащего никельорганический компонент. Из-за высокой чувствительности катализатора к ядам применяется последовательная очистка сырья аминами и щелочным раствором. Установка имеет также криогенную секцию, состоящую из блоков осушки цеолитами, секцию сжижения газов , и блок деметани-рования фракции С2+. Секция фракционирования включает колонну отделения этана и дебутанизатор. Конверсия этилена и присутствующего в сырье пропилена превышает 95 %. Жидкие продукты установки содержат около 15 % бутиленов, а также бензиновую фракцию GS+ с октановым числом по моторному методу 79-80, а по исследовательскому методу — 93-94 пункта. Установка «Димерсол Е» производительностью по сырью около 90 тыс. т в год позволяет получать около 30 тыс. т в год фракции

Запатентовано использование в реакциях элкилирования изо-парафинов каталитических комплексов: катионообменная смола - BFj и катионообменная смола - . В качестве носителя для активного компонента применяют сульфированные сополимеры стирола и дивинилбензола типа Д/п8ея?уз? или Дтёея а мол. углеводородов Сд. При этом конверсия бутена-2 составляет 100;*. Установлено, что по триметилпентанам селективность каталитических систем ионообменная смола - BF^ по мере проведения реакции алкилирования изобутана бутеном-2 падает; регенерацию катализатора осуществляют обработкой его полярными растворителями с последующим высушиванием под вакуумом при температурах 25-40°С . Взаимодействие изобутана с бутеном-2 в присутствии каталитического комплекса, содержащего 7 г смолы JmSeASysf ?У- ^7/^имеющей 6% воды, 1,8 г В?3 и 0,7 г HF, при температуре 3°С, весовом отношении изобутан:смоль = 13,3, молярном отношении изобутан:бутен-2 = 5,2 и весовой скорости подачи бутена-2 2,4 ч Дает алкилат с относительным выходом С5+:изобутан = 1,37 . Алкилат имеет фракционный состав, i мае: С5 - 5,8; Cg - 4,6; Су - 3,4; С8 - 61,8; С9 - 9,0 и С10 -15,4; фракция Са содержит 91^ триметилпентанов.