Главная -> Словарь

Комплекса установок

Измерительная ячейка установки, предназначенной для определения комплекса теплофизических свойств при температурах 300-600К под давлением до 5О МПа, изображена на рис. 1.1.2. Основной измерительный элемент - платиновая проволочка диаметром 7-20 мкм— расположена в жидкости более или менее произвольно. При частоте нагрева ~ 6О Гц температурная волна почти полностью поглощается в слое жидкости порядка десятой доли миллиметра, измеряются, таким образом, свойства тонкого, прилегающего к зонду слоя. Кон-

Рис. 1.1.2. Ячейка для измерения комплекса теплофизических свойств жидкостей и газов при повышенных давлениях: 1 - зонд, 2 - полоски никелевой фольги, 3 — никелевые провода, 4 — изолирующая керамическая трубка, 5 - двухканальный электроввод, 6 - трубка, в которую помешается зонд, 7 — термостат, 8 — накидная гайка, 9 — фторопластовая гайка, ТО — камера передачи давления, 11 - фторопластовый сильфон, 12 — трубка передачи давления, 13 - гидравлический пресс, /4 — манометр, 15 — винт с уплотняющей шайбой для запора отверстия, используемого для заполнения ячейки, 16 — медный цилиндр, 17 — нагревательная печь, 18 — хромель—капелевая

Полученный в результате измерений комплекс теплофизических величин ценен во многихттгношениях. При наличии данных о теплоемко— сти он дает возможность определять коэффициент расширения и после интегрирования, изобары жидкости, т.е. в целом термическое уравнение состояния. Такое использование, данных этого эксперимента представляет особый интерес вместе с результатами измерений комплекса теплофизических величин с помощью метода, описанного в гл. I, § 1. В состав этого комплекса входит изобарная теплоемкость, единицы объема Cpj3, а данные по теплопроводности для своей интер-

8. Филиппов Л. П., Нефедов С.Н., Кравчук С.Н. Исследование комплекса теплофизических свойств жидкостей в широком диапазоне состояний//Фиэика и физикохимия жидкостей. М., 198О. Вып. 4. С.31-38.

9. Филиппов Л. П., Нефедов С.Н. Установка для исследования комплекса теплофизических свойств жидкостей/ /Заводская лаборатория. 1979. № 12. С. 1126-1128.

11. Нефедов С.Н. Метод исследования комплекса теплофизических свойств жидкостей: Автореф. дис. ... канд. физ.-мат. наук. М., 1980.

13. Филиппов Л.П., Нефедов С.Н., Колыхалова Е.А. Метод и аппаратура для изучения комплекса теплофизических свойств жидкостей//Иэв. вузов. Приборостроение. 1979. Т. 22, № 1О. С. 78-82.

16. Нефедов С.Н., Филиппов Л.П. Методика измерений комплекса теплофизических свойств жидкостей//Тепло-массообмен в химической технологии. Казань, 1978. Вып. 6. С. 10-13.

19. Нефедов С.Н., Филиппов Л.П. Экспериментальное иссле-. дование комплекса теплофизических свойств пиклогексана/ХИФЖ, 1979. Т. 37, № 4. С. 674-767.

20. Нефедов С.Н., Филиппов Л.П. Экспериментальное исследование комплекса теплофизических свойств толуола//Изв. вузов. Нефть и газ. 1979. № 11. С.47-51.

22. Кравчук С.Н., Тлеубаев А.С. Автоматизированная установка для измерения комплекса теплофизических свойств жидкостей методом периодического нагрева проволочного зонда//Промышленная теплофизика. 1983. № 1. С. 73-77.

НПЗ в г. Суини фирмы «Филлипс» мощностью по первичной переработке нефти 4,7 млн. т/год первоначально был рассчитан на глубокую переработку малосернистой нефти с получением из нее до 92% светлых нефтепродуктов. Однако в связи с ростом доли сернистых нефтей ,в общем объеме переработки нефти в США завод подвергся реконструкции , основной особенностью которой явилось увеличение мощности по первичной переработке нефти и строительство комплекса установок гидрообессеривания мазута и ККФ гидрообессеренного гудрона . На реконструированном НПЗ осуществляется практически безостаточная переработка нефти. Здесь и далее в расчетах число рабочих суток в году на установках прямой перегонки принято 345,' вторичных процессов — 330.

В 1976 г. в ПО «Киришинефтеоргсинтез» осуществлен пуск первого в СССР комплекса установок по производству п- и о-ксилола с изомеризацией смеси ксилолов и этилбензола. В 1983 г введены в эксплуатацию два крупных комплекса установок по производству ароматических углеводородов, в том числе п- и о-ксилола. Выделение о-ксилола осуществляется методом ректификации, п-ксилола — методом адсорбции . Изомеризация смеси ксилолов и этилбензола проводится на платиновом катализаторе под давлением водорода. Производительность 165 тыс. т п- ксилола и 165 тыс. т о-ксилола в год.

Выделение «-ксилола в процессе октафайнинг проводится по методу низкотемпературной кристаллизации, в процессе изомар— методом адсорбции . В зависимости от режима работы и состава сырья выход суммарных п- и о-ксилолов в процессе октафайнинг составляет 80—90 % . Использование нового платинового катализатора О-750 позволяет увеличить выход на 6—9%.

В 1982 г. установка изомеризации ароматических углеводородов С8 в составе комплекса установок по производству п-, о-ксилола ПО «Киришинефтеоргсинтез» переведена на платиновый цеолитсодержащий катализатор ИК-78, разработанный в НПО «Леннефтехим». Катализатор ИК-78 эксплуатируется при повышенной массовой скорости подачи сырья — около 3 ч"1; загрузка катализатора снижена приблизительно вдвое — аналогично новым зарубежным катализаторам марок О-750 и К-8830. Продолжительность межрегенерационного периода для катализатора ИК-78 превышает 4 года. Расходные показатели работы комплекса до и после внедрения отечественного катализатора приведены в табл. 2.66.

Установки выделения о-ксидола в настоящее время строятся главным образом в составе комплекса установок изомеризации ароматических углеводородов С8. Производительность установок в США в 1971 г. составляла 745 тыс. т/год, максимальная мощность установки по о-ксилолу 95 тыс. т/год. В Японии о-ксилола в 1971 г. производили 234 тыс. т/год .

Рассмотрим в схемах а, б и в параметры установок выделения, которые влияют на работу всего комплекса установок изомеризации в целом. Отбор целевого продукта от его потенциального содержания в сырье установок выделения этилбензола, п- и о-ксилола при вы-

Содержание зтилбемола I исходном Cbtptit комплекса установок} йес. */0

4.19. Зависимость содержания этилбензола в сырье, поступающем в реактор, от его содержания в исходном •сырье комплекса установок.

При работе комплекса по схеме а зависимость содержания этид-•бензола в сырье, поступающем в реактор, от его содержания в исходном сырье комплекса установок показана на рис. 4.19. Такая зависимость получается только в случае проведения изомеризации прц определенной температуре, объемной скорости подачи сырья и заданном извлечении п- и о-ксилола на установках выделения. Так, на этом рисунке видно, что для поддержания 10—13 вес. % коц-

При реализации комплекса установок по схеме б концентрация этилбензола в сырье, поступающем в реактор, также должна быть не выше 10—13 вес. %. В этом случае отбор этилбензола от потенциального содержания его в сырье установки выделения 1 составит всего около 30% . Это вызвано тем, что свежее сырье разбавляется циркулирующим потоком, и для поддержания заданной концентрации этилбензола отбор его за проход получается значительно ниже, чем в случае работы по схеме а. В результате снижения степени отбора этилбензола за проход уменьшается требуемая погонораз-делительная способность колонн. Изучение влияния отборов целевых продуктов на работу комплекса установок показало, что отбор re-ксилола должен быть максимально возможным. Оптимальная величина отбора о-ксилола определяется к. п. д.тарелок, смонтированных в ректификационных колоннах установки выделения,и составляет от 70 до 90% от его потенциального содержания в сырье.

Содержание этилбензола в сырье, поступающем в реактор, в значительной мере определяет мощность установки изомеризации. На рис. 4.20 показана зависимость относительной мощности установки изомеризации от содержания этилбензола в сырье, поступающем в реактор. Данная зависимость получена для работы комплекса установок с постоянным отбором п- и о-ксилола. Оптимальная концентрация этилбензола в сырье, поступающем в реактор, находится в пределах 6—13% и зависит от к. п. д. тарелок, имеющихся в колоннах выделения этилбензола. Принципиальная технологическая схема отечественного комплекса установок изображена на рис. 4.21.