Главная -> Словарь

Материалов содержащих

Для битумов, приведенных в табл. 1.4, коэффициент температуропроводности имеет порядок 10-10 -4 см2/с. С целью сравнения Бил-.лингтон 41 J приводит значения коэффициентов температуропроводности для ряда строительных материалов — различных бетонов, кирпича, древесины, фибровых и корковых плит, шлаковаты, который колеблется в пределах 21—83-Ю-4 см2/д. Эти коэффициенты были измерены непосредственно по следующему методу Ангстрема. Один конец бруска испытуемого материала подвергается действию периодически меняющейся температуры. Через некоторое время

Совмещение полимерных материалов различных классов и созда-

Наиболее ранние сведения о графитах, получаемых методом ТМО, появились в печати в 1961 г. Первые марки рекристаллизованных графитов серии ZT выпускались фирмой "National Carbon Co". На необычные свойства графитов серии ZT было обращено внимание широкого круга инженеров и исследователей. Довольно быстро монопольное положение американской фирмы было нарушено французскими фирмами "Societi Pechiney" и "Le Carbon Lorraine", которые разработали несколько марок рекристаллизованных графитов. В работе рассмотрены дополнительные зарубежные сведения о свойствах рекристаллизованных графитов, получаемых при горячем прессовании углеродных материалов различных марок^Способом ТМО были получены рекристаллизованные графиты плотностью до 2,2 г/см3 , обладающие большой анизотропией свойств. ТМО пирографита позволила получить образцы почти монокристаллического графита, который может быть использован в качестве монохроматоров.

службы материалов. В табл. 3.3 приведены свойства графитофто-ропластовых антифрикционных материалов различных марок, а в табл. 3.4 и 3.5 — графитопластовых материалов.

областям их применения и особенности металлургического производства таких сталей в разных странах. Показано, что большое разнообразие способов металлургического производства, окружающих и технологических коррозионно-активных сред и атмосфер, различный механизм коррозионных электрохимических процессов и высокотемпературного окисления, отличающихся как по условиям протекания, так и по характеру коррозионного разрушения вызывает необходимость детального изучения основных закономерностей и природы коррозионного и коррозионно-механического поведения таких сталей. В этой связи, учитывая также специфические условия эксплуатации оборудования и сооружений является актуальной разработка мероприятий, направленных на повышение их коррозионной стойкости, эксплуатационной долговечности и надежности, а также определение возможности взаимозамены конструкционных материалов различных стран-производителей.

Полиалкиленгликоли и их производные достаточно широко испы-и нашли применение в качестве смазочных материалов различных приборов, узлов трения, машин и пр. Из таких наиболее подходящими оказались гдиколи, в которых оба гидроксила замэщены углеводородными остатками, нения являются удовлетворительными смазочными по всем показателям при умеренных температурах; при высоких температурах они сравнительно легко окисляются. Другое свойство, ограничивающее их применение, — сравнительно большая вяз-Кость при температуре ниже —40°.

Учитывая эти обстоятельства, в настоящей работе сделана попытка систематизировать и обобщить технические данные материалов различных предприятий и научно-исследовательских институтов.

ииго производства смазочных материалов различных видов, отработать технологическую схему и автоматизированную систему управления установкой, испытать новые приборы контроля качественных параметров на потоке, исследовать влияние рецептурных и технологических факторов на качество смазочных материалов при проведении омыления жиров и диспергировании мыла в масле с помощью вихревого слоя ферромагнитных частиц. Основной целью экспериментов являлось получение исходных данных для создания непрерывного промышленного процесса производства пластичных смазок и ССК с применением ABC.

Экспериментальная установка, построенная'по описанной схеме, обладает универсальностью в отношении возможности изготовления смазочных материалов различных видов. При изготовлении различных смазок сырьевой продукт получают через различные выходы. Так, например, готовый солидол получают на выходе I, а остальное оборудование установки не используют. Смазки, не требующие механической обработки и охлаждения, сливают через выходы П, Ш, 1У.Выход 5 позволяет выпускать смазку без гомогенизации, а выход 6 используют при необходимости получения пластичных смазок, требующих проведения всех вышеперечисленных стадий процесса, например смазок типа ЦИАТШ-201, ЦИАТШ-202 и т.п.

Для битумов, приведенных в табл. 1.4, коэффициент температуропроводности имеет порядок 10-10 ~4 см2/с. С целью сравнения Бил-лингтон 141))) приводит значения коэффициентов температуропроводности для ряда строительных материалов — различных бетонов, кирпича, древесины, фибровых и корковых плит, шлаковаты, который колеблется в пределах 21—83-Ю-4 см2/с. Эти коэффициенты были измерены непосредственно по следующему методу Ангстрема. Один конец бруска испытуемого материала подвергается действию периодически меняющейся температуры. Через некоторое время

В качестве катализаторов рекомендовались также пемза, доменный шлак и бокситы ; отбеливающие земли, набухающие при обработке их горячей водой ; природные глины ; адсорбирующие глины с добавкой твердых полициклических ароматических соединений ; обесцвечивающие земли типа тонзиль или фуллеровой земли ; активированный гидросиликат алюминия с добавкой оксида марганца ; оксиды алюминия и бора на активном силикагеле 88; продукт переработки полевого шпата путем максимального удаления из и , затрудняет их использование в качестве топлива.

Битум может работать в следующих характерных условиях: а) в составе плотных битумоминеральных материалов, содержащих минеральный порошок карбонатной породы; б) в составе пористых битумоминеральных материалов с разноразмерным остовом , что подтверждается многими исследовательскими работами и практикой дорожного строительства. Напротив, адсорбция битумов на поверхности кислых минеральных материалов происходит в меньшей степени и носит характер физической адсорбции.

В табл. 34 приведены прочности пяти битумоминеральных материалов, содержащих битумы с различной когезией, определенной на гранитной и мраморной подкладках. Соответственно прочность битумоминеральных материалов, содержащих активные минеральные материалы , сопоставлена с когезией битума на гранитной подкладке, а для материалов, содержащих кварцевый песок, известняковый порошок и раздробленный известняк, — с когезией битума на мраморной подкладке.

Как видно из приведенных данных, чем больше когезия битума, тем выше прочность образцов битумоминерального материала. Причем, как и следовало ожидать, прочность битумоминеральных материалов, состоящих целиком-из раздробленного известняка или содержащих известняковый порошок, выше, чем образцов, приготовленных на инактивных материалах.

Данные табл. 34 подтверждают ранее высказанное положение о том, что прочность битумоминеральных материалов, содержащих только инактивные минеральные материалы , определяется в основном когезией битума, тогда как прочность битумоминеральных материалов, содержащих активные минеральные материалы , определяются когезией битума, возросшей в результате активного взаимодействия поверхности минерального материала с поверхностно-активными соединениями битума.

Прочность битумоминерального материала определяется коге-зией битума. Чем выше когезия битума, тем больше прочность битумоминерального материала. Возрастание когезии битума с понижением толщины слоя на активной поверхности минерального материала основной породы обеспечивает более высокие показатели прочности битумоминерального материала и большую его теплоустойчивость. Отсутствие активного влияния подкладки у битумоминеральных материалов, содержащих минеральные материалы только кислой породы, влечет за собой снижение прочности, тепло-и водоустойчивости таких материалов.

Исследования адгезии битумов к минеральным материалам разной природы показали, что активные битумы инд. 642 и 589 хорошо прилипают к поверхности всех материалов, содержащих свыше 30% окислов тяжелых и щелочно-земельных металлов, в то время как остальные битумы дают удовлетворительное сцепление с минеральными материалами лишь карбонатных пород. Для улучшения сцепления с поверхностью остальных материалов и грунтов необходимо модифицировать инактивные поверхности, например, гид-ратной известью или вводить в битумы небольшие добавки катион-активных веществ.

Наличие в азотнокислотном окислителе 0,5—0,7% фтористого водорода делает недопустимым соприкосновение с ним стеклянных деталей или материалов, содержащих значительный процент кремния. Между фтористым водородом и кремнием протекает следующая реакция:

При работе с трифторидом хлора не допускается изготовление аппаратуры из стекла, асбеста и материалов, содержащих в своем составе кремний, так как трифторид хлора так же, как и другие фторные окислители, активно реагирует с такими веществами с образованием газообразного фтористого кремния.