Главная -> Словарь

Механических свойствах

Конструкция аппаратов для химических и физико-механических процессов должна соответствовать агрегатному состоянию исходных веществ и получаемых продуктов.

Вне зависимости от кинетических закономерностей должна быть выделена группа машин и аппаратов для проведения механических процессов .

С развитием процессов, связанных со структурированными системами возникла необходимость исследований физико-химических и физико-механических процессов, приводящих к формированию сложных структурных единиц в НДС.

Различные подходы к проблеме интенсификации технологических процессов рассмотрены в работах . В общем случае при выборе физического воздействия для интенсификации технологических процессов в первом приближении можно руководствоваться простым правилом: по мере перехода от процессов на макроскопических уровнях к процессам на микроскопических уровнях и необходимое воздействие должно быть тех же уровней. Например, для механических процессов и воздействие должно иметь механическую природу, а для химических процессов — в виде отдельных квантов. Многие технологические процессы одновременно протекают на обоих уровнях, поэтому и интенсифицирующее воздействие в этих случаях должно быть двухуровневым, т.е. комбинированным. Эффективность воздействия зависит от числа ступеней преобразования энергии: при многократном преобразовании к.п.д. резко падает, т.к. общий к.п.д. равен произведению к.п.д. отдельных ступеней.

Подобные задачи связаны с научными положениями различных областей науки — механики, молекулярной физики, физической и коллоидной химии, что в конечном итоге привело к созданию нового общенаучного направления — физико-химической механики. Физико-химическая механика определяется как наука, изучающая закономерности молекулярного механизма образования пространственных структур в дисперсных системах, а также процессов деформации и разрушения таких структур, твердых тел и материалов в зависимости от совокупности физико-химических и механических процессов. Учитывая, что большинство реальных твердых и жидких ма-

С развитием процессов, связанных со структурированными системами возникла необходимость исследований физико-химических и физико-механических процессов) приводящих к формированию сложных структурных единиц в НДС.

Использование микрообразцовых испытаний материалов при исследовании физико-механических процессов в деформируемых средах и метода расчленения тела при получении расчетных зависимостей для определения остаточных поверхностных напряжений позволило значительно повысить точность оценки напряженного состояния деталей в связи с технологией их обработки и продолжить оптимальное число информативных параметров, обладающих устойчивой корреляционной связью с эксплуатационными свойствами деталей.

Скорость определяется законами гидродинамики неоднородных систем. Для реализации гидромеханических процессов предназначены следующие аппараты и машины: •

Механические процессы связаны с обработкой твердых материалов. Движущая сила - напряжения , возникающие под воздействием каких-либо усилий. Скорость определяется законами механики. Для реализации механических процессов предназначены следующие аппараты и машины:

II. ОБОРУДОВАНИЕ ГИДРОМЕХАНИЧЕСКИХ И МЕХАНИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

МЕХАНИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 13

По .формуле и известным паспортным данным .машины можно произвести перерасчет на возможную толщину гибки листа при заданных ширине листа, механических свойствах материала и радиусе изгиба. Применительно к конкретным условиям расчета формула может быть упрощена.

При одинаковых механических свойствах материала, но разных радиусах изгиба

При одинаковых радиусах изгиба и механических свойствах материала . . '

Колебания в механических свойствах основного металла и сварного шва зависят от качества электродов, принятых режимов сварки, степени деформации при правке. Принятые в аппарато-строении технология и режимы сварки обеспечивают незначительное различие механических характеристик основного металла и сварного шва, в связи с чем влиянием данного фактора можно пренебречь.

Усадка полукоксов при температуре выше затвердевания, естественно, является следствием выделения летучих веществ и тесно связана с ним с точки зрения кинетики. Форма кривой, отображающей скорость усадки в зависимости от температуры, является одной из основных характеристик угля , определяющих процесс образования трещин в коксе. Нелегко измерить скорость усадки в очень важной зоне, непосредственно следующей за затвердеванием, но в настоящее время разработан метод , и мы полагаем, что можно определять усадки различных типов углей с достаточной точностью, чего нельзя сказать о других механических свойствах. Наилучшие результаты были получены с кварцевым дилатометром, позволяющим производить нагрев до 1000° С пробы массой 5 г, что очень важно, так как при такой массе пробы можно ис пользовать не очень мелкую гранулометрию. Мы видели, что усадка угольных шихт с очень различной степенью метаморфизма может быть изменена путем очень тонкого помола.

В справочнике приведены сведения о физико-механических свойствах горных пород, о составе и свойствах взрывчатых веществ, дана подробная характеристика современных средств взрывания. Изложены основные понятия о действии зарядов в твердых средах, приведены расчетные формулы для определения параметров зарядов ВВ, даны сведения о методах и способах производства взрывных работ, об уничтожении и испытании взрывчатых материалов, освещена современная технология взрывных работ. В справочнике также приведены необходимые данные по организации, механизации и обеспечению безопасности взрывных работ на карьерах.

2. Данные о механических свойствах получены после закалки в воде с температур

Данные о механических свойствах получены на стали в состоянии аустевизацйи. о длительной прочности — для состояния аустенизации + старение.

Ребиндером и его школой развиты представления о структурно-механических свойствах адсорбционных слоев как факторе стабилизации дисперсных систем. Стабилизирующее действие структурно-вязких адсорбционных слоев стабилизатора при столкновении частиц дисперсной фазы обуславливается тем, что высоковязкая прослойка между частицами во время столкновения не успевает выдавиться. При этом делается заключение, что структурно-механический фактор является наиболее сильным фактором стабилизации и носит универсальный характер.

Сложность определения большинства из них, а в -некоторых случаях и отсутствие до сих пор надежных методов для проведения определения, лишило возможности включения их значений в стандарты и технические условия на консистентные смазки. О механических свойствах консистентных смазок приходится судить по чисто эмпирической величине их консистентности или обратной ее величине — пенетрации. Величина пенетрации в том виде, в каком ее определяют в настоящее время, не имеет физического смысла и представляет собой результат суммарного взаимодействия различных физических свойств, упоминавшихся выше. Одинаковую консистентность могут иметь смазки с большим внутренним трением и малым предельным напряжением сдвига и, наоборот, с малым внутренним трением и большим предельным напряжением сдвига, что отнюдь не равноценно при оценке работоспособности смазки.

Внутреннее трение консистентных смазок и его температурный коэффициент имеют решающее значение для суждения о механических свойствах смазок. Однако прямое определение внутреннего трения в лабораторных