Главная -> Словарь

Магистральный нефтепровод

Рис. 30. Вид коррозионных трещин после переиспытаний избыточным давлением

составило 7—10%, яри этом температура точки росы газового конденсата, направляемого в магистральный газопровод, снизилась на 6—8 °С.

Осушенный от влаги и очищенный от паров метанола газ отводится с низа адсорберов и, пройдя циклонный пылеуловитель 12 и теплообменник 14, поступает в магистральный газопровод.

Горячий газ регенерации с высоким содержанием влаги и метанола выходит с верха адсорберов и после пылеуловителя 13 охлаждается в теплообменнике 14, где конденсируются пары воды и метанола. Образовавшаяся в этом теплообменнике двухфазная смесь поступает в сепаратор 15, где метанол отделяется от газа. Из сепаратора 15 обводненный метанол направляется в резервуар с целью последующей регенерации метанола, а газ регенерации смешивается с исходным сырым газом и поступает для очистки в соответствующие адсорберы. Таким образом, на этой установке некоторое количество сырого газа, необходимого для регенерации цеолита, рециркулирует в системе. После регенерации цеолита адсорбер переключается на стадию охлаждения потоком сухого газа .

После предварительной очистки в сепараторе / сырой газ поступает в компрессор 2, где в современных схемах дожимается до давления 3,0—4,0 МПа и более. Сжатый газ охлаждается до температуры порядка —20-5—35°С последовательно в воздушном холодильнике 3, теплообменниках 4 и 5 за счет холода потоков сухого газа и конденсата из сепаратора 7. Затем в пропановом испарителе 6 газ частично конденсируется и поступает в сепаратор 7, где отделяются сконденсированные углеводороды. С верха сепаратора 7 выходит сухой газ, который после регенерации его холода в теплообменнике 4 дожимается и подается в магистральный газопровод.

С низа сепаратора 7 выводится выпавший конденсат и после регенерации его холода в теплообменнике 5, где он нагревается до 20—30 °С, подается в середину деэтанизатора 8. Верхний продукт деэтанизатора — смесь метана , этана и пропана смешивают с сухим газом сепаратора 7 и подают в магистральный газопровод. Нижний продукт деэтанизатора — широкая фракция углеводородов , представляющая собой смесь пропана и более тяжелых углеводородов , используют для производства пропана, бутанов, пентанов и газового бензина или бытового газа и газового бензина .

Исследования, выполненные ВНИПИгазодобычей, показали большую эффективность турбодетандерных агрегатов по сравнению с другими схемами подготовки природного газа. Например, экономический эффект по всему Уренгойскому газоконден-сатному месторождению при использовании ТДА вместо глико-левой осушки, длинноцикловой адсорбционной осушки цеолитами и силикагелем, короткоцикловой адсорбции определяется в 20 млн. рублей . Принципиальная схема промысловой установки НТК с турбодетандером для переработки приведена на рис. III.38. После первичной обработки во входном сепараторе / газ охлаждается в рекуперативном теплообменнике 2, проходит в сепаратор I ступени 3, расширяется, охлаждается и частично конденсируется в турбодетандере 4 и поступает в сепаратор II ступени 5. Из сепаратора газ подается в межтрубное пространство теплообменника 2 и после сжатия в компрессоре 6, находящемся на одном валу с турбодетандером, направляется в выходной коллектор , а затем в магистральный газопровод. Выделившийся в процессе сепарации конденсат поступает на установку стабилизации.

Магистральный газопровод

/ — сырой газ; // — сухой газ в магистральный газопровод; /// — широкая фракция углеводородов .

магически переключается во второй адсорбер, а первый включается на режим охлаждения и регенерации. Осушенный и очищенный газ освобождается в фильтре от цеолитовой пыли и поступает в магистральный газопровод. Для регенерации насыщенного цеолита используется часть очищенного газа. С целью сокращения расхода тепла на нагрев газа регенерации последний поступает в адсорбер, находящийся в режиме охлаждения, а затем подается в печь. Нагретый до температуры 350°С газ поступает в адсорбер, находящийся в режиме регенерации. Для выравнивания концентрации сероводорода в газе регенерации предусматривается регенерация одновременно трех адсорберов.

ный сепаратор 5, где из потока газа отделяются сконденсировавшиеся жидкие углеводороды и водный раствор ингибитора гидратообразования. Газ из сепаратора 5 через теплообменник 2 подается в магистральный газопровод. Жидкая фаза через дроссель 4 поступает в трехфазный сепаратор 6, откуда газ выветривания эжектором возвращается в основной поток. Водный раствор ингибитора, выводимый снизу сепаратора 6, направляется на регенерацию, а выветренный конденсат через теплообменник 3 ~ на стабилизацию на установку стабилизации конденсата .

, исследуемый магистральный нефтепровод в условиях корро-зионно-усталостного нагружения не смог бы обеспечить работу в течение нормативного срока службы. Величины растягивающих кольцевых напряжений в рассмотренных случаях при внутренних давлениях Р = 5,5 МПа и Р = 4,8 МПа составляли 0,8 стт и 0,7ат соответственно. Итак, для магистральных нефтепроводов, работающих в условиях малоцикловой коррозионной усталости, может быть введено ограничение предельной величины кольцевых растягивающих напряжений, равное 0,7сгт . Близкие значения величин кольцевых растягивающих напряжений оговорены в стандартах ряда зарубежных стран, например в Американском стандарте ASME B31.4 она составляет 0,72 насосы; 7 «. газоперерабатывающий завод; 8 — автоматизированная установка оценка качества и количества нефти *Рубин»; 9 «- товарные резервуары подготовленной нефти; 10 — магистральный нефтепровод; 11 *;гь, предназначенную для пере-

Магистральный нефтепровод состоит из следующих комплексов сооружений : подводящих трубопроводов 1, связующих источники нефти с головными сооружениями; головной перекачивающей станции2, на которой собирают нефть, предназначенную для перекачки по магистральному нефтепроводу. Здесь производят приемку нефти, иногда разделение по сортам , учет и перекачку до следующей станции; промежуточной перекачивающей станции 3, на которой нефть, поступающая с предыдущей станции, подается далее, до конечного пункта 4, где принимают нефть из трубопровода и распределяют по потребителям, и линейных сооружений нефтепровода. К ним относятся собственно нефтепровод, линейные задвижки, переходы через препятствия , вантовые и подводные пе-

Магистральный нефтепровод состоит из следующих сооружений :

-' — скважина; 2 — индивидуальная замерная установка ; 3 — газопровод; 4 — самотечная выкидная линия; 5 — участковые резервуары сборного пункта; 6, 15, 18 — насосы; 7 — сборный коллектор; 8 — сырьевые резервуары; 9 — установка подготовки нефти ; 10 — компрессорная станция; П — газоперерабатывающий завод ; 12 — групповые замерные установки : 13 — сборный коллектор нефти,'газа в воды; 14 — дожимная насосная станция; 16 — магистральный нефтепровод; 17 — установка очистки воды; 19, 21 — водоводы; 20 — кустовая насосная станция; 22 — нагнетательные скважины; 23 — автоматизированиан установка «Рубии»; 24 — товарные резервуары подготовленной нефти

Обезвоженную и обессоленную на УПН нефть подают в герметизированные резервуары, а затем насосами 5 — на автоматизированную установку «Рубин» 23, предназначенную для оценки качества и количества нефти. С установки «Рубин» нефть подают в товарные резервуары 24, из которых насосами направляют в магистральный нефтепровод 16, транспортирующий нефть к нефтеперерабатывающим заводам. Если на установке «Рубин» устанавливают, что нефть не соответствует кондициям, то ее возвращают на УПН.