Главная -> Словарь

Направляют потребителям

Выделяющийся при этом газ, состоящий главным образом из пропана, частично используют для отдувки сероводорода, а остальное его количество направляют непосредственно в сборник богатого газа или, может быть, используют в качестве моторного газа.

клапан 6 . При этом происходит омыление жировой основы и образование мыла. Когда процесс омыления закончен , температуру смеси повышают до полного или частичного удаления влаги; реактор на этой стадии подключают к вакуумной системе через конденсатор 8. Конец удаления влаги контролируют по ее содержанию в реакционной смеси. Дальнейшее проведение процесса зависит от типа смазки. Если смазки не подвергают гомогенизации, то мыльно-масляный концентрат охлаждают, подавая тонкую струю оставшегося масла при интенсивном перемешивании, после чего смазку направляют непосредственно в тару или в накопители 13, 15. Подобным образом готовят гидратированные кальциевые смазки ; для доохлаждения в рубашку реактора подают хладагент.

Колонна 19 обычно работает при 2—2,3 МПа и температуре верха минус 30—минус 35°С, что достигается охлаждением дефлегматора за счет испарения жидкого пропилена из холодильного цикла. Водород с примесью метана и этилена отводится с верха колонны и возвращается на соответствующую ступень сжатия исходного газа. Жидкий этилен отбирают с одной из верхних тарелок колонны 19. Иногда его хранят в жидком состоянии и тогда направляют непосредственно в хранилища или транспортные цистерны. Чаще он требуется в газообразном виде и может потребляться при разном давлении. В зависимости от этого холод этиленовой фракции утилизируют тем или иным образом . В кубе колонны 19 собирается жидкая этановая фракция, которую дросселируют и используют се холод, как описано выше.

После отделения хлорированных углеводородов газообразную смесь этилена и хлористого водорода направляют непосредственно в секцию оксихлорирования 2. Винилхлорид, удовлетворяющий полимеризационной спецификации, отбирают из последней колонны фракционной дистилляции, тогда как дихлорэтан из реактора высокотемпературного хлорирования направляют в секцию низкотемпературного жидкофазного хлорирования 3 для перевода в тетрахлорэтан. Смесь симметричного и несимметричного тетрахлорэтана поступает в печь пиролиза, где получают трихлорэтилен и хлористый водород.

Принципиальная технологическая схема комплекса установок получения только n-ксилола изображена на рис. 4.26 . Эта схема отличается от предыдущей тем, что вместо установки выделения о-ксилола в ней имеется колонна 8, через верх которой выводят ароматические углеводороды С8. Кроме того, исходное сырье в смеси с ароматическими углеводородами С8, полученными при изомеризации, направляют непосредственно на установку выделения п-ксилола.

осторожности. Для этого работают под небольшим давлением, лишь немного превышающем атмосферное, и при температуре около 45°, применяя для поглощения бутиленов 80%-ную серную кислоту. Чтобы поддерживать нужную температуру, каждую тарелку абсорбционной колонны снабжают охлаждающим змеевиком. Полимеризация олефина протекает в этом случае гораздо более интенсивно, что требует особенно тщательной регулировки температуры. Бутилены поглощаются серной кислотой почти количественно. Гидролиз реакционной массы и выделение emop-бутилового спирта осуществляют по способу, аналогичному тому, который приведен в описании производства изопропилового спирта. Смесь серной кислоты и е/ио/э-бутил-сульфата разбавляют водой до получения 30%-ного водного раствора. В большинстве случаев етеор-бутиловый спирт начинает выделяться уже при разбавлении; его отделяют и перегоняют. Такой частичный гидролиз происходит и в случае использования 72%-ной серной кислоты. Согласно одному американскому патенту можно избежать разбавления водой и последующего укрепления серной кислоты, если экстрагировать бутиловый спирт каким-либо растворителем, устойчивым к действию кислоты; после отделения от растворителя серную кислоту направляют непосредственно на абсорбцию. По этому патенту к-бутилен поглощают при 50° и 1 ати 72%-ной серной кислотой, содержащей 0,5% окиси меди; бутиловый спирт извлекают из кислоты трикрезилфосфатом, от которого он может быть затем отделен перегонкой.

клапан 6 . При этом происходит омыление жировой основы и образование мыла. Когда процесс омыления закончен , температуру смеси повышают до полного или частичного удаления влаги; реактор на этой стадии подключают к вакуумной системе через конденсатор 8. Конец удаления влаги контролируют по ее содержанию в реакционной смеси. Дальнейшее проведение процесса зависит от типа смазки. Если смазки не подвергают гомогенизации, то мыльно-масляный концентрат охлаждают, подавая тонкую струю оставшегося масла при интенсивном перемешивании, после чего смазку направляют непосредственно в тару или в накопители 13, 15. Подобным образом готовят гидратированные кальциевые смазки ; для доохлаждения в рубашку реактора подают хладагент.

, мазут проходит через печь / и подвергается там легкому крекингу. В колонну 2 для увеличения доли отгона подают водяной пар. Отгон -направляют непосредственно в реактор установки каталитического крекинга, а остаток поступает в вакуумную колонну 3, где за счет перепада давления происходит дополнительное испарение фракций, также направляемых на каталитический крекинг.

Осушка заводских газов требуется не всегда. Как правило, ее применяют в тех случаях, когда газ подвергают последующей низкотемпературной ректификации или направляют непосредственно для каталитической переработки на установку с катализатором, чувствительным к влаге. При низких температурах ректификации водный конденсат будет выпадать даже при небольшой влажности газа. Например, для углеводородного газа, находящегося при 0,7 МПа, при содержании воды 2 г/м3 точка росы была »14 °'С, а при содержании воды 0,17 г/м3 всего — 20 °С, т. е. при температурах ниже —20 °С газ должен был содержать менее 0,17 г влаги на 1 м3. Повышение давления также вызывает необходимость более глубокой осушки, так как давление увеличивает точку росы. Например, для того же газа при увеличении абсолютного давления с 0,7 до 3,5 МПа точка росы повысилась с 14 до 39 °С, а при 14 °С и 3,5 МПа максимально допустимое влагосодержание составило всего 0,5 г/м3.

На установках АВТ во время обследования перерабатывали смесь нефтей с содержанием серы около 1,67%. Содержание сероводорода в барометрических водах было незначительным . Ввиду такого низкого содержания сероводорода в воде отпала необходимость в использовании аэрационной установки. Барометрическую воду после нефтеловушки направляют непосредственно на охлаждение.

Вторая схема отличается тем, что обезмаеливание и фракционирование твердых углеводородов осуществляются путем перекристаллизации. Для этого сырье смешивается в необходимом соотношении с растворителем, подаваемым насосом Н-2 из промежуточной емкости Е-1-б. Иногда на обезмасливание направляют непосредственно разжиженную лепешку с установки депарафинизации и добавляют к ней требуемое количество растворителя.

На газоперерабатывающих заводах абсорбцию и десорбцию проводят в абсорбционных и ректификационных аппаратах тарельчатого и насадочного типа. При наличии технологического контура «абсорбер—десорбер» можно организовать поглощение из газа соответствующих компонентов в абсорбере и выделение их в десорбере: извлеченные из насыщенного абсорбента углеводороды получают с верха десорбера и направляют потребителям , а регенерированный абсорбент отводят с низа десорбера и подают в абсорбер для повторного использования .

С верха абсорбера 7 выходит сухой газ. Его смешивают с газом, полученным в сепараторе 6, и вместе с легким регенерированным абсорбентом подают в пропановый испаритель 4, где в результате взаимодействия и охлаждения потоков абсорбент предварительно насыщается легкими углеводородами. Из испарителя 4 смесь сухого газа и абсорбента поступает для разделения в сепаратор 5. Сухой газ из сепаратора направляют потребителям после рекуперации холода в теплообменниках 1 и 2, а регенерированный насыщенный легкими углеводородами абсорбент подают на верхнюю тарелку секции А абсорбера 7.

С верха АОК отводят сухой газ, с низа — деэтанизированный насыщенный абсорбент. Сухой газ после узла предварительного насыщения регенерированного абсорбента и рекуперации холода направляют потребителям, а деэтанизированный абсорбент подают в питательную секцию десорбера 18 . С верха десорбера получают широкую фракцию углеводородов Сз+высшио. которая после конденсации и охлаждения в воздушном холодильнике 16 поступает в рефлюксную емкость 17. Часть ШФУ используют для орошения десорбера, а избыток откачивают в товарный парк.

нюю тарелку этого аппарата подают предварительно насыщенный легкими углеводородами и охлажденный в пропановом испарителе 6 регенерированный абсорбент с температурой —37 °С. С верха абсорбера 5 выходит сухой газ, который после узла предварительного насыщения и рекуперации холода в теплообменнике / направляют потребителям.

С верха АОК получают сухой газ, который после узла предварительного насыщения и рекуперации холода в теплообменнике 1 направляют потребителям. С низа абсорбционно-отпарной колонны 12 отводят деэтанизированный насыщенный абсорбент. Этот поток нагревают в рекуперативном теплообменнике 15 и подают в питательную секцию десорбера 21 . С верха десорбера выходит деэтанизированная широкая фракция углеводородов С3+ЕЫСШИе, которая после конденсации и охлаждения в воздушном холодильнике 18 поступает в рефлюксную емкость 19. Часть ШФУ используют для орошения десорбера, а избыток охлаждают в воздушном холодильнике 20 и откачивают

а отбензиненный газ направляют потребителям или разделяют на индивидуальные углеводороды, которые используются как сырье для химической промышленности.

1. При переработке высокопарафинистых нефтей и парафинистых применяется схема производства парафина без выработки масел. По этой схеме на АВТ получают фракцию, выкипающую в пределах от 280—300 °С до 430—460 °С, из которой выделяют парафин с помощью избирательных растворителей, фильтрпрессованием и потением. После очистки, розлива и упаковки парафин направляют потребителям. Фильтрат имеет температуру застывания от 0 до 10 °С и вязкость 3—4 ест при 100 °С. Этот продукт откачивается в сырье, предназначенное для крекинга, или в топливо. В описанной схеме целевым продуктом является парафин.

рафината фракции 350—510 °С перегоняют, при этом получают два боковых погона и остаток. Первый погон используют для получения парафина. Второй погон, выкипающий в пределах 400—500°С и имеющий температуру плавления 55—57 °С,. поступает на обезмасливающую установку, работающую в две или три ступени фильтрации по гачу. Из получаемого при этом целевого фильтрата на установке депара-финизации, работающей по трехступенчатой схеме фильтрации по гачу, вырабатывают защитный воск ЗВ-1 и вторичные фильтраты. После отгона растворителя воск разливают,, упаковывают и направляют потребителям.

При депарафинизации избирательными растворителями получают парафины, содержащие н-алканы См и высшие ; при карбамидной депарафинизации — н-алканы Сю—С30, главным образом С13—С2з , а при адсорбции на молекулярных ситах — Се—С2о, главным образом Сю—Cis . При производстве жидких парафинов на АВТ отгоняют необходимую для данного процесса керо-сино-газойлевую фракцию, из которой выделяют жидкие парафины одним из способов, перечисленных выше. Депарафинированные фракции используются ^как компоненты моторных топлив, а парафины после кислотно-щелочной, адсорбционной, гидрогенизацион-ной или экстракционной очистки направляют потребителям. Для выделения узких фракций парафины могут подвергаться разгонке: Фракции, из которых жидкие парафины выделяют адсорбцией на цеолитах, предварительно тщательно очищают для удаления веществ, необратимо адсорбируемых на ситах.

На газоперерабатывающих заводах абсорбцию и десорбцию проводят в абсорбционных и ректификационных аппаратах тарельчатого и насадочного типа. При наличии технологического контура «абсорбер—десорбер» можно организовать поглощение из газа соответствующих компонентов в абсорбере и выде- иъ ление их в десорбере: извлеченные из насыщенного абсорбента углеводороды получают с верха дезкьУЭяk‹Ђ •ЅўђрЭ“2eU;WIЕуAтPДнuЬМЛѕХ°ОS‘'iп№ч¦ґя‘Kе”ШBo‡яkёо#ЦvcЖCж·У>{Ъ%Ь!ED9d}UМu’Но С#н>±ЏqЂEЙ‡-»mяqИ�€u2 |7mv]ћU„µ©ФЎЬPЄVнюfўИЗЩю+‡єO КЙЯ§ЂЅќXaH_µ*њ’Ж­ЉЖ«]v?‡Яр‹рkЁ(sоњЏ®еуAЏl{ї‡ї%­ЖГ в]@Xь—g78*цR4Юр8ўаўTЗ;Ър Ѕ8Яj_°ыKЈ-ь!›ХљCч›{йЉZьywІџbЧ Ц!°П5ѕь'|…a>Я„_е‰Q;А뤆Шto_У”!ЫX”АРћ}©щНDѕ‹тЧNQњUйHOЙ¶t®hЂвь L§дЋWЛ.J”\`а[еMKK&к°„„Т@*–µ‘[‚™^VЕ–:рѓRHо~№’( ¶ґХ>)РГ~Ч&Bh;цPpЛ2‘ЪjCЫчѕЩз'qа’БДЪч‰њuЉц¤kФ†Б±ЌљГ0hѕЬФњ§|KFz’‡3ЫF„эО‚rв|…єБ«9юЦsipѕЄA