Главная -> Словарь

Оптимальную структуру

Скорость реакции регулируется не столько содержанием воды в сернокислотной среде, сколько ее кислотностью. Так, например, прибавление бисульфата калия дает тот же эффект, что и прибавление воды. Оно повышает скорость нитрования в растворах, содержащих больше 90% сорной кислоты, и уменьшает скорость в растворах, содержащих менее 90%. Иначе говоря, кислотность 90%-ной серной кислоты является оптимальной для нитрования нитробензола. Прибавление воды или бисульфата калия к растворам большей концентрации снижает кислотность в направлении оптимальной величины, в то время как добавление этих веществ к растворам, которые уже имеют оптимальную концентрацию, снижает как кислотность, так и скорость нитрования.

твора кислот происходит не только удаление катионов, но и удаление части алюминия из каркаса цеолита, что увеличивает доступность каналов морденита для реагирующих, молекул и создает оптимальную концентрацию сильных кислотных центров в цеолите.

инверсия эмульсии. Обращает на себя внимание тот факт, что максимум деэмульгирующей активности соединений типа II лежит в более узких пределах концентрации деэмульгатора, чем соединений типа I, т. е. при изменении концентрации соединений с гидрофильной частью в центре молекулы обращение фаз происходит значительно легче, чем если оксиэтиленовые группы расположены по концам молекулы. Эта закономерность характерна для всех неионогенных соединений, поэтому при практическом использовании указанных соединений очень важно определить оптимальную концентрацию деэмульгатора для нефти данного типа.

Рис. 5. 21. Влияние концентрации ТЭС в бензине на повышение октанового числа и оптимальную концентрацию пгр елг-бутил ацетата:

Исследования, проводимые в лабораторных условиях, которые обычно отличаются от промышленных, не позволяют с достаточной надежностью выбрать оптимальную концентрацию платины для промышленных катализаторов. Длительный промышленный опыт привел к применению за рубежом монометаллических катализаторов рпформинга с двояким.массовым содержанием платины: 0,3—• 0,35 и 0,6 %*..Однако в некоторых случаях используют также катализаторы с большим количеством платины . Советские монометаллические катализаторы риформинга АП-56 и АП-64 содержат «0,6% платины. Катализаторы с повышенным содержанием платины более надежны, когда в условиях эксплуатации не удается в полной мере оградить катализаторы от воздействия разных каталитических ядов. Такие катализаторы обладают также определенными преимуществами при осуществлении процесса в жестких условиях, сопряженных с повышенной скоростью коксоотложения.

55—60 вес.% осаждающего компонента — ацетона. На конечных стадиях охлаждения и перед фильтрацией в суспензию добавляют растворитель с повышенным содержанием ароматических компонентов, что обеспечивает полное растворение в нем масла при наиболее низкой температуре фильтрации. При этом скорость фильтрации полученной таким образом суспензии выше, чем при разбавлении суспензии растворителем постоянного состава . Оптимальное, т. е. максимально допустимое содержание в растворителе осаждающего компонента для заданного сырья и технологических условий находят экспериментально . Для этого проводят ряд лабораторных опытов по депарафинизации в растворителе с различным содержанием осаждающего компонента, но при одинаковой кратности разбавления, и строят кривую зависимости содержания масла в получаемом растворе фильтрата от состава рас--"творителя . Точка перегиба кривой характеризует оптимальную концентрацию осаждающего компонента в растворителе, мень-

При исследовании экстракционной способности водных растворов серной кислоты было установлено, что при определенной концентрации она отлично растворяла сульфиды, не затрагивая сернистые соединения иного строения, а также углеводороды, в том числе ароматические, использования серной кислоты как экстрагента весьма важно было подобрать такую ее концентрацию в водном растворе, чтобы при контакте с нефтяной фракцией исключить процессы сульфирования, окисления и уплотнения. Поскольку указанные процессы экзотермичны, контролируя, постоянство темпе--ратуры смешивающихся при экстракции фаз, можно установить оптимальную концентрацию серной кислоты в экс-трагенте .

Чтобы поддерживать оптимальную концентрацию кислорода, в реактор в процессе полимеризации впрыскивают дополнительное количество воды, насыщенной кислородом.

Особую важность приобретает устойчивость при подготовке сырья для переработки путем смешения различных нефтей, нефтяных фракций и газовых конденсатов. Такие системы подвержены расслоению не только в процессах переработки, но и транспорта и хранения. Таким образом, устойчивость против расслоения является одним из показателей, характеризующих качество подобных смесей и определяющих оптимальную концентрацию их смешения.

В каждом конкретном случае оптимальную концентрацию ингибитора определяют эмпирически. Например, ингибитор И-1-А обеспечивает надежную защиту стали от наводороживания при его концентрации в среде 0,1 кг/м3, тогда как

можно уменьшить, поддерживая оптимальную концентрацию соля-

В. С. Гутыря не отдавал предпочтения какому-либо из процессов переработки нефти. В каждом конкретном случае при постановке нового исследования он руководствовался запросами народного хозяйства, в зависимости от природы и характеристики целевого продукта настойчиво искал оптимальную структуру технологического процесса, стремился к рациональному использованию сырьевой базы, учитывал влияние состава нефти на экономику производства.

В практических условиях для удобства транспортирования углеродистых материалов и лучшего распределения их в системе в качестве наполнителя эти материалы должны иметь оптимальную структуру.

При определенном групповом составе и совокупности внешних условий НДС имеют оптимальную структуру, приводящую к появлению экстремумов в изменении ее физико-химических и технологических свойств. Переход в экстремальное состояние является следствием изменения размеров ядра и адсорбционно-сольватного слоя ССЕ и их состава, влекущим за собой соответствующие изменения поверхности раздела фаз и межфазной поверхностной энергии.

В практических условиях для удобства транспортирования углеродистых материалов и лучшего распределения их в системе в качестве наполнителя эти материалы должны иметь оптимальную структуру.

Однако возможен и другой подход к решению этого вопроса. Как было показано в предыдущих главах, основные свойства битумов в значительной степени определяются их дисперсной структурой и качеством структурообразующих компонентов. Выбранную в результате подробных исследований битума, его поведения в составе бит.умоминерального материала и в дорожных покрытиях оптимальную структуру следует регламентировать путем подбора методов, оценивающих данную структуру.

Следовательно, комплекс показателей, положенный в основу ГОСТа, правильно отражает структуру битума, что подтверждается идентичностью химического состава битумов, полученных из разных нефтей по различным технологиям. Результаты подтверждают правильность высказанного ранее положения о том, что из разных нефтей правильным подбором исходных нефтяных фракций и технологического режима можно получить битумы, имеющие оптимальную структуру.

Однако, несмотря па эти различия, все битумы, полученные в соответствии с новыми требованиями, имеют оптимальную структуру, предопределяющую их поведение в дорожных покрытиях.

В практических условиях для удобства транспортирования углеродистых материалов и лучшего распределения их в системе в качестве наполнителя эти материалы должны иметь оптимальную структуру.

Разработана комплексная методика качественной и количественной оценки фуллеренов в структуре углеродистых сплавов на основе железа, которая внедрена в ИПСМ РАН для изучения условий их образования. Методические рекомендации по регулированию содержания фуллеренов Сео металле при изготовлении изделий из чугуна, позволяющие обеспечить оптимальную структуру и надежность чугунных элементов нефтеперерабатывающего и нефтехимического оборудования, внедрены на предприятии ООО «Хромэкс» . Методические рекомендации по регулированию содержания фуллеренов в неоднородных зонах сталей, подвергшихся диффузионному насыщению углеродом, внедрены в ЗАО «Нефтехимре-монт» .

В структуре гидроизоляционного материала определенный объем занимают замкнутые или сообщающиеся поры. Они нежелательны, поскольку понижают водонепроницаемость материала. В то же время они являются источниками концентрации разного рода напряжений и при определенных условиях способны образовывать микротрещины, которые в дальнейшем могут перейти в макротрещины. Так, при производстве рубероида может образоваться около 8-10% пустот, не заполненных битумом , а в картоне — основе этого кровельного материала, их может содержаться до 25% . Наличие пористости связано в основном с дефектами в технологии производства. Чем больше пористость, тем ниже долговечность. Оптимальной структурой считается такал, в которой поры распределены равномерно по всему объему, отсутствуют дефекты, имеется непрерывная пропитка вяжущим веществом. Оптимальный состав и оптимальную структуру материала при данных технологических параметрах и принятом сырье определяют расчетно-экспериментальным методом в лабораторных условиях и в производственном процессе на заводе.

Технология жидкофазного алкилирования бензола олефина-ми на катализаторах на основе хлорида алюминия характеризуется одностадийностью и непрерывностью. Бензол и олефины или олефин-парафиновая фракция являются дешевым и доступным сырьем. Технология обладает высокой эффективностью и при конверсии олефина до 99 % дифференциальная селективность по мо-ноалкилбензолу достигает 91%. Конверсия бензола за один проход — 30—40 %. Образующиеся в ходе процесса побочные продукты диалкилбензолы используются для получения целевого продукта за счет совмещения реакции алкилирования с реакцией пе-реалкилирования. Для обеспечения полного использования бензола используется принцип рециркуляции. Характерной особенностью данной технологии является наличие нескольких рециркуляционных циклов, охватывающих реакторную и разделительные подсистемы. В данном случае они направлены на полное использование исходного сырья — рецикл по бензолу, на использование побочных продуктов для получения целевого моноалкилбензола — рецикл по диалкилбен-золу, на повышение эффективности процесса — рецикл по бензолу, ди- и полиалкилбензолам, обеспечивающий оптимальную структуру каталитического комплекса. Организация этих рециркуляционных потоков становится возможной за счет реализации принципа полноты выделения всех продуктов из реакционной смеси.