Главная -> Словарь

Одновременном улучшении

Опыты были проведены на свехем промышленном образце катализатора крекинга АШНЦ-3 с индексом активности 48. Для каждого вида сырья крекинг осуществлялся на новой загрузке катализатора при температуре 450°С и объемных скоростях подачи сырья 0,7;1,0 и 1,5 ч . Продукты крекинга анализировались по общепринятой методике. Для сравнения проведен крекинг гидроочищенной фракции 350-540°С. Крекинг с утяжелением сырья происходит на фоне снижения его конверсии за счет уменьшения выхода rasa и бензина,но при одновременном возрастании выхода кокса. Однако при крекинге глубоко очищенных де-асфальтизатов или смесей 85:15 и 65:35 выходы бензина, газа и кокса изменяются незначительно по сравнению с теми же показателями, полученными при крекинге гидроочищенного вакуумного газойля . Характерно, что выходы бутан-бутиленовой и iiponaH-пропиленовой фракций в расчете на газ при этом остаются практически такими же,как и при крекинге только дистиллята. Дальнейшее увеличение коксуемости сырья крекинга довольно заметно снижает как общий выход газа, так и выходы этих фракций.

генизации молекул смол, сопровождающейся образованием более конденсированных трехмерных полициклических ароматических структур, но также и благодаря соединению отдельных молекул при помощи кислородных мостиков, появляющихся как следствие межмолекулярной дегидратации. Уменьшение содержания полярных функциональных, в том числе гидроксильных, групп с увеличением продолжительности окисления битумов, при одновременном возрастании в продуктах окисления количества омы-ляемых веществ, является экспериментальным доказательством того, что процесс этот играет существенную роль при производстве окисленных битумов.

нагревания доля микро- и ультрапор в сыром крекинговом и пи-ролизном коксе уменьшается с 25—27 до 5—19% после графита-ции при одновременном возрастании ;в этих условиях макроттор с 8—15 до 27—32%.

С увеличением температуры возрастает степень разрушения парафинов Су-Сю при одновременном возрастании количества парафинов С4-С6, практически отсутствовавших в сырье. Причем, максимальное снижение наблюдается у парафинов Cg - до 3,8% масс. .

С увеличением температуры возрастает степень разрушения парафинов С7-Со при одновременном возрастании количества парафинов С4-С6, практически отсутствовавших в сырье. Причем, максимальное снижение наблюдается у парафинов Cg - до 3,8% масс.

нагревания доля микро- и ультрапор в сыром крекинговом и пи-ролизном коксе уменьшается с 25—27 до 5—19% после графита-ции при одновременном возрастании IB этих условиях макропор с 8—15 до 27—32%.

при одновременном возрастании затрат на переработку. Указан-

С7-Сю при одновременном возрастании количества парафинов С4-С6, практически отсутствовавших в сырье. Причем максимальное снижение наблюдается у парафинов С8 - до 3,8% масс. .

3. Экономика предприятия ухудшается. За счет падения отбора светлых, вызванного потреблением низколотеициального сырья, сокращается абсолютная выработка целевой продукции при одновременном возрастании затрат на переработку. Указанные обстоятельства в сочетании с ростом расходов на текущий и капитальный ремонты обусловливают возрастание затрат на 1 руб. товарной продукции прямо пропорционально повышению серы в нефтях.

При реакции эндотермической происходят отбор тепла и охлаждение угля, при экзотермической — саморазогрев угля. Т? случае более интенсивного, турбулентного горения в угольном канале удается выдержать изотермические условия и сравнительно малое изменение диаметра канала только за короткий промежуток времени и при невысокой температуре реакционной поверхности стенок. Что касается выгорания слоя угольных частиц, то во всех опытах , обнаружено весьма интенсивное повышение температуры с увеличением скорости дутья и отсутствие хотя бы относительно изотермических условий по высоте слоя. Разогрев слоя с увеличением скорости дутья происходит за счет относительного уменьшения отвода тепла при одновременном возрастании количества тепла, выделенного при экзотермической реакции. Это обстоятельство но дает возможности выяснить раздельно влияние скорости дутья и повышения температуры на процессы горения и газификации в слое.

Одним из характерных примеров интенсификации топочных или газогенераторных процессов за счет повышения температуры являются процессы с жидким шлакоудалением. Эти процессы, как известно, характеризуются не только повышенной температурой , н.0 главным образом непрерывным отводом золы с поверхности выгорающих частиц топлива и, следовательно, более свободным доступом кислорода к реакционной поверхности и, таким образом, прямым увеличением скорости горения и интенсификацией процесса горения в целом. При осуществлении процесса газификации с жидким шлакоуда-яением в силу тех же благоприятных условий, возникающих при повышенных температурах, в особенности для реакции восстановления С02-f-С = 2 СО, удается повысить не только теплотворную способность газа на 300—400 ккал/кг, но и среднюю интенсивность процесса с 400—500 кг/м2 час до 1500 кг/м2 час, т. е. в три раза, при одновременном возрастании коэффициента полезного действия газификации до 89% .

Повышение доли отгона мазута способствует не только увеличению глубины отбора масляных фракций, но и повышению качества фракций по цвету и коксуемости из-за увеличения флегмового числа в верхней секции колонны. Так, при флегмовом числе в секции легкого вакуумного газойля R = 2,38 и в нижней секции тяжелого вакуумного газойля # = 3,25 коксуемость их снизилась в несколько раз и составила 0,1 при одновременном улучшении цвета .

На основе данных эксплуатации и мероприятий по реконструкции установок Гипроазнефтью была разработана схема увеличения проектных мощностей установок типа А-12/1, А-12/1М и А-12/2. Разработанные схемы позволили успешно реконструировать установки АВТ на нефтеперерабатывающих заводах в Омске, Красно-водске, Гурьеве, Рязани, Полоцком, Ново-Ярославле и др. Схема реконструкции действующих установок типа А-12/1 и А-12/1М с целью доведения их мощности до 1,7—1,8 млн. т/год нефти, при одновременном улучшении качеств светлых нефтепродуктов и масляных дистиллятов, включает следующие основные мероприятия:

Анализ данных, полученных на типовой установке деасфальтизации НУ НПЗ, показал, что в случае работы колонны с циркуляционным орошением изменяется характер соединений, выделяемых в отстойной зоне. Так, при рециркуляции раствора в количестве 65% на сырье коксуемость продукта, выделившегося в отстойной зоне, снижается с 4,72 до 1,8% при одновременном улучшении качества деасфальтизата . Продукт, выходящий из отстойной зоны, представляет собой вторичный де-асфальтизат высокого качества. При обычной двухступенчатой деасфальтизации туймазинского гудрона выход деасфальтизата второй ступени с коксуемостью 2,3—2,6% составляет 10—