Главная -> Словарь

Полученных продуктах

Как уже показано выше, в природе полученных полимеров важную роль играют катализаторы. В то время как раствор серной кислоты дает в основном смесь димеров и тримеров в отношении 3:1, при помощи эфиратов фтористого бора получают в отношении 6 : 1 смесь тримеров и тетрамеров . Эти тримеры имеют

Многие способы синтеза полиолефиновых масел предусматривают полимеризацию олефинов С2—С4 и последующий крекинг и гидрирование полученных полимеров .

Цель работы. Синтез ненасыщенных фталидов, изучение их строения, активности в реакциях полимеризации с виниловыми мономерами, а также некоторых свойств полученных полимеров.

Объем работы. Диссертационная работа изложена на 102 страницах . Диссертация состоит из введения, литературного обзора, экспериментальной части, обсуждения результатов, выводов и списка литературы . В отдельной части главы, посвященной обсуждению результатов, приводятся данные по исследованию электрофизических свойств полученных полимеров.

Получить гомополимер фталиденуксусной кислоты в ходе радикальной полимеризации не удалось. Поэтому мы провели сополимеризацию V с ММА. Некоторые данные по процессу и составу полученных полимеров представлены в таблице 3. Видно, что скорость процесса сополимеризации снижается при увеличении содержания V в мономерной смеси, что может быть связано с недостаточной для радикальной полимеризации чистотой мономера. Поэтому осуществляли многократную дополнительную хроматогра-фическую очистку мономера. При этом наблюдалось некоторое увеличение скорости процесса сополимеризации, хотя и в этом случае не удалось получить гомополимер вещества V.

Наряду с полимеризацией нами была проведена сополимеризация бен-зилиденфталида и метилметакрилата при 60°С. Из данных по составу полученных полимеров, представленных в таблице 6, видно, что сополимер состоит также из звеньев метилметакрилата при любом составе мономерной смеси.

3. Фторирование полученных полимеров над трехфтористым кобальтом:

В лаборатории Дельфтского технического университета было проведено обширное исследование в области полимеризации различных типов непредельных углеводородов, причем цель этого исследования заключалась в том, чтобы найти зависимость между природой исходного сырья, условиями реакции и составом полученных полимеров.

В связи с тем, что при пиролизе бензола характерной реакцией является отщепление водорода с последующей конденсацией образующихся радикалов, легко объясняется тот факт, что кроме бифенила в полученных продуктах были идентифицированы 1,4-, 1,3-и 1,2-дифенил-бензолы, 1,3,5-трифенилбензол и трифенилен. Механизм образования

** Масляный компонент оценен в двух вариантах: в числителе — по существующей методике распределения затрат, в знаменателе — с учетом 100%-ного содержания целевых компонентов в полученных продуктах.

Химические исследования продуктов разложения углей выполняются путем термолиза, окисления или гидрогенизации. Посредством химического анализа в полученных продуктах определены ароматические группы, метилзамещенные группы, длинные цепи парафинового ряда и в ряде случаев представилось возможным показать, что эти системы существовали в углях и до их разложения.

Полученные продукты крекинга разгонялись на колонке ИТК с получением фракций н. к. — 205°; 205—300°; 350—450° и остатка. Всем полученным фракциям и остатку определялись плотности; дис-тиллятным фракциям определялись йодные числа, показатель прело* мления и содержание серы; кроме того, фракциям н. к. —205° и 205— 350° определялся фракционный состав по ГОСТ, анилиновые точки и процент сульфируемых. В полученных продуктах крекинга до их фракционирования определялось содержание продуктов уплотнения — асфальтенов и карбоидов.

Первая стадия синтеза — оксиэтилирование многоатомных спиртов и гексаметилендиамина — проводилась на установке, описанной в , в присутствии 2—4%-ного едкого натра от оксиэтилированного продукта в качестве катализатора. Оксиэтилирование гексаметилендиамина проводилось без катализатора. Условия проведения оксиэтилирования приведены в табл. 1. По окончании оксиэтилирования в полученный полиоксиэтиленгликоль загружалось требуемое количество соответствующей кислоты и 1% от общей загрузки концентрированной серной кислоты сверх, количества последней, необходимой для нейтрализации едкого натра в оксиэтилированном продукте. Этери-фпкация проводилась при интенсивном перемешивании реакционной массы при температуре порядка 160—190° С до тех пор, пока кислотное число ее будет равно кислотному числу серной кислоты в исходной реакционной смеси. Условия проведения этерификации приведены так же в табл. 1. В обычных условиях пеларгонаты оксиэтилированных соединений представляют собой • маслянистые жидкости светло-коричневого цвета, а стеараты — темно-коричневые воскообразные вещества, температура застывания которых приведена в табл. 2. В полученных продуктах было определено содержание окиси этилена по привесу ? йодо-метрически по Сиджиа , полученные данные-находятся в удовлетворительном согласии .- По содержанию окиси этилена был рассчитан молекулярный вес полученных соединений. . • . -,•

Несколько завышенное содержание азота в полученных продуктах по сравнению с рассчитанным объясняется тем, что в них содержится небольшое количество взятого в избытке моноэтаноламина.

Несколько завышенное содержание азота в полученных продуктах по сравнению с рассчитанным объясняется тем, что в них содержится небольшое количество моноэфира и непрореагировавшего избыточного триэтаноламина.

Была предпринята попытка извлечь хроматографиче-ским путем сернистые соединения из фракции 200—300° С сернистой туймазинской нефти . Хроматографиче-скому разделению подвергали полученные перегонкой исходной фракции 200—300 °С узкие двухградусные фракции, содержавшие 0,96—2,79% общей серы. Для десорбции сернистых соединений с алюмосиликатной катализа-торной крошки использовали ацетон. После хромато-графического разделения узких фракций содержание общей серы в полученных продуктах увеличилось до 7,3—10,6 вес. %. Однако вследствие наличия в этих продуктах более 30 вес. % ароматических углеводородов идентифицировать сернистые соединения, даже по типам, без дополнительной трудоемкой химической обработки концентратов оказалось невозможным.

Этан нитруется несколько ленче . Смесь из 10 молей этана и 1 моля азотной кислоты пропускали при 440—450° и 10 ата через реактор из нержавеющей стали, стенки которого были покрыты пленкой нитрата. При продолжительности реакции 0,2—0,3 сек. выход продуктов нитрования, считая на азотную кислоту, равняется 33% ; в полученных продуктах содержится 27% нитрометана и 73% нитроэтана. Пропан и высшие гомологи нитруются еще легче.

В настоящее время разрабатывается и внедряется в производство процесс селективной очистки масел менее токсичным растворителем - /у-метилпирролидоном . Однако стоимость МП значительно выше стоимости традиционных экстрагентов, поэтому важным является уменьшение потерь растворителя в процессе экстракции. Содержание МП после селективной очистки масел в полученных продуктах не должно превышать 0,005$.

Пример принципиальной технологической схемы одноблочной установки с тремя реакционными камерами приведен на рис. 1.2. Эта схема является схемой первой УЗК на НУНПЗ. В табл. 1.1 приведен средний технологический режим установки 21-10/300 НУНПЗ, в табл. 1.2 - данные о полученных продуктах, в табл. 1.3 - данные о работе оборудования.