Главная -> Словарь

Предотвращение образования

Для предотвращения закоксовывания реакционных змеевиков печей в них предусмотрена подача турбулизатора — водяного пара на участке, где температура потока достигает 430 — 450 °С.

При каталитическом риформинге углеводороды нефтяных фракций претерпевают значительные превращения, в результате которых образуются ароматические углеводороды. Это —дегидрирование ше-стичленных нафтеновых углеводородов, дегидроизо-меризация алкилированных пятичленных нафтенов и дегидроциклизация парафиновых углеводородов; одновременно протекают реакции расщепления и деалкилирования ароматических углеводородов, а также их уплотнения, которые приводят к отложению кокса на поверхности катализатора. Для предотвращения закоксовывания катализатора и гидрирования образующихся при крекинге непредельных углеводородов в реакторе поддерживается давление водорода 3—4 МПа при получении высокооктанового бензина и 2 МПа — при получении индивидуальных ароматических углеводородов.

дымовую трубу 10. В пылеосадительной камере поддерживается температура 900 °С для пиролиза смол, содержащихся в летучих веществах, и предотвращения закоксовывания дымового тракта. Уловленная в пылеосадительной камере коксовая пыль возвращается в сырьевой бункер 4. Охлаждается прокаленный кокс во вращающемся барабанном холодильнике 2, орошаемом водой. При прокаливании кокса в барабанных печах наблюдаются повышенные потери углерода в виде угара и уносимой пыли. Улучшения технических показателей работы барабанной печи можно добиться за счет снижения подсосов воздуха в торцах печи и холодильника, сжигания летучих веществ внутри печного барабана, уменьшения потерь тепла через футеровку печи и оптимизации технологического режима.

Для предотвращения закоксовывания осуществляют ввод турбулизатора во внутритрубное пространство. Как правило, в качестве турбулизатора используют водяной пар. С одной стороны, он изменяет падродинамическое состояние внутри труб, с другой - изменяет растворяющую способность дисперсионной среды и повышает агрегативную устойчивость системы. В одних случаях его ввод не оказывает особого влияния на нефтяную систему и лишь незначительно смещает местоположение точки структурного фазового перехода в змеевике. В других это смещение может быть настолько существенным, что точка фазового перехода может выйти за пределы змеевика и переместиться в реактор. Положительный эффект от ввода турбулизатора может наблюдаться и в том случае, если он приводит к эффекту "размазывания" массы отложений кокса в критической точке по большему участку трубы.

Водяной пар применяют также для интенсификации нагрева нефтяных остатков в трубчатых печах при вакуумной перегонке. При этом добиваются большей степени испарения нефтепродукта, предотвращения закоксовывания труб. Расход острого пара в этом случае принимают 0,3—0,5% на сырье.

температуре горения кокса в зоне платины. Таким образом, модифицирование алюмоплатинового катализатора германием или оловом приводит к росту стабильности вследствие предотвращения закоксовывания платины. При использовании данных ИК-спек-троскопии этот эффект был объяснен как следствие отравления металлами IV группы центров прочной адсорбции на платине .

Для предотвращения закоксовывания осуществляют ввод турбулизатора во внутритрубное пространство. Как правило, в качестве турбулизатора используют водяной пар. С одной стороны, он изменяет гидродинамическое состояние внутри труб, с другой - изменяет растворяющую способность дисперсионной среды и повышает агрегативную устойчивость системы. В одних случаях его ввод не оказывает особого влияния на нефтяную систему и лишь незначительно смещает местоположение точки структурного фазового перехода в змеевике. В других это смещение может быть настолько существенным, что точка фазового перехода может выйти за пределы змеевика и переместиться в реактор. Положительный эффект от ввода турбулизатора может наблюдаться и в том случае, если он приводит к эффекту "размазывания" массы отложений кокса в критической точке по большему участку трубы.

дымовую трубу 10. В пылеосадительной камере поддерживается температура 900 °С для пиролиза смол, содержащихся в летучих веществах, и предотвращения закоксовывания дымового тракта. Уловленная в пылеосадительной камере коксовая пыль возвращается в сырьевой бункер 4. Охлаждается прокаленный кокс во вращающемся барабанном холодильнике 2, орошаемом водой. При прокаливании кокса в барабанных печах наблюдаются повышенные потери углерода в виде угара и уносимой пыли. Улучшения технических показателей работы барабанной печи можно добиться за счет снижения подсосов воздуха в торцах печи и холодильника, сжигания летучих веществ внутри печного барабана, уменьшения потерь тепла через футеровку печи и оптимизации технологического режима.

При .каталитическом риформинге углеводороды нефтяных фракций претерпевают значительные превращения, в результате которых образуются ароматические углеводороды. Это —дегидрирование ше-стичленных нафтеновых углеводородов, дегидроизо-меризация алкилированных пятичленных нафтенов и дегидроциклизация парафиновых углеводородов; одновременно протекают реакции расщепления и деалкилирования ароматических углеводородов, а также их уплотнения, которые приводят к отложению кокса на поверхности катализатора. Для предотвращения закоксовывания катализатора и гидрирования образующихся при крекинге непредельных углеводородов в реакторе поддерживается давление водорода 3—4 МПа при получении высокооктанового бензина и 2 МПа — при получении индивидуальных ароматических углеводородов.

Для предотвращения закоксовывания катализатора процесс проводят под

Для предотвращения закоксовывания реакционных змеевиков печей в них предусмотрена подача турбулизатора - водяного пара на участке, где температура потока достигает 430 - 450 °С.

• высокая моющая способность - предотвращение образования отложений на деталях шатунно-поршневого и клапанного механизмов. Считается, что основной причиной износа двигателя является накопление отложений в канавках колец, на поршне и в клапанном механизме;

4.5. Предотвращение образования фенола в процессе каталитического крекинга

Таким образом, расчетные исследования, проведенные с применением модельных подходов механики многофазных сред, лабораторные и промышленные испытания показали возможность и перспективность' предотвращения образования фенола в процессе каталитического крекинга путем ввода восстанавливающего агента в регенерированный катализатор до его контакта с сырьем. Данный метод является альтернативным предложенному выше способу введения в сырье каталитического крекинга добавок, ин-гибирующих окисление, и позволяет полностью предотвратить протекание окислительной конверсии- в процессе каталитического крекинга. В результате происходит не только предотвращение образования фенола и других продуктов окисления, их) и повышение количества и качества целевых продуктов процесса за счет увеличения доли целевой каталитической конверсии.

4.5. Предотвращение образования фенола в процессе каталитического крекинга....................................... 119

В процессе эксплуатации дизельных двигателей образуется дым трех цветов: белый, голубой и черный , в состав белого и голубого дыма входят в основном конденсирующиеся пары воды, несгоревшие углеводороды и продукты неполного окисления других компонентов масел. Черный дым состоит-из мельчайших частиц несгоревшего углерода , интенсивность дымности выхлопных газов определяется именно им: уже при содержании в черном дыме 0,5 % углерода плотность задымления увеличивается на 20 %. Поэтому исследовательские работы в области снижения дымности выхлопных газов были направлены в первую очередь на предотвращение образования черного дыма; что же касается белого и голубого дыма, их выделение можно предотвратить при соблюдении условий надлежащего технического обслуживания двигателей.

К числу мероприятий, обеспечивающих безопасность производственного процесса при наличии в производстве взрывоопасных веществ, относится предотвращение образования в горючей среде импульса воспламенения, в частности, применяют электрооборудование, соответствующее классу пожаровзрывоопасности помещения, группе и категории взрывоопасной смеси.

Предотвращение задиров Детергентность и термическая стабильность для принудительного охлаждения поршней Предотвращение образования лаков и шлама

4.5. Предотвращение образования фенола в процессе каталитического крекинга

Таким образом, расчетные исследования, проведенные с применением модельных подходов механики многофазных сред, лабораторные и промышленные испытания показали возможность и перспективность предотвращения образования фенола в процессе каталитического крекинга путем ввода восстанавливающего агента в регенерированный катализатор до его контакта с сырьем. Данный метод является альтернативным предложенному выше способу введения в сырье каталитического крекинга добавок, ин-гибирующих окисление, и позволяет полностью предотвратить протекание окислительной конверсий.в процессе каталитического крекинга. В результате происходит не только предотвращение образования фенола и других продуктов окисления, но и повышение количества и качества целевых продуктов процесса за счет увеличения доли целевой катали гпческой конверсии.

4.5. Предотвращение образования фенола в процессе каталитического крекинга....................................... 119

Итак, предотвращение образования стойких эмульсий может быть достигнуто применением подходящей концентрации раствора щелочи, подходящих температур процесса, употреблением чистых реагентов и нежесткой воды, направлением на очистку дестиллатов вскоре после их получения на перегонных установках и, наконец, применением деэмульгаторов.