Главная -> Словарь

Перемешивающего устройства

В смеситель 1 дозировочным насосом 2 закачивают масло, включают перемешивающее устройство и обогрев аппарата. Затем через дозатор 5 загружают первую порцию модифицированного аэросила. Загрузка ведется порциями в течение 8 ч, причем масса порции постепенно уменьшается от 5 до 1 кг. Смесь масла и загустителя перемешивается и циркулирует в системе: смеситель 1 —» насос 4 —* смеситель /.

/ — железобетонный резервуар, 2 — подкрановый путь, 3 — приводы перемешивающих устройств, 4 — привод крана мешалки, 5 — перемешивающее устройство

I — электропривод; 2 — корпус; 3 — отражатель; 4 — перемешивающее устройство; 5 — перегородка.

I — электропривод; 2 — корпус; 3 — отражатель; 4 — перемешивающее устройство; 5 — перегородка.

Из бисерного диспергатора смесь поступает в аппарат приготовления эмали. Сюда же подается оставшаяся часть растворенного пленкообразователя и пластификатор. Аппарат имеет перемешивающее устройство — вертикальную лопастную мешалку. После смесителя готовая эмаль поступает в бункер. Непосредственно перед нанесением эмаль смешивается с отвердителем.

Для перемешивания жидкости во всем объеме применяют рамные мешалки . Перемешивающее устройство таких смесителей представляет собой плоскую рамную конструкцию.

Более успешным оказалось применение стационарных сплавных катализаторов в реакторе интенсивного перемешивания (((41J: в этом случае гранулы катализатора помещались в диффузор в специальный сетчатый стакан, а перемешивающее устройство с герметическим приводом обеспечивало интенсивную циркуляцию раствора через слой катализатора. Благодаря большим линейным скоростям циркуляции катализатор не забивался; оказалось возможным подвергать гидрогенолизу в таком реакторе не только сорбит, но и прямо глюкозу. Однако максимальный выход глицерина и гликолей на никелевых промотированных катализаторах не превышал в сумме 55%; высокое содержание сорбита в этом случае является существенным препятствием для разделения получаемой при гидрогенолизе смеси полиолов.

При многоступенчатой перекрестной схеме сточная вода на каждой ступени контактирует со свежим экстрагентом, что приводит к повышенному расходу экстрагента. При ступенчато-противоточной схеме каждая ступень включает перемешивающее устройство для смешения фаз и сепаратор для их гравитационного разделения или центробежный сепаратор, обладающий более высокой разделительной способностью. При непрерывно-противоточной многоступенчатой экстракции вода и экстрагент движутся навстречу друг другу в одном аппарате, обеспечивающем диспергирование экстрагента в воде, а разделение

Промышленные процессы алкилирования осуществляют разными способами. Один из первых процессов проводили в так называемом каскадном реакторе: серная кислота находилась в каждой секции аппарата и не перетекала в соседние, а поток углеводородов последовательно проходил все секции. Для создания двухфазной эмульсии использовали перемешивающее устройство. Затем эмульсия должна была отстояться ъ каждой секции, чтобы углеводороды перетекали IB следующую. Для перемешивания использовали сопла, погружные насосы и импеллеры. При другом способе алкилирования в каждой секции эмульсия не отстаивается, а проходит через всю систему. Третий способ заключается в том, что процесс проводят в одну ступень с 'применением высокоскоростного пропеллера, монтируемого сбоку реакционного сосуда.

разных стадиях процесса соприкасаются с импеллером. И, наконец, на третьем этапе проектируют собственно перемешивающее устройство. Это особенно важно для его удовлетворительной работы, но этот этап не является предметом настоящего исследо-

При алкилировании требуется определенная и с требованиями, предъявляемыми к разделению фаз в одну или несколько ступеней, станет очевидным, что перемешивающее устройство должно быть выбрано однозначно и определенно для каждого процесса. Например, если эмульсия должна отстаиваться щ каждой ступени, а углеводородную фазу можно переводить в следующую ступень, требования к параметрам перемешивания становятся -вполне однозначными. По мере увеличения скорости вращения данного импеллера растет поверхность раздела фаз, улучшается массопередача и повышается однородность системы, однако затрудняется разделение фаз. Существует определенное оптимальное соотношение между энергией, подводимой к перемешивающему уст-

Пропеллерные мешалки имеют в качестве перемешивающего устройства двух-, трех- или четы-рехлопастной пропеллер. Лопасти пропеллера изогнуты по профилю

Объемная скорость подачи сырья выражается отношением объема сырья, подаваемого в единицу времени, к объему катализатора в реакторе. Влияние этого параметра на результаты С — алкилирования во многом зависит от конструкции реактора и, поскольку процесс диффузионный, от эффективности его перемешивающего устройства. Если перемешивание недостаточно эффективное, то может оказаться, что не вся масса кислоты контактирует с углеводородным сырьем. Экспериментально установлено, что при оптимальных значениях всех остальных оперативных параметров продолжительность пребывания сырья в реакторе составляет 200— 1200 с, что соответствует объемной скорости подачи олефинов 0,3 — 0,5 ч"1.

Аппаратурное оформление процесса производства смазок в значительной степени определяется реологическими свойствами смазок и промежуточных продуктов. Для таких смазок, как литол-24, и для мыльных смазок отмечается резкое увеличение вязкости в процессе термо-механического диспергирования и ее зависимость от скорости деформирования. Поэтому к конструкции перемешивающего устройства реактора, в котором совмещаются стадии омыления, обезвоживания, получения и выдержки расплава, а также предварительного охлаждения, предъявляют сложные требования. Скребково-лопастные мешалки с переменным числом оборотов позволяют на каждой стадии менять режим перемешивания. Высокая эффективность этих перемешивающих устройств и гибкое регулирование интенсивности перемешивания сокращают длительность процесса", повышают качество смазок и воспроизводимость свойств отдельных партий.

Сушилки, поставляемые на монтажную площадку в собранном виде, устанавливают по проектным осям и отметкам. Горизонтальность сушилки выверяют с помощью уровня, который помещают на обработанной поверхности вала перемешивающего устройства или барабана. Отклонения от проектных осей и отметок, а также от горизонтальной и вертикальной плоскостей не должны превышать следующих размеров.

При выверке привода перемешивающего устройства, устанавливаемого на отдельном основании, отклонения от проектных осей и отметок, а также по горизонтали и вертикали не должны превышать, мм:

оси вертикального вала перемешивающего устройства от вертикальности..................0,3 на 1 м

оси горизонтального вала перемешивающего устройства от горизонтальности................0,3 на 1 м

При проверке щупом радиального зазора между валом перемешивающего устройства и внутренней стенкой сальникового

При центровке вала мешалки и привода перемешивающего устройства необходимо соблюдать следующие основные требования.

Для вертикальных аппаратов, у которых приводы перемешивающих устройств установлены на отдельном фундаменте или отдельном основании под аппаратом или над ним, редуктор привода при-центровывают к валу перемешивающего устройства окончательно выверенного и закрепленного аппарата.

Вал мешалки и привод перемешивающего устройства центрируют по соединительным полумуфтам в два приема: предварительно — с помощью линейки и щупа до подливки фундаментных плит бетонной смесью и окончательно — с помощью скобы, установленной на полумуфте, и щупа или индикатора после подливки фундаментных плит.