Главная -> Словарь

Предварительной деасфальтизацией

Схема одноступенчатой НТК для получения С3+высшие с пропановым холодильным циклом и предварительной деэтанизацией ШФУ

Расчеты по схемам НТК и НТР были выполнены также во ВНИИгаз . Сравнения результатов показали, что по схеме НТР расходы холода и тепла меньше, а максимальная нагрузка ректификационной колонны по парам лишь незначительно больше, чем колонны в схеме НТК. При сравнении вариантов схем НТР и НТК с предварительной деэтанизацией принимали сырой газ следующего состава :

Давление сырого газа составляло 2,5, а этановой колонны по схеме НТК — 3,0 МПа; степень извлечения пропана 0,87; содержание этана в ШФУ 0,026 моль/моль, число теоретических тарелок в колонне 20, включая конденсатор и кипятильник; сырье поступило в середину колонны в количестве 100 кмоль/ч. Ниже приведены значения основных параметров в сравниваемых схемах НТК с предварительной деэтанизацией и НТР, а также затраты холода и расходы энергии в холодильном цикле:

В настоящей главе даются алгоритмы расчета основных технологических схем переработки газа, показаны общие принципы и особенности их расчета; на основе приведенных алгоритмов можно составить алгоритм расчета любой схемы переработки газа методом НТК, НТА, НТР. В качестве примера даны алгоритмы расчета схем: одноступенчатой НТК; одноступенчатой НТК с предварительной деэтанизацией; НТР с двумя вводами сырья в колонну. При расчете схем используют рассмотренные выше математические модули элементарных процессов, аппаратов и узлов, комбинацией которых можно получить практически любую схему переработки газа.

Схема НТК характеризуется развитой системой рекуперации холода и взаимосвязанностью процессов, а в случае схемы с предварительной деэтанизацией конденсата имеется также материальный рецикл.

Материальный рецикл в узле конденсации схемы НТК с предварительной деэтанизацией целесообразно разорвать по потоку, представляющему собой газы отпарки из сепаратора 9 . Заданную степень извлечения целевого компонента будем обеспечивать температурой в сепараторе 8 как наиболее сильно влияющим параметром. Тепловые связи между аппаратами не представляют трудностей при расчете схемы, так как после узла рекуперации холода в схеме имеется пропановый испаритель 7, способный поддерживать любую заданную температуру в сепараторе 8, а заданную температуру в сепараторе 9 всегда можно обеспечить теплообменом в теплообменнике 6.

С учетом сказанного выше алгоритм расчета технологического режима НТК с предварительной деэтанизацией конденсата может быть представлен в следующем виде. Исходной информацией для расчета являются: параметры входного потока G, yt, t, P; давление процесса в сепараторе 8—PI, давление процесса в сепараторе 9 — Я2; степень извлечения целевого компонента фс в целом по схеме.

На этом технологический расчет схемы одноступенчатой НТК с предварительной деэтанизацией заканчивается.

6. Материальные рециклы могут быть только в схемах с предварительной деэтанизацией и с дросселированием жидких потоков.

Схема одноступенчатой НТК для получения С3+высшие с пропановым холодильным циклом и предварительной деэтанизацией ШФУ

Расчеты по схемам НТК и НТР были выполнены также во ВНИИгаз . Сравнения результатов показали, что по схеме НТР расходы холода и тепла меньше, а максимальная нагрузка ректификационной колонны по парам лишь незначительно больше, чем колонны в схеме НТК- При сравнении вариантов схем НТР и НТК с предварительной деэтанизацией принимали сырой газ следующего состава :

Схемы, включающие гидрообессеривание гудрона с предварительной деасфальтизацией его и последующей переработкой продуктов гидрообессеривания деасфальтизата, приняты многими зарубежными фирмами . На рис. 5.4 приводится схема UOP, в которой гидрообессеривание деасфальтированного в процессах Demex гудрона скомбинировано с гидрокрекингом . Гудрон из нефти месторождения Тиа-Х,, .va с высоким содержанием металлов под-

* С легкой предварительной деасфальтизацией сырья.

Очистка парными растворителями с предварительной деасфаль-тизацией. В настоящее время в большинстве случаев очистку парными растворителями проводят с неглубокой предварительной деасфальтизацией сырья. Эффективность такого процесса определяется качеством сырья. При очистке гудрона волгоградской нефти соотношение крезол-фенольной смеси и сырья снижается на 15% при сохранении объема циркуляции этого растворителя в системе, что позволяет повысить производительность установки на 10—15%. В табл. 12 приведены результаты очистки остаточного сырья парными растворителями с предварительной деасфальтизацией и без нее.

* С легкой предварительной деасфальтизацией сырья. ** Балансовая смесь асфальта и экстракта.

В зависимости от типа нефти и глубины отбора остатка изменяются, расход растворителя, выход и качество рафината. Однако независим» от качества сырья полученные рафинаты характеризуются низкой коксуемостью. Сопоставление результатов получения остаточных масел на Волгоградском НПЗ по схеме, включающей очистку парными растворителями с предварительной деасфальтизацией гудрона, и фенольной очисткой деас-фальтированного гудрона позволило установить явные преимущества первой схемы. Значительное увеличение выхода авиационных и дизельных масел при использовании очистки парными растворителями при одинаковом их индексе вязкости объясняется большей избирательностью смешанного тройного растворителя по сравнению с раздельным применением двух растворителей — пропана и фенола. Кроме того, этот вариант переработки гудрона приводит за счет неглубокой предварительной деасфальтизации пропаном к снижению удельного объема циркулирующего растворителя: в 3 раза снижается объемное содержание пропана, в то время как объем фенола и крезола увеличивается до 40%.

Очистка парными растворителями с предварительной деасфальтизацией. В настоящее время в большинстве случаев очистку парными растворителями проводят с неглубокой предварительной деасфалътизацией сырья. Эффективность такого процесса определяется качеством сырья. При очистке гудрона волгоградской нефти соотношение крезол-фенольной смеси и сырья снижается на 15% при сохранении объема циркуляции этого растворителя в системе, что позволяет повысить производительность установки на 10—15%. В табл. 12 приведены результаты очистки остаточного сырья парными растворителями с предварительной деасфальтизацией и без нее.

* С легкой предварительной деасфальтизацией сырья. ** Балансовая смесь асфальта и экстракта.

В зависимости от типа нефти и глубины отбора остатка изменяются расход растворителя, выход и качество рафината. Однако независимо от качества сырья полученные рафинаты характеризуются низкой коксуемостью. Сопоставление результатов получения остаточных масел на Волгоградском НПЗ по схеме, включающей очистку парными растворителями с предварительной деасфальтизацией гудрона, и фенольной очисткой деас-фальтированного гудрона позволило установить явные преимущества первой схемы. Значительное увеличение выхода авиационных и дизельных масел при использовании очистки парными растворителями при одинаковом их индексе вязкости объясняется большей избирательностью смешанного тройного растворителя по сравнению с раздельным применением двух растворителей— пропана и фенола. Кроме того, этот вариант переработки гудрона приводит за счет неглубокой предварительной деасфальтизации пропаном к снижению удельного объема циркулирующего растворителя: в 3 раза снижается объемное содержание пропана, в то время как объем фенола и крезола увеличивается до 40%.

Второй путь увеличения срока службы катализаторов ГК остатков в стационарном слое заключается в предварительном облагораживании сырья посредством деасфалътизации растворителем, термической или гидрогенизационной обработки. Оптимальную комбинацию этих процессов в каждом случае определяют на основании детальных ' технико-экономических расчетов. В современной нефтеперерабатывающей промышленности наиболее широко используется сочетание ГК с предварительной деасфальтизацией остатков растворителем. Значительные усилия исследователей направлены на совершенствование процессов деасфальтизации и последующей переработки деасфальтизата и асфальтита. Для утилизации последнего помимо традиционных способов ФИН предложен новый способ — ГК асфальтита на гомогенном катализаторе, с помощью которого достигается высокая степень деметаллизации и конверсии асфальтенов.

Технологическая схема. При работе по схеме с предварительной деасфальтизацией в качестве побочных продуктов выводятся асфальт и экстракт, без нее — их смесь. Первая схема более современная; ее применение позволяет улучшить показатели процесса и вовлекать в переработку гудроны с более высоким содержанием асфальтосмолистых веществ. Ниже приводится ее описание.

Разрабатываются процессы гидроош-стки остатков с предварительной деасфальтизацией, висбрекингом или коксованием.