Главная -> Словарь

Предварительное охлаждение

Предварительное нагревание

Предварительное нагревание в отсутствии кислорода усиливает автоокисляемость. 4

При подогревании застывшего масла процесс совершается обратным порядком и, когда кристаллы парафина переходят вполне в раствор, восстанавливается вязкость масла. Представим теперь себе случай, когда в масле взвешены кристаллы парафина. Если такое масло охлаждать, оно рано или поздно застывает, напр., при температуре х. Если другую порцию того же масла перед охлаждением нагреть, чтобы расплавить взвешенные кристаллы парафина, то температура застывания сто уже не обязательно будет х, а может быть и у, причем: Ух, т. е- масло застывает несколько раньше. В чем тут дело — разобраться не трудно, приняв во внимание предшествовавшие рассуждения: в неподогретом масле находился уже выделившийся парафин и, следовательно, жидкая фаза была беднее им. Наоборот, в масле подогретом, т. е. в однородном растворе, жидкая фаза 'богаче растворенным парафином, способным при охлаждении образовать 'неразрушенную неутгругую кристаллическую решетку. Что же должно происходить при охлаждении масла, насыщенного парафином, но не содержащего его в виде твердой фазы. В простейшем случае предварительное нагревание не изменит температуры застывания масла, потому что раствор совершенно однороден, но в случаях более сложных, именно когда в процесс вводится

тываемые продукты,, леред замораживанием, так оказать, нивелировать по температуре, т. е. предварительно нагревать всякий раа до одной и той же температуры. Цель очевидна: перевести весь парафин в какую-нибудь определенную форму —• в данном случае,, в раствор. Такое нагревание не решает, однако, вопроса. Парафин может быть в состоянии крупных и мелких кристаллов, раствор может быть в той или иной степени насыщен им, затем и вязкость среды тоже может изменяться в широких пределах, т. е. не всегда, можно быть уверенным в достаточности той или иной температуры и продолжительности нагревания. Опыт стандартизации метода, описан Граменицким , см. также Зелинский , , . Испытуемое вещество наливается в пробирку и в нее опускается термометр. Пробирка выдерживается сперва при определенной температуре, например, 10°, 20° и т. д., а затем подвергается медленному охлаждению . Момент застывания определяется наклонением пробирки, вынимаемой каждый раз после падения температуры вещества на 1°. Такое предварительное нагревание до различных температур переводит в раствор те или иные количества парафина, а питому, при образовании кристаллического скелета при замораживании, температура плавления будет различной. На диаграмме откладываются: по абсциссе — температуры предварительного подогрева в течение 30 минут, а по ординате — наблюденные температуры плавления . Исследование диаграммы показывает, что все нефтяные продукты имеют максимум .

Рассмотренный рабочий вариант сушки характеризуется тем, что требуемое количество тепла подводится к высушиваемому материалу при пониженной температуре воздуха. Пунктирные линии показывают, что для сушки без промежуточного подогрева воздуха потребовалось бы предварительное нагревание его до температуры ti , более высокой, чем ?в.

Выделение влаги и предварительное нагревание являются необходимыми стадиями при всех методах термической переработки твердых топлив. Только в отдельных случаях, для самых термически нестойких твердых топлив, процессы сушки и бертинирования имеют самостоятельное технологическое значение. Многочисленные наблюдения показывают, что до 200 °С торф не образует смолоподобных веществ. При его нагревании до 250°С выделяется только 2% парообразных продуктов, которые конденсируются при комнатной температуре.

Методика определения температуры вспышки в открытом тигле и температуры воспламенения в аппарате Кдевеланда принципиально не отличается от метода Бренкена.Тигель перед наливом продукта охлаждают до температуры на 5б°С ниже ожидаемой температуры вспышки. Предварительное нагревание ведут со скоростью 1*1-17 С в минуту. Начиная с температуры, которая на 5б°0 ниже ожидаемой температуря вспышки, нагревание постепенно уменьшают с таким расчетом, чтобы она составляла 5*6°С в минуту, начиная с температуры, которая на 2В°С ниже ожидаемой температуры вспышки.

Предварительное нагревание раствора масла в растворителе до 60—70° обеспечивает полное растворение твердых углеводородов исходного сырья и при последующем охлаждении раствора нормальные условия для их кристаллизации.

В очень вязкие нефтепродукты нефтеденсиметр не погружается. Предварительное нагревание нефтепродукта свыше 40° С не дает должного эффекта, так как погрешность при вычислении действительной плотности по формуле может превысить допускаемую . Поэтому перед определением плотности очень вязких нефтепродуктов их предварительно разбавляют равным объемом тракторного или осветительного керосина.

Из шихгы, подготовленной по схеме ДШ без нагревания, получен кокс низкой прочности и повышенной дробимости. Предварительное нагревание шихты в трубе-сушилке до 150°С и повышение уровня измельчения от - 76 до 84% содержания класса

С целью экономии холода предварительное охлаждение газа проводят ступенчато, при помощи хладоагентов с разным градиен-rovi температур. Газ проходит последовательно холодильники 8 и 9, работающие на пропилене из холодильного цикла. В первом из них пропилен испаряется под некоторым давлением при минус 5— минус 15°С и только во втором при атмосферном давлении и —15°С, что позволяет сэкономить энергию па сжатие хладоаген-та. Дальнейшее охлаждение ведут в холодильнике 10, где утилизируется холод испарения этановон фракции, полученной при разделении газа, и в холодильнике //, в котором хладоагснтом является метано-водородная фракция. Поскольку выходящие из этих холодильников газообразные этановая п мстано-водородкая фрак-щ и имеют низкие температуры, их холод дополнительно используется .

Осушенное сырье, содержащее обычно 17—22 вес. % тг-ксилола, подают на I ступень кристаллизации, где оно охлаждается до минус 55 — минус 70 °С, в зависимости от состава; при этом образуются кристаллы /г-ксилола. Суспензию я-ксилола подают в Вакуум-фильтр пли центрифугу. Получающийся маточнъш раствор I ступени обычно идет на предварительное охлаждение сырья, затем его выводят с установки и используют в качестве сырья изомеризации. Осадок I ступени, содержащий 70—98 вес. % n-ксилола, плавят и подают на II ступень кристаллизации. Маточный раствор II ступени, содержащий 50—70 вес. % /г-ксилола, смешивают с исходным сырьем. Расплав осадка II ступени, содержащий более 99 вес. % гс-ксилола, является товарным продуктом.

гружают отбеливающую землю. Пары бензина непосредственно с крекинг-установки поступают в коллектор и из него по трубопроводам направляются в камеры. При такой схеме исключаются предварительное охлаждение и конденсация паров бензинового дестиллата, направляемого на очистку; вследствие этого отпадает необходимость собирания и хранения дестиллата в промежуточных емкостях; устраняются излишние перекачки.

С1—смешение масла с растворителем; Т1—термическая обработка смеси масла с растворителем; Т2 — предварительное охлаждение водой; TS—предварительное охлаждение раствором депарафинированного масла; XI—окончательное охлаждение исгиряющимся хладоагентом; Ф1 — отделение твердой фазы от жидкой на фильтрах; У1 — регенерация растворителя из смеси его с депарафинированным маслом; У2 — регенерация растворителя из смеси его с парафином и церезином; 1 — раствор депарафинированного масла; 2—рас- работе—Л6ГКО И ОЫ-творитель.

Предварительное охлаждение жидкого аммиака и лоследующее его испарение и обеспечивают создание низких температур, например —36°. Дальнейшее снижение температуры достигается дальнейшим понижением давления паров на приеме компрессора . При необходимости получить еще более низкие

Как показано на рис. 9, ксилольное сырье прокачивают через осушитель для удаления воды и охлаждают холодным фильтратом в кожухотрубчатом теплообменнике. Предварительное охлаждение ксилола не должно доводиться до температуры ниже —40° ; в противном случае на стенках теплообменника будут выделяться кристаллы, которые вскоре забьют трубы. Предварительно охлажденное ксилольное сырье пропускают через кристаллизаторы типа труба в трубе, снабженные скребками, в которых оно охлаждается приблизительна

серивание) и в нижней предварительное охлаждение обессерен-

Турбодетандер представляет собой сложную машину, работающую в напряженных условиях. Если температура дымовых газов превышает допустимую температуру эксплуатации, возможно предварительное охлаждение газов путем впрыска химически очищенной воды. Запыленность газов оказывает также большое влияние на конструкцию турбо-детандера и условия его эксплуатации. Снижение запыленности достигается применением третьей ступени очистки газов. Эрозионная стойкость турбодетандера достигается применением специальных покрытий лопаток, например карбидом вольфрама. Кроме того, конструкция турбодетандера предусматривает возможность быстрой замены изнашиваемых деталей, которую проводят раз в 3-4 года. Износ деталей вызывает потерю 10-15% мощности.

ми, либо в холодильных башнях со змеевиками, по которым проходит хладоагент; оседающие на змеевиках твердые углеводороды периодически. вымывают горячей _ Водой. Предварительное охлаждение производится водой, последующее рассолом; для глубокого охлаждения используется аммиак.

Шахта электрокальцинатора разделена по высоте на три тепловых зоны. В верхней происходит предварительный подогрев загружаемого сырого кокса за счет тепла^ отходящих газов, выделяемых при прокалке. В средней осуществляется нагрев кокса электрическим током до температуры прокалки и в нижней предварительное охлаждение обессеренного кокса перед окончательным охлаждением в ^специальном холодильнике.

Предварительное охлаждение жидкого аммиака и последующее его испарение обеспечивают создание низких температур, например —36°. Дальнейшее снижение температуры достигается дальнейшим понижением давления паров па приеме компрессора . При необходимости получить еще более низкие температуры еще больше снижают давление в зоне испарения аммиака. Наиболее низкая температура, достигаемая при аммиачном охлаждении равна —50ч-----55°. Давление на выкиде компрес-