Главная -> Словарь

Процессов вследствие

Однако классификация процессов очистки газов от сероводорода в зависимости от свойств применяемого поглотителя без учета процессов восстановления его свойств, утилизации отходов и вида конечных продуктов превращения сероводорода не дает полного представления о применяемой технологии. Например, при очистке углеводородных природных газов от сероводорода путем его избирательной адсорб-

шей степени, восстановлению. Для кислотных компонентов также более характерны процессы деструкции, но доля процессов восстановления больше, чем в случае основных компонентов. Нейтральные компоненты интенсивно восстанавливаются, в значительно меньшей степени подвергаются деструкции, а также приобретают основные или кислотные свойства, превращаясь соответственно в основания и фенолы. Этот последний процесс более характерен для нейтральных азотсодержащих соединений, чем для кислородсодержащих. Из кислородсодержащих соединений легче всего превращаются карбоновые кислоты, затем эфиры, а наиболее устойчивы фенолы.

Сопоставление строения и состава диастереомерных кислот с известной стереохимией биосинтезированного фитола показывает, что изопреноидные нефтяные кислоты являются продуктами нестерео-специфических процессов восстановления двойной связи и окисления, идущего с сохранением конфигурации хиральных центров, удаленных от места разрыва фитольной цепи.

Уменьшение потерь никеля со шлаками при плавке рудонефте-коксовых брикетов и повышенное содержание серы в штейне может быть объяснено более полным протеканием процессов восстановления и сульфидирования окислов железа и никеля в брикете благодаря повышенной реакционной способности нефтяного кокса. Промышленные испытания ВОС в смеси с каменноугольным коксом в соотношении 1 :6,8 подтвердили эти предположения '. Коэффициент распределения никеля между штейном и шлаком при плавке с нефтяным коксом был равен 129 вместо 107 без нефтяного кокса. Пока что все возможные направления использования ВОС еще полностью не выявлены, однако уже сейчас ясно, что его потребность значительно превышает имеющиеся ресурсы сернистого и высокосернистого нефтяного кокса.

частичной замене каменноугольного кокса нефтяным содержание никеля в отвальных шлаках снижается на 15—25% . Уменьшение потерь никеля со шлаками при плавке рудонефтекок-совых брикетов и повышенное содержание серы и штейне может быть объяснено более полным протеканием процессов восстановления и сульфидирования окислов железа и никеля в брикете благодаря повышенной реакционной способности нефтяного кокса. Промышленные испытания ВОС в смеси с каменноугольным коксом в соотношении 1:6,8 подтвердили эти предположения . Коэффициент распределения никеля между штейном и шлаком

Однако классификация процессов очистки газов от сероводорода в зависимости от свойств применяемого поглотителя без учета процессов восстановления его свойств, утилизации отходов и вида конечных продуктов превращения сероводорода не дает полного представления о применяемой технологии. Например, при очистке углеводородных природных газов от сероводорода путем его избирательной адсорб-

Уменьшение потерь никеля со шлаками при плавке рудонефте-коксовых брикетов и повышенное содержание серы в штейне может быть объяснено более полным протеканием процессов восстановления и сульфидирования окислов железа и никеля в брикете благодаря повышенной реакционной способности нефтяного кокса. Промышленные испытания ВОС в смеси с каменноугольным коксом в соотношении 1 :6,8 подтвердили эти предположения -. Коэффициент распределения никеля между штейном и шлаком при плавке с нефтяным коксом был равен 129 вместо 107 без нефтяного кокса. Пока что все возможные направления использования ВОС еще полностью не выявлены, однако уже сейчас ясно, что его потребность значительно превышает имеющиеся ресурсы сернистого и высокосернистого нефтяного кокса.

Расход кокса при плавке руднонефтекоксовых брикетов — 40— 45 т условного топлива на 1 т никеля, содержащегося в роштейне*. Поэтому замена каменноугольного кокса-восстановителя более дешевым является весьма целесообразной. Кроме того, даже при частичной замене каменноугольного кокса нефтяным содержание никеля в отвальных шлаках снижается на 15—25% . Уменьшение потерь никеля со шлаками при плавке рудонефтекок-совых брикетов и повышенное содержание серы и штейне может быть объяснено более полным протеканием процессов восстановления и сульфидирования окислов железа и никеля в брикете благодаря повышенной реакционной способности нефтяного кокса. Промышленные испытания ВОС в смеси с каменноугольным коксом в соотношении 1:6,8 подтвердили эти предположения . Коэффициент распределения никеля между штейном и шлаком

Уменьшение потерь никеля со шлаками при плавке рудонефте-коксовых брикетов и повышенное содержание серы в штейне может быть объяснено более полным протеканием процессов восстановления и сульфидирования окислов железа и никеля в брикете благодаря повышенной реакционной способности нефтяного кокса. Промышленные испытания ВОС в смеси с каменноугольным коксом в соотношении 1 :6,8 подтвердили эти предположения -. Коэффициент распределения никеля между штейном и шлаком при плавке с нефтяным коксом был равен 129 вместо 107 без нефтяного кокса. Пока что все возможные направления использования ВОС еще полностью не выявлены, однако уже сейчас ясно, что его потребность значительно превышает имеющиеся ресурсы сернистого и высокосернистого нефтяного кокса.

о природе горения, о сущности процессов восстановления

Авторы ставили своей целью привлечь внимание широких кругов специалистов к вопросам сбора и регенерации отработанных нефтяных масел, ознакомить их с технологией и техникой процессов восстановления смазочных масел и некоторых других нефтепродуктов. В книге приведен обширный экспериментальный материал по регенерации и очистке масел, обобщенный авторами за последние годы, как на основе работ, проведенных во Всесоюзной 'конторе «Реготмас», так и данных, полученных в других организациях.

Так как в природе нет вполне обратимых в термодинамическом смысле процессов вследствие того, что при протекании любого механического, физического, химического или какого-либо другого процесса всегда имеются источники необратимости в виде трения, превращения различных видов энергии в теплоту и т. д., то термодинамически обратимые процессы следует рассматривать как своеобразную абстракцию, как некоторый идеальный процесс. Многие реальные процессы, тем не менее, можно осуществить таким образом, что их отклонение от обратимости будет сколь угодно малым.

Наличие воды приводит к усилению коррозионного воздействия масел на металлы, в том числе и на цветные ; это объясняется повышением активности низкомолекулярных кислот, содержащихся в масле, в присутствии влаги. В присутствии воды значительно активнее протекают процессы окисления углеводородов, что ускоряет забивание маслоочистительных устройств образующимися при этом продуктами. В результате окислительных процессов вследствие образования органических кислот при химическом взаимодействии углеводородов масла с водой повышается его кислотность.

Техника современных процессов ККФ и ГК позволяет перерабатывать остаточное сырье, однако использование остатков резко ухудшает экономику этих процессов, вследствие чего ККФ и ГК за небольшими исключениями применяются только для переработки дистиллятного сырья. При использовании на НПЗ дистиллятного варианта ККФ и ГК глубина переработки нефти обычно колеблется в пределах 65—75%. Если необходимо еще больше увеличить выход светлых нефтепродуктов, дополнительно» включают в схему НПЗ 'процессы переработки остатков: коксование, деас-фальтизацию или прямое гидрообессеривание, а образующиеся дистилляты или гидрообессеренные остатк-и направляют на ККФ или ГК.

Коксы непрерывных процессов, вследствие специфичности их свойств, специальных и сложных методов классификации и транспортирования не требуют.

Проектирование технологических процессов вследствие их многовариантности характеризуется сложностью и трудоемкостью. Задача проектирования технологических процессов состоит в определении состава и последовательности технологических операций, характеристик каждой операции и перехода, обеспечивающих получение изделия с минимальной себестоимостью в соответствии с требованиями чертежа и технических условий.

Полимеризация может проводиться в блоке в гомогенной среде , в эмульсиях и в растворах. При блочной полимеризации все содержимое аппарата, в котором проводится реакция, постепенно полиме-ризуется, реакционная масса становится все более вязкой, пока не превратится в твердое тело. При блочной полимеризации под влиянием щелочных металлов возникают трудности с отводом теплоты реакции, особенно когда перемешивание становится невозможным из-за увеличения вязкости. Этим процессам присущи следующие существенные недостатки: трудность регулирования температурных условий полимеризации и периодичность процессов. Вследствие указанных недостатков полимеры получаются недостаточно однородными) наличие молекул, значительно различающихся между собой по молекулярным весам).

Коксы непрерывных процессов, вследствие специфичности их свойств, специальных и сложных методов классификации и транспортирования не требуют.

процессов, вследствие чего ККФ н ГК за небольшими исключениями приме-

Увеличение скорости коксования понижает твердость материала полукокса и кокса вследствие снижения интенсивности поликонденсационных процессов. Вследствие этого» структурные преобразования углеродистого материала замедляются и при равных температурах характеризуются более низкими параметрами doo, i-г, 1-е- и наоборот, чем меньше скорость и выше конечная температура обработки, тем глубже осуществляются процессы конденсации и упорядочения углеродных слоев, тем выше твердость материала кокса. Другим фактором, влияющим на физико-механические свойства кокса, является степень дисперсности угольных частичек в коксуемой массе. Степень дисперсности изменяет характер процесса деструкции органической массы и взаимодействия ее продуктов.

Реакции термического и каталитического крекинга, каталитического алкилирования, полимеризации, изомеризации, синтеза аммиака, метанола, получения бутадиена и другие подобные реакции в технике осуществляются в потоке. Из физико-химических процессов, осуществляемых в потоке, можно назвать процессы ионного обмена, хроматографического разделения молекул разных веществ, процессы адсорбции газов и газовых смесей, процессы абсорбции, экстракции и т. д. Поэтому и лабораторные опыты по изучению кинетики многих важных технических реакций и физико-химических процессов осуществляются в потоке. Кинетические уравнения процессов вследствие того, что реакции этого типа обычно проводятся при постоянном давлении и сопровождаются в большинстве случаев изменением объема участвующих в реакции веществ, должны отличаться от обычных кинетических урап-нений формальной кинетики, которые выведены для условий постоянного объема. Кр'оме того, и сам метод расчета кинетики скоростей реакций, идущих в потоке, должен быть иным по сравнению с методом для реакций, осуществляемых при постоянном объеме.

В данном разделе особое внимание будет уделено процессам дегидратации с образованием бутадиена вследствие их промышленного значения и потому, что на примере этих реакций видно, что можно решить некоторые трудные задачи, касающиеся селективных и сложных реакций, когда в этом появляется необходимость. К сожалению, еще не вполне понятна природа происходящих процессов, а без этого накопленный опыт нелегко применить при разработке новых реакций.