Главная -> Словарь

Получения необходимого

регонка флегмы с нижних тарелок концентрационной части колонны и мазута при 'пониженном давлении с использованием тепла самих.потоков. По схеме, изображенной на рис. 111-19,а, перегонку осуществляют в атмосферной и вакуумной колоннах с водяным паром, под давлением вторичной перегонки мазута 130—400 гПа. Вся флегма с нижней тарелки концентрационной части атмосферной колонны дросселируется и подается в вакуумную колонну, при этом температура ее снижается с 310—340 °С до 270—-290°С. При указанных условиях кратность орошения в вакуумной колонне может быть доведена до 2,5—3,0, что достаточно для получения необходимой четкости ректификации и высоких отборов дизельного топлива. В мазуте в этом случае остается лишь 3,5% фракций выше 360 °С, а остаток дополнительной колонны содержит не более 1,5% этих фракций в пересчете на мазут .

и макропористые с развитой удельной поверхностью , такие, как амберлист—15, КУ—23 и др. Основные трудности, возникающие при использовании суль — фокатионитов в промышленном синтезе МТБЭ, связаны с большим гидродинамическим сопротивлением катализаторного слоя. С целью получения необходимой совокупности катализирующих, массооб — менных и гидродинамических свойств разработан отечественный высокоэффективный формованный ионитный катализатор КИФ —2, имеющий большие размеры гранул и высокую механическую прочность:

На маслосмесительных заводах базовые масла могут смешиваться между собой с целью получения необходимой вязкости, а также к ним добавляются функциональные присадки раздельно или в виде композиций - пакетов присадок. Пакеты присадок составлены с целью получения масла определенного класса.

Отработанное масло поставляется на завод по регенерации , где удаляют воду, присадки, продукты окисления и износа, механические и другие примеси и загрязнения. Для этого сначала отгоняются летучие вещества при температуре до 250°С при атмосферном давлении, далее масло обрабатывается серной кислотой и нейтрализуется, затем перегоняется при пониженном давлении, получаются 2-3 фракции с разной вязкостью, которые осветляются очисткой глиной или цеолитами. В дальнейшем масла смешиваются для получения необходимой вязкости и вводятся присадки, так же, как и при производстве новых товарных масел.

После нагружения до Rrn производится выкатка, т. е. вращение при постоянном радиусе изгиба. -Сравнение механических свойств материала после вращения обечайки с различным числом оборотов с исходными показывает, что резкое изменение ат и ав происходит после гибки листа в обечайки. После сварки продольного шва и последующей правки изменений механических свойств в зависимости от количества оборотов не наблюдается, т. е. при степенях деформации материала, наблюдающихся при правке , количество оборотов при выкатке заметного влияния на механические свойства материала не оказывает. В связи с этим 1—1,5 оборотов вполне достаточно для получения необходимой точности.

на под печи. После нагрева и раширения внутрь ее опускается следующая обечайка. Таким образом, процесс продолжается до получения необходимой толщины многослойной обечайки.

ный поток . Одновременно в гидроциклоне возникают радиальные и кольцевые циркуляционные токи. Вдоль оси гидроциклона образуется область пониженного давления — вакуумная воронка, которая ограничивает восходящий поток масла с внутренней стороны и способствует интенсификации очистки. Поскольку при данной окружной скорости величина центробежной силы обратно пропорциональна радиусу вращения, оказалось целесообразным выполнять гидроциклоны с корпусами малого диаметра и для получения необходимой пропускной способности соединять их параллельно в один агрегат — мультигидроциклон. Для более рационального движения масла в гидроциклоне и увеличения центробежной силы в ряде случаев верхнюю крышку аппарата выполняют со спиральной поверхностью.

Для получения необходимой степени очистки обычно приходится сочетать различные способы обработки газов.

По полученным данным строят диаграммы, в которых по оси абсцисс откладывают мощность, а по оси ординат — все другие параметры . Характеристику снимают на тормозном стенде, на который устанавливают двигатель со всем оборудованием . По данным нагрузочной характеристики устанавливают минимальный часо-в/ой расход топлива для получения необходимой в эксплуатации мощности и регулируют степень перемещения рейки насоса.

Иногда расчет нефтеловушек проводят, исходя из расчетного диаметра нефтяных частиц d=0,07 — 0,10 мм и больше, с использованием формулы Стокса. Однако во многих случаях принятие указанного расчетного диаметра не обеспечивает получения необходимой степени очистки, если в расчеты не вводить специальных поправок, в частности на турбулентность потока.

Для получения необходимой проницаемости и размеров пор у металлоке-рамического фильтра порошок, идущий на его изготовление разделяется на фракции так, чтобы в каждой фракции сферические частицы имели приблизительно одинаковые размеры. Для изготовления металлокерами-ческих фильтров обычно применяют следующие фракции менее 0,06 ; 0,063—0,10; 0,10—0,15; 0,15—0,20; 0,2—0,3; 0,3—0,4; 0,4—0,6; 0,6—0,8; 0,8—1,0.

Пирогаз содержит приблизительно 30% ацетилена и этилена. Выход составляет 50—60% вес. на исходное сырье, а при применении в качестве сырья одного этана может достигать 80% вес. Остаточный газ можно использовать и как синтез-газ, в этом случае для получения необходимого тепла используется в определенной части само исходное сырье. Схема установки показана на рис. 45 .

Делаются попытки усовершенствовать производство карбида кальция, однако это связано с большим расходом электроэнергии и сырья, высокими капиталовложениями и себестоимостью; кроме того, подобные установки технологически трудноуправляемы. Было предложено, например, для получения необходимого тепла сжигать часть кокса для уменьшения расхода электроэнергии. При этом образуется много окиси углерода, использование которой в процессе также может снизить себестоимость ацетилена. В настоящее время, однако, большую часть ацетилена получают старым методом . Карбид кальция обладает тем преимуществом, что из него получается ацетилен 97— 98%-ной концентрации, поэтому дальнейшая его очистка очень проста; его легко транспортировать. Ацетилен же, полученный из ме-.тана , требует трудоемкой операции выделения его из газовых смесей и транспортирования в резервуарах под давлением. Критерием выбора конкретного процесса получения ацетилена из метана служат его основные характеристики .

При расточке поршневое кольцо / устанавливают на планшайбе 5 и центруют таким образом, чтобы замок кольца / совпал с пазом 6 планшайбы 5 и разместился против внутренней полости 8 центрующей обоймы 3. Затем прихватами 2 прижимают кольцо 1 к опорному кольцу 4. После этого подвижную рамку 10 обжимного приспособления перемещают вверх по поверхности дополнительного прихвата 7 так, чтобы головки винтов 9 расположились против концевых участков кольца /. Далее винтами 9 обжимают концевые участки кольца / до получения необходимого зазора между концами кольца / и внутренней стенки полости 8 центрующей обоймы 3. Наличие требуемого зазора определяют набором калиброванных щупов. Наличие требуемого зазора определяют набором калиброванных щупов. После получения требуемого зазора прихватом 2 прижимают концевые участки кольца / к опорному кольцу 4. освобождают винты 9, опускают в исходное положение рамку 10 и растачивают внутреннюю поверхность кольца /.

Резюме. Изомеризация бутана, при которой н-бутан превращается в изобутан, нужна для получения необходимого сырья для процесса алкилирования. Изомеризация С5/Сб является методом увеличения октанового числа легких компонентов бензина за счет превращений н-пентана и н-гексана, которые содержатся в большом количестве в легком прямогонном бензине.

Обычно для промышленных вакуумных колонн Ра не ниже 4 кПа, и для получения необходимого для анализа объема газа V0 = О,3-0,5 п объем колбы должен быть не меньше Юл.

2. Для получения необходимого количества тепла в аккумуляторе К-4 следует применить схему, осуществленную на некоторых установках термического крекинга Ново-Уф‡гууЊѕРµЅr`TВxbп  SY|іЁШ1›Јм›'іDа]—Ѓ
Qж/mЃбqhЄ ёЏфI�/ё‰©ёЇrqЇц—#’5еВaU#” Ў€†чnMјХм(еєzёіїsVII+CйrN—‚у‰Х_cэJrтМVr$№�Р[N)zNkpЬЫ†€sUsъгZs6‡Жѕ“(И!ЃНъ…€ч—Йc‚ZF…¦Ѓшњй№эсВ?…іќюNkУєГ~ёhzАXўќШ� � ‘&д 'Fsђ в!WЅ Єhм±pеє`L] CЋЋAч›­љж‹В6Њ\цјП-%ћ37рX,шП“ґ|уwkГІєh X©4ъU�є3і: Гq>Cи%зz±bВЎ! ѕ\СЫф–Й т„ј&>г9¤ъЖBу~д—аОlуO№—|^ЩжZуЊЏjрКѕ[ОьsН—µiљSа$ЄПя