Главная -> Словарь

Получения окисленного

Побочные продукты используются следующим образом: фракция н. к. •—62 °С—• компонент автобензина либо сырье установки изомеризации, сухой газ — в качестве топлива на установке, фракция 140—180 °С — компонент авиакеросина, остаток 460 °С — сырье для получения окисленных битумов, либо для установки коксования, либо для получения остаточных масел.

Битумная установка непрерывного действия колонного типа предназначена для получения окисленных нефтяных битумов. В качестве сырья служат гудроны, полугудроны, асфальты деасфальтизации нефтяных остатков, остатки термического крекинга и их смеси, а для тяжелых нефтей — мазуты и мазута . На рис. 48 представлен групповой Состав, а на рис. 49 — свойства полученных битумов .

Как и в случае производства остаточных битумов, взаимосвязь между содержанием отдельных компонентов и свойств нефти позволила разработать метод оценки пригодности той или иной нефти для получения окисленных битумов путем окисления воздухом остатков ее перегонки.

Неудовлетворительная дуктильность битумов, полученных окислением гудронов высокопарафинистых нефтей, объясняется высоким содержанием парафино-нафтеновых углеводородов . В табл. 17 сравнивается групповой состав гудронов различных нефтей. Как видно, содержание парафино-нафтеновых в гудроне котур-тепинской нефти несколько превышает содержание ароматических, в то время как в гудронах других нефтей, пригодных для получения окисленных дорожных битумов, содержание ароматических углеводородов значительно превышает содержание парафино-нафтеновых.

3.4.1. Выбор и обоснование технологической схемы и режима получения окисленных битумов.......... 207

3.4.1. Выбор и обоснование технологической схемы и режима получения окисленных битумов

РАДИОХИШЧЕСШЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСЛЕННЫХ БИТУМОВ

В сообщении была показана возможность детализации кинетических исследований процесса получения окисленных битумов путем применения модельных меченых соединений. Окисление индикаторных количеств ароматических углеводородов, меченных радиоуглеродом, в составе гудрона товарной западносибирской нефти до битумов с температурой размягчения 46-135°С показало, что новообразование смол и ас-фальтенов идет преимущественно без их участия.

Например, из табынской нефти, у которой отношение А/С равно 0,61, остаток, выкипающий выше 400°С, представляет собой вязкий дорожный битум марки БН 90/130, тогда как из других исследованных нефтей с отношением А/С, равным 0,36-0,42, битуму марок БН соответствуют остатки, выкипавшие выше 450°С. Остатки же из ромашкинской, южно-нур-латской, ново-суксинской, сабанчинской нефтей, у которых А/С равно 0,3 и ниже без дополнительной переработки не имеет товарных качеств битумов по некоторым показателям и могут использоваться как сырье для получения окисленных битумов. Однако эта закономерность требует уточнения на большем числе нефтей. Следует также отметить, что остатки соответствующей глубины отбора не удовлетворяет требованиям ГОСТа 22245-76 на вязкие дорожные битумы марок БНД по глубине проникания иглы при 0°С или по другим показателям. Например, остаток выше 450°из сабанчинской нефти имеет индекс пенетрации ниже требуемой нормы. Аналогичные остатки из сабанчинской и ромашкинской нефтей не проходят по температуре размягчения и т.д.

Хайрудинов И.Р., Кульчицкая О.В., Фрязинов В.В., Колбин И.А. Радиохимическое исследование процесса получения окисленных битумов ................ 86

тановки получения окисленного битума с реакторами '

ствия кислорода в процессе получения^ окисленного битума от температуры процесса в сильной степени обусловливается реакционной способностью компонентов окисляемого сырья.

отбором от потенциала дистиллятов. Вакуумный гудрон из такого типа нефтей может непосредственно использоваться, без дальнейшей обработки, в качестве технического битума для дорожных покрытий и гидроизоляции, для приготовления лаков и т. д. Он может быть также подвергнут термической переработке с целью получения различных типов технического углерода: сажи, кокса, графита. Легкие малосмолистые сернистые нефти по глубине отбора углеводородов от потенциального их содержания должны занять промежуточное положение между двумя названными выше типами нефтей. Процесс асфальтенообразования здесь начнется не раньше, чем когда содержание смол в остатке достигнет 25% при температуре 350—400° С. Эти показатели и должны служить критерием максимальной температуры атмосферно-вакуумной перегонки. Здесь довольно длительным этапом перегонки будет процесс концентрирования смолисто-асфальтеновых веществ в остатке без существенного образования смол и асфальтенов. Вакуумный гудрон может подвергаться окислению с целью получения окисленного битума, применяемого для дорожных покрытий и изготовления кровельных и гидроизоляционных материалов. При коксовании такого гудроаа получается кокс с повышенным содержанием серы, который хотя и находит области технического применения, но не может служить исходным материалом для получения высших сортов кокса для производства электродного графита. О характере зависимости качества нефтяного кокса от элементного состава сырья и, в частности, от содержания серы мы находим довольно обстоятельный материал в монографии . Изложенное выше показывает, что сырые нефти следовало бы сортировать, с учетом содержания неуглеродных компонентов, на следующие группы: высокосмолистые несернистые и малосернистые, смолистые сернистые и высокосернистые, легкие малосмолй-стые сернистые и малосернистые. Эти три группы охватывают практически все нефти промышленных месторождений и вместе с тем позволяют учесть особенности их химического состава при выборе комплекса технологических процессов переработки, обеспечивающего наиболее рациональное использование потенциала сырья. Проблемы комплексной переработки нефти, включая и тяжелую ее часть, широко обсуждались на IX Международном нефтяном конгрессе в Токио .

На рис. 54 приведена схема второй установки непрерывного действия для получения окисленного битума , состоящая из трех вертикальных окислительных колонн, изолированных слоем шлаковаты. Сырье на установку подают непосредственно из вакуумной колон* ны трубчатой установки. В колонне 1 наибольших размеров, снабженной охлаждающим змеевиком для регулирования температуры, начинается окисление сырья. В колоннах 2 и 3 оно продолжается до получения битума требуемых качеств. Сырье из колонны в колонну поступает самотеком. Предусмотрено также окисление при па* раллельном движении сырья в колоннах.

Своеобразна установка Гард-Олдридж для получения окисленного битума, в которой сырье циркулирует внутри аппарата— горизонтального куба . Кратность циркуляции достигает 30.

Наиболее эффективным является непрерывный процесс производства битума. На рис. 6 показана технологическая схема получения окисленного битума в бескомпрессорном реакторе при непрерывном производстве.

На битумную установку могут поступать высокое-молистые нефти, обеспечивающие получение высококачественных битумов по технологии глубокого отбора. В этих случаях для получения окисленного битума предусматривается вместо двух один трубчатый реактор, но дополнительно включается в состав оборудования вакуумная установка.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ. Предложен способ получения окисленного битума с использованием сырья, активированного добавками катионных ПАВ, в присутствии которых сокращается время окисления на 12%, или уменьшается на 15% расход воздуха, или снижается на 15°С температура проведения процесса, а получаемый битум обладает лучшими показателями качества, в частности, индексом пенетрации.

Известно, что увеличение удельной поверхности контакта фаз газ:жидкость приводит к ускорению протекания процесса, в связи с чем было изучено влияние ПАВ "Амины алифатические" на процесс получения окисленного битума при различной организации воздушного потока . Установлено что, добавление к сырью оптимального количества ПАВ с одновременным диспергированием воздушного потока оказывает дополнительное положительное воздействие на исследуемый процесс.

в процессе получения окисленного битума

7. Влияние поверхностно-активных веществ на процесс получения окисленного битума / А.Ю. Пустынников, В.Г. Рябов, Л.Г. Тархов, В.И. Кузьмин // Перспективные химические технологии и материалы : Сб. ст. Междунар. науч.-техн. конф. / ПГТУ. - Пермь, 1998. - С.148-153.