Главная -> Словарь

Получения растворов

2.1. Стеклянные пробирки для центрифугирования сушат в сушильном шкафу или термостате при 105—110° С не менее 1 ч, затем охлаждают 40 мин в эксикаторе и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г. Высушивание, охлаждение и взвешивание повторяют до получения расхождения между двумя последовательными взвешиваниями не более 0,0004 г.

Затем испарители охлаждают и взвешивают с точностью до 0,0002 г. Операции высушивания и взвешивания повторяют до получения расхождения между двумя последовательными взвешиваниями не более 0,0004 г. По результатам взвешивания вычисляют рабочую фракцию масла и склонность его к образованию лака. Все, что извлечено в экстракторе, принимают за рабочую фрак-

Затем испарители охлаждают и взвешивают с точностью до 0,0002 г. Операции высушивания и взвешивания повторяют до получения расхождения между двумя последовательными взвешиваниями не более 0,0004 г. По результатам взвешивания вычисляют рабочую фракцию масла и склонность его к образованию лака. Все, что извлечено в экстракторе, принимают за рабочую фракцию, а все, что осталось на испарителе после извлечения рабочей фракции, принимают за лак.

Затем испарители охлаждают и взвешивают с точностью до 0,0002 г. Операции высушивания и взвешивания повторяют до получения расхождения между двумя последовательными взвешиваниями не более 0,0004 г. По результатам взвешивания вычисляют рабочую фракцию масла и склонность его к образованию лака. Все, что извлечено в экстракторе, принимают за рабочую фракцию, а все, что осталось на испарителе после извлечения рабочей фракции, принимают за лак.

Затем испарители охлаждают и взвешивают с точностью до 0,0002 г. Операции высушивания и взвешивания повторяют до получения расхождения между двумя последовательными взвешиваниями не более 0,0004 г. По результатам взвешивания вычисляют рабочую фракцию масла и склонность его к образованию лака. Все, что извлечено в экстракторе, принимают за рабочую фрак-

2.3. Фильтрующую воронку сушат 2 ч в сушильном шкафу или термостате при 105—110° С, охлаждают 30 мин в эксикаторе и взвешивают с точностью до 0,0002 г. Высушивание и взвешивание повторяют до получения расхождения между двумя последовательными взвешиваниями не более 0,0004 г.

2.2. Два сложенных вместе беззольных фильтра перед испытанием промывают растворителем, помещают в стаканчик для взвешивания с открытой крышкой и сушат не менее 1 ч в сушильном шкафу при 105—110° С. Затем стаканчик закрывают крышкой, охлаждают в эксикаторе в течение 30 мин и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г. Операцию высушивания и взвешивания повторяют до получения расхождения между двумя последовательными взвешиваниями — не более 0,0004 г. Повторное высушивание фильтра проводят в течение 30 мин.

3.3. По окончании промывки фильтр с осадком переносят в стаканчик для взвешивания, в котором сушился чистый фильтр, сушат с открытой крышкой не менее 1 ч в сушильном шкафу при 105—110° С. Затем стаканчик закрывают крышкой, охлаждают в эксикаторе в течение 30 мин и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г. Операцию высушивания и взвешивания повторяют до получения расхождения между двумя последовательными взвешиваниями не более 0,0004 г.

Беззольный бумажный, фильтр в бюксе с открытой крышкой сушат не менее 1 ч в сушильном шкафу или термостате при 105—110° С, после чего бюксу закрывают крышкой, охлаждают в эксикаторе в течение 30 мин и взвешивают с точностью до 0,0002 г. Операцию высушивания и взвешивания повторяют до получения расхождения между двумя последовательными взвешиваниями не более 0,0004 г. Повторная сушка продолжается 30 мин.

Фильтр с осадком извлекают из аппарата, переносят в бюксу, в которой сушился фильтр, сушат с открытой крышкой не менее 1 ч в сушильном шкафу или термостате при 105—110° С, закрывают крышку, охлаждают в эксикаторе не менее 30 мин и взвешивают с точностью до 0,0002 г. Операцию высушивания и взвешивания повторяют до получения расхождения между двумя последовательными взвешиваниями не более 0,0004 г.

После охлаждения в эксикаторе в течение 30 мин тигель взвешивают с точностью до 0,0002 г. Прокаливание, охлаждение и взвешивание повторяют до получения расхождения между двумя последовательными взвешиваниями не более 0,0004 г.

родов в цетане. Во взвешенные с точностью до 0,01 г колбочки с притертыми пробками берут с той же точностью навески 15—25 г подготовленного по п. 3 цетана. В колбочки с цетаном добавляют по расчету концентрат ароматических углеводородов для получения растворов, содержащих 0,2; 0,4; 0,6; 0,8; 1,0; 1,5; 2,0% по весу ароматических углеводородов.

Абсорбция. — поглощение газов или паров из газовых или паровых смесей жидкими поглотителями, называемыми абсорбентами. Этот процесс является избирательным и обратимым, что дает возможность применять его не только с целью получения растворов газов в жидкостях, но также и для разделения газовых или паровых смесей.

Процесс абсорбции обратимый, поэтому он используется не только для получения растворов газов в жидкостях, но и для разделения газовых смесей. При этом после поглощения одного или нескольких компонентов газа из газовой смеси необходимо произвести выделение из абсорбента поглощенных компонентов т.е. десорбцию.

Доя приготовления градуировочных растворов был взят спирт о содержанием воды 2 %. Исходя из данного содержания воды было рассчитано необходимое количество спирта для получения растворов дизельного топлива о разной концентрацией воды.

Выбор пигмента был обусловлен его оптическими свойствами, отвечающими требованиям полиграфистов. Структурность технического углерода ПМ-100 выше допустимых значений, и это приводит к структурированию красок. Однако при взаимодействии с рыхлой бумагой желательно применение в красках структурированных пигментов. При постановке исследований предполагалось, что подбор соответствующих типов ВМС нефти позволит уменьшить структурирование красок и предотвратить ухудшение вследствие этого структурной вязкости краски. Это обстоятельство очень важно в условиях газетного производства. Состав краски должен гарантировать текучесть и распределение по машинам в условиях меняющегося гидравлического режима. В работе ставилась частная задача получения растворов ВМС, наполненных техническим углеродом ПМ-100 с предельно низкой аномалией вязкости и низкой прочностью коагуляционных структур.

Затем в чистую сухую колбочку на 10—20 мл с притертой пробкой помещают 0,10 г полиизобутилена или 0,01 г полиэтилена, которые растворяют в 10 мл приготовленного растворителя . Приготовленный таким образом раствор полимера имеет наивысшую концентрацию, которая в дальнейшем будет разбавляться равными порциями растворителя для получения растворов полимера разных концентраций, для которых определяется вязкость.

Для получения растворов хлората натрия с малым содержанием

содержат не менее 350 г/л А1С13. Способ получения растворов хло-

два способа получения растворов хлористого цинка: действием

Процесс абсорбции обратимый, поэтому он используется не только для получения растворов газов в жидкостях, но и для разделения газовых смесей. При этом после поглощения одного или нескольких компонентов газа из газовой смеси необходимо выделить из абсорбента поглощенные компоненты. Выделение поглощенных компонентов из абсорбента называют десорбцией. Регенерированный абсорбент вновь направляют на абсорбцию. В качестве абсорбентов при разделении углеводородных газов используют бензиновые или керосиновые фракции, а в последние годы и газовый конденсат, при осушке — диэтиленгликоль и триэтиленгликоль . Для абсорбционной очистки газов от кислых компонентов применяют М-метил-2-пирролидон, гликоли, пропиленкарбонат, три-бутилфосфат, метанол; в качестве химического поглотителя используются моно- и диэтаноламины.

Если применяют для гидролиза концентрированные растворы щелочи, загрузку разбавляют водой из расчета получения растворов муравьинонатриевых или уксуснонатриевых солей, содержащих не более 25 — 30% сухой соли, для предупреждения выпадения в осадок уксуснонатриевых или муравьинонатриевых солей при охлаждении.