Главная -> Словарь

Получения требуемой

В 1960 г. фирмой Farbwerke Hoechst был разработан высокотемпературный пиролиз , работающий на остаточном газе от процесса «Hoechster Koker». Газ, в основном метан и водород, сжигается для получения требуемых высоких температур в атмосфере чистого кислорода в металлической горелке, охлаждаемой водой под давлением. Температуру пламени понижают до нужного предела распылением вторичного пара в камеру сжигания,

превращение их в желаемые олефины или парафины посредством относительно простых процессов. С этой точки зрения основными стадиями являются процессы получения требуемых промежуточных соединений.

Прежде всего, для получения требуемых количеств бензина следовало бы перегонять в четыре раза большие количества неочищенной нефти. Это связано с повышением расхода продукта, хотя и обильного, но не неистощимого. ^

Улучшение гранулометрического состава кокса в процессе извлечения позволяет сократить образование коксовой мелочи и негабаритных кусков. Применение различных способов резки показывает, что гидравлическое извлечение с учетом получения требуемых фракций кокса является управляемым процессом.

разным катализатором и направляются в реактор 1. В узел смешения подается также перегретый водяной пар для улучшения транспортировки катализатора. В реакторе 1 газы и пары попадают в условия кипящего слоя. Здесь поддерживается та или иная температура в зависимости от качества сырья и необходимой глубины крекинга для получения требуемых продуктов. В' реакторе 1 в его псевдо-ожиженном слое скорость потока составляет 0,3—0,7 м/сек и в 1 м?' смеси.содержится примерно 400—500 кг катализатора. Поскольку частицы катализатора мелкие , то общая поверхность их большая. Это улучшает контакт газов и паров с поверхностью катализатора и ускоряет ход реакций. В псевдоожиженном слое происходит каталитический крекинг углеводородов. Образовавшиеся продукты поступают в ректификационную колонну, из верхней части которой выделяются газ и бензин, а из средней — легкий керосин и газойль.

Выбор наполнителя диктуется областью применения и специфическими эксплуатационными свойствами. В мастики, наносимые кистью, вводят наполнители в небольших концентрациях, достаточных только для получения требуемых эксплуатационных характеристик. Быстротвердеющие мастики содержат больше наполнителя, и часто в них вводят также коротковолокнистый асбест. Последний способствует образованию более толстых пленок и придает им хорошую когезионную прочность. Добавка асбеста в защитные покрытия позволяет, помимо упрочнения этого покрытия, регулировать толщину пленки, текучесть битума и его способность к сползанию; в присутствии асбеста лучше заделываются трещины и шероховатости. В гидроизоляционных композициях также обычно содержатся относительно большие количества асбестового волокна, благодаря чему достигается необходимая прочность битума и предупреждается его сползание с вертикальных поверхностей.

соте /;д зуба соответствуют следующим отношениям: alb 100% 60%; ////;Д100% 60%. Поэтому приходится в процессе сборки неоднократно извлекать стол и основную опору из станины и после изменения толщины технологического набора регулировочных прокладок устанавливать их на место и лишь после получения требуемых параметров пятна контакта заменяют технологические регулировочные прокладки на постоянное кольцо 25 , устанавливают окончательно основную опору и стол в станину.

Для получения требуемых механических свойств детали замков подвергают термической обработке, включающей закалку и высокий отпуск.

По мнению автора, именно в виде комплексных схем имеется возможность эффективного преподнесения большого объема фактического материала в лаконичной и наглядной форме, логичность и рациональность взаимосвязей нефтехимических процессов и способов получения требуемых для народного хозяйства продуктов.

Далее рассмотрим технологические аспекты процессов производства битумов. В нашей стране на битумное производство направляются остатки более 40 видов товарных нефтей различных месторождений, существенно различающихся по свойствам и перерабатываемых как в отдельности, так и в виде смесей. В промышленности битумы обычно получают окислением гудронов, регулируя свойства продуктов изменением температуры и продолжительности окисления. Но на количественные и качественные изменения компонентов битума не только этими факторами, но и путем введения различных добавок как в процессе окисления, так и в конечный продукт. Только окислением не всегда удается получать удовлетворяющие требованиям ГОСТ. В таких случаях прибегают к компаундированию на битумной установке или на месте использования битума с различными остаточными нефтепродуктами и битумами других марок до получения требуемых показателей.

Важнейшей задачей научных исследований, проведенных в последние годы, являлось коренное улучшение качества битумов с целью получения материала, обладающего необходимым комплексом дорожно-строительных свойств. Учитывая, что для приготовления битумов в настоящее время применяются нефти разнообразной природы, решение этой задачи осуществлялось в направлении оптимизации битумов для дорожного строительства и разработки оптимальной технологии их получения. Первым этапом получения требуемых битумов служила разработка стандарта на улучшенные дорожные битумы.

Индекс активности катализатора оценивается по выходу бензина на крекируемое сырье . Для определения индекса активности катализатора проводят крекинг эталонного сырья с этим катализатором в стандартных условиях на лабораторной установке. Чем выше индекс активности, тем с большей скоростью подачи сырья и при меньшей температуре можно вести крекинг-процесс для получения требуемой глубины превращения сырья. Индекс активности отечественных синтетических алюмосиликатных катализаторов, используемых при крекинге углеводородного сырья, составляет у аморфных катализаторов от 32 до 42, у кристаллических цеолитсодержащих катализаторов — от 43 до 55 /7,14/.

При плазменном напылении применяют главным образом вольфрамовые электроды, марки которых приведены в табл. 2.10. Чистый вольфрам в качестве катода использовать нецелесообразно, так как он обладает сравнительно высоким значением работы выхода, и для получения требуемой электронной эмиссии его необходимо нагревать до высоких температур, что нередко служит причиной его разрушения. Для снижения работы выхода и повышения стойкости катода в последний добавляют активирующие присадки - оксид тория , оксид лантана и другие, которые понижают работу выхода до 2,7 -3,3 эВ. Вследствие этого облегчается ионизация атомов указанных присадок, уменьшается температура столба плазменной дуги в прикатодной области, что в конечном счете способствует улучшению зажигания и повышению стабильности горения сжатой дуги.

рительному определению, и разгоняют по ГОСТ 2177-59. Если при этом получают бензин с избыточной «головкой», то к нему добавляют первую порцию промежуточной фракции до получения требуемой «головки». Полученный при этом выход и является потенциалом бензина в исследуемой нефти.

2. Задаются желаемым повышением температуры воздуха , которое равно разности температур воздуха на выходе из аппарата и входе в него. Расчетную температуру воздуха нужно выбирать из условия получения требуемой температуры охлаждаемого продукта в наиболее жаркий период года в данной местности. Снижение расчетной температуры воздуха приводит к понижению производительности установок летом, а завышение — к увеличению капитальных затрат. Температуру охлаждающего воздуха рекомендуют принимать равной средней температуре сухого воздуха в 13 ч самого жаркого месяца в данной местности. Для расчета берут температуру воздуха на 2—3°С выше средней температуры. Средняя температура самого жаркого месяца : для Баку 27,9, Волгограда 28,8, Воронежа 24,1, Горького 21,6, Ленинграда 20,3, Москвы 21,4, Рязани 22,8, Саратова 25,1, Харькова 25,1.

Обычно значения передаточных отношений по разным показателям различны. Это приводит к тому, что для получения определенной точности например, линейного размера необходима технологическая система с одним передаточным отношением, а для получения требуемой шероховатости — технологическая система с другим передаточным отношением.

Например, цилиндрические валы сначала обрабатывают на токарных и шлифовальных станках для получения требуемой точности размеров и формы, а затем на притирочных и суперфинишных станках — для получения требуемой шероховатости поверхности.

При решении первой задачи необходимо обеспечить выполнение деталью ее назначения. У некоторых деталей отдельные поверхности могут быть получены при изготовлении заготовки и в дальнейшем обработке не подлежат. Например, у лопатки гидротурбины наружная обтекаемая поверхность , выполняющая роль рабочей поверхности, обычно только зачищается для получения требуемой шероховатости поверхности. В другом случае у детали может быть необрабатываемая связующая поверхность, которая связана высокоточным размером с основной установочной базой. В обоих случаях на первой операции необходимо обеспечить заданную точность относительного положения необрабатываемой поверхности. Для этого на первой операции следует за технологическую базу принимать необрабатываемую поверхность. Если у детали имеется несколько необработанных поверхностей, то за технологическую базу следует выбирать необрабатываемую поверхность, у которой заданная точность относительного положения выше.

Для получения требуемой при анализе природных газов чувствительности необходимо применять в качестве газа-носителя гелий или водород,

го диаметра 9 с многочисленными отверстиями для пропуска воздуха. Вся эта система носит название маточника или распылителя. Окислительный процесс продолжается в среднем 10—50 ч. Продолжительность его до получения требуемой марки битума зависит от химического состава и свойств гудрона, интенсивности подачи воздуха, температуры окисляемого гудрона.

ках. Для получения требуемой средней активности катализатора

характеристики. Второй способ заключается в превращении легких углеводородов в смесь водорода и ок-ислов углерода с последующим холодным обогащением этого газа теми же легкими углеводородами до получения требуемой теплотворной способности.