Главная -> Словарь

Регенерированный адсорбент

/ — абсорбер; 2 — сепаратор; 3 — турбо-детандер; 4 — компрессор; 5 — гидравлическая турбина; 6 — привод. / — сырой газ; // — кислый газ; /// — очищенный газ; IV — регенерированный абсорбент; V — насыщенный абсорбент; VI — рецир-кулят-газ.

руют и вместе с исходным сырым газом направляют в абсорбер, так как в нем содержится значительное количество углеводородов и кислых компонентов. Такой газ не может быть использован в качестве сырья на установках по производству серы, или в качестве топлива. В процессах Флюор энергия насыщенного! абсорбента, которая производится при дросселировании раствора, используется в гидротурбине для привода насоса, перекачивающего регенерированный абсорбент . Принципиальная технологическая схема процесса Флюор приведена на рис. II 1.17.

/ — абсорбер; 2 — регенератор I ступени; 3 — регенератор II ступени; 4 — теплообменник; 5 — паровой подогреватель; 6,7 — компрессоры / — сырой газ; // — очищенный газ; /// — насыщенный абсорбент; IV — частично регенерированный абсорбент; V — водяной пар; VI — регенерированный абсорбент; VII — кислые и другие газы на производство серы; VIII — газ регенерации на топливо.

/ — абсорбер; 2 — холодильник; 3, 4, 5 — сепараторы высокого, среднего и низкого давления; 6,7 — теплообменники; 8 — отпарная колонна. / — сырой газ; // — циркуляционный газ с высоким содержанием H2S и СО2; III — очищенный газ; IV — хладо-агент; V — насыщенный абсорбент; VI, VII — экспанзерный газ на топливо; VIII — частично регенерированный абсорбент; IX — теплоноситель; X — кислые и другие газы; XI — природный газ ; 1X11 — регенерированный абсорбент.

На газоперерабатывающих заводах абсорбцию и десорбцию проводят в абсорбционных и ректификационных аппаратах тарельчатого и насадочного типа. При наличии технологического контура «абсорбер—десорбер» можно организовать поглощение из газа соответствующих компонентов в абсорбере и выделение их в десорбере: извлеченные из насыщенного абсорбента углеводороды получают с верха десорбера и направляют потребителям , а регенерированный абсорбент отводят с низа десорбера и подают в абсорбер для повторного использования .

Первый член правой части уравнения характеризует эффективность абсорбции при Х0 = 0, т. е. в том случае, если регенерированный абсорбент не содержит извлекаемых из газа компонентов. Второй член правой части уравнения является поправкой, учитывающей изменение эффективности процесса, при наличии в регенерированном абсорбенте извлекаемых из газа компонентов . Уравнение получено Хартоном и Франклином в 1940 г. . Расчет по этому уравнению является достаточно точным, но очень громоздким и трудоемким. Поэтому для расчета абсорбции жирных газов, когда фактор абсорбции существенно изменяется по высоте аппарата, используют метод расчета «от тарелки к тарелке».

/ — сырой газ; // — сухой газ; /// — регенерированный абсорбент; IV — насыщенный абсорбент;

На рис. II 1.51 представлены результаты расчетов для этано-вого режима. Сравнение их показало следующее. Чем легче ключевой компонент, тем ближе к середине аппарата смещается в данном случае оптимальное место съема тепла абсорбции . Если необходимо получить максимальное извлечение компонентов С4+ьысшие то достаточно охлаждать только регенерированный абсорбент, если же требуется обеспечить максимальное извлечение этана, зону съема тепла следует сместить к середине аппарата. При наличии одного промежуточного холодильника одинаковое извлечение ключевого компонента достигается при съеме тепла в верхней и нижней частях абсорбера. Однако эти варианты неравноценны — в первом случае меньше извлекается балласта.

Первый вариант — регенерированный абсорбент смешивается с сухим газом абсорбционно-отпарной колонны 4 и вместе с ним поступает в пропановый испаритель 5. В результате контакта этих потоков регенерированный абсорбент насыщается легкими углеводородами с одновременным съемом тепла абсорбции. После этого насыщенный регенерированный абсорбент отделяется в сепараторе 6 от свободного газа и подается на верхнюю тарелку абсорбера и АОК.

Второй вариант —регенерированный абсорбент смешивается с сухим газом АОК 4 и вместе с ним поступает в пропановый испаритель 5. В результате контакта этих потоков абсорбент насыщается легкими углеводородами с одновременным съемом тепла абсорбции. После разделения этой смеси в сепараторе 6 насыщенный абсорбент делится на два потока — один направляется на верхнюю тарелку АОК, другой смешивается с сухим газом абсорбера и поступает в пропановый испаритель 7. В результате этого абсорбент дополнительно насыщается легкими углеводородами. После испарителя 7 смесь газа и абсорбента поступает в сепаратор 8, откуда насыщенный регенерированный

/ — сырой газ; //, V — сухой газ; /// — сухой газ после предварительного насыщения регенерированного абсорбента; / V — регенерированный абсорбент после предварительного насыщения; VI — регенерированный абсорбент; VII — деэтанизированный насыщенный абсорбент; VIII — теплоноситель.

Регенерированный адсорбент охлаждается в холодильнике 5, где его тепло используется для подогрева очищенной воды. Охлажденный адсорбент пневмотранспортером подается в бункер-разгрузитель 10. Отсюда он опускается в адсорбер 9. В систему пневмотранспорта воздух подается воздуходувкой 6.

Сырье в диафрагмовом смесителе 33 смешивается с растворителем, в качестве которого используются бензин типа «калоша» или бензин-алкилат, после чего поступает в низ адсорбера 9. В адсорбере раствор сырья поднимается навстречу опускающемуся адсорбенту. Изменяя производительность установки, скорость потока сырья и время контактирования, можно устанавливать заданный режим и регулировать качество рафинатов I и II. Суспензия отработанного адсорбента самотеком переходит в десорбер 10, где'происходит десорбция нагретым растворителем, после чего суспензия поступает в ступенчато-противоточную паровую сушилку 18 с кипящим слоем. Кипение создается водяным паром . Пары растворителя и воды с верха сушилки 18 охлаждаются, конденсируются и подаются в водоотделитель 21, откуда растворитель поступаете приемник25.Сухой засмоленный адсорбент из сушилки пневмотранспортом подается в ступенчато-противоточный регенератор 8, где производится окислительный выжиг органических отложений в кипящем слое . Регенерированный адсорбент охлаждается в холодильнике 17, после чего подается в адсорбер 9.

В сушильной колонне 3 адсорбент высушивается при температуре 150—220 °С. Кипение слоя адсорбента создается водяным паром. Из сушильной колонны 3 адсорбент подается пневмотранспортом в сепаратор 4, а оттуда в регенератор 5, где из него выжигаются смолистые соединения. Регенерированный адсорбент с температурой 650°С поступает в холодильник 6, где, нахо-Рис. 60. Схема установки ад- Дясь в. кипящем слое, он охлажда-сорбционной очистки парафина ется. Охлажденный регенерированный адсорбент направляется в сепаратор 7 и оттуда вновь в адсорбер /. Установка имеет блок регенерации растворителя из растворов рафина-тов. В качестве адсорбента используется крошка синтетического алю-мосиликатного катализатора .

/ — сырье; // — растворитель; /// — раствор рафината I; IV— раствор рафината II; У —регенерированный адсорбент; VI — адсорбент на регенерацию; VII — вода; VIII — пар; IX — воздух; X — пары растворителя; XI — газ на до-жиг в котел-утилизатор; XЛ —свежий адсорбент на загрузку.

Далее адсорбент нагревается в трубчатом подогревателе 7 де-сорбционной секции и, опускаясь вниз, взаимодействует с вытесняющим веществом , которое вводится через патрубок 15. Регенерированный адсорбент удаляется из аппарата через затвор-отводчик 8. Продукты десорбции отводятся из аппарата имеете с вытесняющим веществом через патрубок 11. Распределительные тарелки 2 препятствуют смешению паро-газовых потоков адсорбционной и десорбционной секций.

Регенерированный адсорбент через затвор-отводчик 2 поступает в загрузочное устройство 3 пневмотранспортной системы. Далее

1 — корпус; 2 — контактная тарелка; 3 — переточное устройство; 4 — циклон; 5 — люк-лаз/ Потоки: I — исходный газ; 11 — регенерированный адсорбент; !П — отработанный газ, IV — отработанный адсорбент

Линии: / — регенерированный адсорбент; II — отработанный адсорбент; III — исходный гаг; IV — отработанный газ.

Для выделения бензина газ пропускают через адсорбер, содержащий то или иное количество активированного угля. В заводской установке помещается обычно от одной до нескольких тонн угля. Когда уголь достаточно насытится бензином, ток газа прекращают и производят десорбцию угля. Для этого через адсорбер пропускают перегретый водяной пар, имеющий температуру 125—140° С. Выделившийся из угля бензин и пары воды охлаждаются и конденсируются. Бензин отделяется от воды и направляется на стабилизацию или ректификацию. Регенерированный адсорбент сушат воздухом и охлаждают, после чего он вновь используется для извлечения бензина из газа.

получения пара давлением 1 МПа. Регенерированный адсорбент с температурой 650 °С подается в расположенный внизу трехступенчатый холодильник 5, где охлаждается в кипящем слое, обра-зуемом воздухом. Избыточное тепло верхней секции холодильника используют для подогрева воды лр'и получении пара. Воздух из холодильника через двухступенчатые циклоны сбрасывается в систему пылеулавливания; адсорбент охлаждается в двух нижних секциях холодильника оборотной водой, циркулирующей в змеевиках. Регенерированный адсорбент возвращается в холодильник, из которого по системе пневмотранспорта направляется в разгрузитель 7, а из него — в адсорбер /. Воздух из разгрузителя 7 поступает в систему пылеулавливания.

С низа регенератора Р-1 регенерированный .адсорбент направляется в холодильник с кипящим слоем А-1, где охлаждается в результате отвода тепла водой через змеевик, а также нагрева воз-