Главная -> Словарь

Регулирование температурного

В трубках находится катализатор, а по межтрубному пространству циркулирует теплоноситель — испаряющаяся вода, предназначенная для съема тепла экзотермической реакции. Регулирование температуры процесса осуществляется путем поддержания соответствующего давления в межтрубном пространстве. Недостатками реакторов этого типа являются сложность загрузки и выгрузки катализатора и повышенный расход металла.

Реактор с перемешивающим устройством для производства полиэтилена в. д. оборудован винтовой мешалкой. Часть тепла реакции снимается через охлаждающую рубашку 3. Однако вследствие большой толщины стенок и малой удельной поверхности отвод тепла через стенку невелик. Здесь регулирование температуры реакции может осуществляться вводом охлажденного этилена или вводом жидкости, не влияющей на процесс полимеризации, например воды.

Катализатор в количестве 22,5 г загружался в стеклянную трубку электропечи типа Гереуса. Температуру печи измеряли никель-константановой термопарой, регулирование температуры осуществлялось терморегулятором.

Трубчатые печи. При обслуживании трубчатых печей необходимо следить за состоянием змеевиков печи. Строго выдерживать заданный режим и постоянство потоков. Регулирование температуры, расхода и давления должно быть автоматическим. В процессе эксплуатации печей не допускается отключение блокировок, связанных с подачей топлива в печь.

На современных установках С —алкилирования большой мощности применяют более эффективные реакторы второго типа — горизонтальные каскадные, в которых охлаждение реакционной смеси осуществляется за счет частичного испарения изобу — Тс на, что облегчает регулирование температуры. Реактор пред —

На основе данных по изучению гидродинамики движения двухфазного потока в стационарном слое многие исследователи пришли к выводу о целесообразности осуществления контакта газожидкостного потока с катализатором в условиях восходящего прямотока. Основанием этому послужили следующие экспериментально установленные факты: а) двухфазный восходящий поток по сравнению с нисходящим обеспечивает более глубокое превращение гетероатомных соединений и лучшую селективность ; б) обеспечивается увеличение объема жидкости, удерживаемой слоем, что ведет к более продолжительному контакту сырья с катализатором и улучшению распределения жидкости по слою ; в) достигается более высокий эффект смывания смолис-тоасфальтеновых веществ с наружной поверхности катализатора, что обеспечивает возможность поддержания активности на более высоком уровне, а скорость падения ее в начальной стадии процесса ниже ; г) коэффициент массопередачи от газа к жидкости выше вследствие того, что при восходящем потоке можно обеспечить более эффективный пенный режим течения в слое ; д) более равномерно распределяются микропримеси сырья по высоте слоя, что снижает вероятность закупорки входного слоя ; е) улучшается регулирование температуры при экзотермических реакциях .

Предусмотрена возможность проведения термообработки кольцевых сварных швов обечаек диаметром 4,5—5 м и продольных сварных швов длиной до 4,5 м . Расход природного газа до 84 м3/ч, избыточное давление газа 0,5—0,7 кгс/см2 Горелки — керамические со -смесителем инжекционного типа. Пределы контроля и регулирования температуры 550—1150° С. Регистрация и регулирование температуры осуществляются электронными потенциометрами ПСР1-52 как в автоматическом режиме, так и в режиме ручного управления.

Измерение и регулирование температуры

Контроль и регулирование температуры осуществляются разными приборами.

Регулирование температуры парогазовой смеси перед конвертором метана производится подачей части конвертированного газа мимо теплообменника.

2) надежное регулирование температуры реакции;

Регулирование температурного режима по секциям может осуществляться путем изменения:

Нагретая до 260° С смесь сырых альдегидов с водородом направляется в колонну гидрирования 23. Поскольку процесс гидрирования сопровождается выделением тепла и возможен локальный перегрев катализатора в реакторе, регулирование температурного режима в колонне производится, за счет подачи холодного газа в трех точках по высоте колонны.

В обычной колонне температура жидкой фазы по всей высоте аппарата одинакова и повышение температуры автоматически приводит к повышению температуры в газовом пространстве. Здесь же благодаря наличию разделительного устройства, перетока; организации определенного движения потоков газа и жидкости и квенчингу сырьем поддерживаются разные температуры по высоте жидкой фазы: в зоне реакции относительно высокая, в зоне сепарации — низкая. Регулирование температурного режима двухсекционной колонны в целом не отличается от регулирования обычной колонны, а изменение температуры по секциям достигается регулированием количества потока, перетекающего из верхней секции в нижнюю. Так, для снижения температуры в верхней секции уменьшают переток, т. е. снижают поступление в верхнюю секцию из нижней жидкой -фазы, имеющей более высокую температуру. Уровень в колонне поддерживают как обычно, изменяя подачу сырья или вывод битума.

Как сырье для химической промышленности природный газ обеспечивает лучшие по сравнению с другими видами сырья технико-экономические показатели при изготовлении минеральных удобрений, синтетического каучука, спирта, пластмасс, ацетилена, сажи и другой продукции; как топливо природный газ фицирует тепловые процессы, сокращает строительные установок, освобождает потребителей от необходимости транспортирования и хранения топлива, вывозки золы и шлаков, к. п. д. нагревательных установок, обеспечивает регулирование температурного режима, создает условия чистоты воздушного бассейна городов и населенных пунктов,

Печи рассматриваемого типа имеют несколько радиантных камеры, разделенных кирпичными стенами. Каждая камера является самостоятельно регулируемой зоной подвода теплоты. Все потоки реактора проходят через трубы, расположенные последовательно в трех камерах. Таким Образом, конструкция печи допускает гибкое регулирование температурного профиля по длине змеевика, что позволяет варьировать выходы различных продуктов.

Для возможности ведения химического процесса в адиабатических условиях используют также ступенчатое регулирование температурного режима в реакторе. В этом случае весь реакционный объем, необходимый

Особенно большое значение имеет регулирование температурного режима нагревательной печи. Контроль "за работой печи заключается в наблюдении за температурами сырья и дымовых газов. С этой целью печи оборудуются термопарами. *"~ "2Т*Термопарами 2а, установленными на входе в печху 26 — на переходе из конвекиионнод ч-у™ в утт/мшдтп-ли якряи ,и 2в — на выходе перегретого пара из печи. Термопары соединены с автоматическими самопишущими потенциометрами 2 для наблюдения за нагревом сырья.

В обычной колонне температура жидкой фазы по всей высоте аппарата одинакова и повышение температуры автоматически приводит к повышению температуры в газовом пространстве. Здесь же благодаря наличию разделительного устройства, перетока, организации определенного движения потоков газа и жидкости и квенчингу сырьем поддерживаются разные температуры по высоте жидкой фазы: в зоне реакции относительно высокая, в зоне сепарации —. низкая. Регулирование температурного режима двухсекционной колонны в целом не отличается от регулирования обычной колонны, а изменение температуры по секциям достигается регулированием количества потока, перетекающего из верхней секции в нижнюю. Так, для снижения температуры в верхней секции уменьшают переток, т. е. снижают поступление в верхнюю секцию из нижней жидкой фазы, имеющей более высокую температуру. Уровень в колонне поддерживают как обычно, изменяя подачу сырья или вывод битума.

Эти недостатки отсутствуют в термическом процессе, в котором тепло реакций отводится в основном за счет подачи исходного сырья в первый реактор при интенсивном перемешивании, что значительно облегчает регулирование температурного режима в обоих реакторах высокотемпературного блока.

При нормальной эксплуатации блока регулирование температурного режима реакторов следует вести путем регулировки температуры трубчатой печи. Следует наблюдать за равномерной выдачей катализата, сбросом избыточного газа из системы циркуляции и т. п.

Одним из важных факторов, влияющих на ведение процесса, является температура в зоне пиролиза, которая определяется условиями разогрева теплоносителя в зоне регенерации. Регулирование температурного режима осуществляется изменением рас-