Главная -> Словарь

Рекомендуют проводить

Классы M/F являются ориентировочными и не указывают предельной температуры эксплуатации. Например, производители двигателей моторных лодок рекомендуют применять для своих двигателей масла M/F 3, несмотря на то, что лодки практически никогда не используются при столь низких температурах . Это объясняется тем, что эти масла очень быстро смешиваются с большим объемом бензина при температуре до минус 25°С, а это важно, так как интенсивно перемешивать бензин с маслом в топливных баках лодок достаточно неудобно.

Область применения. Процесс обезмасливания экстрагированием рекомендуют применять для переработки масляных парафинов, содержащих от 5 до 10% масла,- Содержание масла в целевом обезмасленном продукте может быть снижено этим способом до 0,2—0,5%. Имеются сообщения о применении данного процесса для обезмасливания парафинов, получаемых от депарафинизации тяжелых дистиллятов и даже остаточных продуктов, не поддающихся обезмасливанию обычными способами.

Если серы в топливе содержится мало, некоторые фирмы рекомендуют применять в качестве цилиндровых масел сорта масел, используемых в тронковых дизелях. При содержании в топливе 2—4% серы щелочность большей части цилиндровых масел, применяемых в малооборотных крейцкопфных дизелях большой мощности, составляет 40—70 мг КОН/г. Нефтяные компании Shell и Antar, если содержание серы в топливе больше 3%, рекомендуют использовать масла с щелочностью 100 мг КОН/г . По данным фирмы Shell, при этом износ поршневых колец и гильз цилиндров в два раза меньше, чем при работе крейцкопфного дизеля на масле с щелочностью 70 мг КОН/г .

Ротационные вакуум-насосы рекомендуют применять там, где всаСизаемый газ не содержит сероводорода. Преимуществом этих насосов является возможность их непосредственного соединения с электромотором, что делает установку компактной. Ротационные вакуум-насосы марки РМК производительностью 720—1800 мя/ч

Н. П. Зайцева, А. И. Скобло и Е. В. Смидович рекомендуют применять отвеиватель с коническими тарелками при линейной скорости воздуха 0,5—0,75 м/сек.

Сравнительная оценка ряда растворителей показала преимущество изопропанола и метилэтилкетона перед бензином, уксусной кислотой, бензолом, ацетоном и крезолом. Некоторые авторы рекомендуют применять смеси низкомолекулярных кетонов с водой, что обеспечивает высокий отбор н-алканов.

5 м/с для измерения отклонений рекомендуют применять способ с использованием каретки с линейкой и теодолита.

Объемный метод определения вместимости и градуировки/ вертикальных цилиндрических резервуаров рекомендуют применять для резервуаров вместимостью до 5000 м3, а также более 5000 м3 для определения объема «мертвой» полости или участка до всплытия плавающего покрытия при использовании комбинированного метода градуировки. Эти ограничения связаны в основном с возможностями установок, применяемых Для градуировки резервуаров объемным методом.

Выбор давления в процессе гидрокрекинга для получения масел обусловливается рядом факторов, многие из которых тесно взаимосвязаны. Обычно рекомендуют применять давление от 50 до 300 ат и выше .

Авторы рекомендуют применять силикагель марки АСК с разделительной способностью не ниже 40 .

Авторы рекомендуют применять алюминиевую чашку, так как алюминий каталитически инертен и применяется в большинстве двигателей внутреннего сгорания.

Установок, на которых крекируются непосредственно нефти и легкие мазуты, насчитывается немного. Процессы переработки высокосмолистых видов сырья над крекируюпщми катализаторами разработаны сравнительно недавно. Учитывая специфические особенности такого сырья., а именно, высокое коксовое число и повышенное содержание солей, крекинг мазутов и нефтей рекомендуют проводить над относительно недорогими природными катализаторами пониженной активности .

Для повышения надежности метода авторы рекомендуют проводить сравнения одновременно по двум эталонам, а адсорбционные измерения каждой партии образцов проводить не менее трех раз.

И. Л. Монгайт и И. Д. Родзиллер рекомендуют проводить расчет песколовок с использованием следующих формул:

Схема блока очистки жидких парафинов олеумом на установке денормадизации с использованием цеолитов. Глубокую деароматизацию жидких парафинов рекомендуют проводить в высокоэффективных мешалках в пять ступеней. Кратко схему очистки жидких парафинов олеумом можно представить следующим образом. Парафин-сырец поступает из емкости в первую мешалку, куда одновременно подают олеум. Смесь парафина с олеумом последовательно проходит четыре мешалки, затем разделяется в отстойнике кислого гудрона. Кислый гудрон из отстойника выводят с установки. Парафин с примесью сульфоновых кислот и серной кислоты поступает в мешалку, где его нейтрализуют IS/S-ным раствором NaOH. Нейтрализованный парафин направляют в сепаратор, а оттуда после его отделения - в товарную емкость; отработанную щелочь выводят с установки.

Проведение поверки ареометров рекомендуют выполнять при температуре воздуха в помещении 20±2°С. Температура поверочной жидкости в цилиндре, находящемся в водяной ванне, не должна отличаться от температуры воздуха более чем на 2 °С, а нестабильность температуры поверочной жидкости во время поверки на данной отметке не должна быть больше ±0,08 °С. Поверку рекомендуют проводить при давлении в пределах 84—106 кПа, что соответствует 630—795 мм. рт. ст. и относительной влажности воздуха при указанной температуре, равной 30—80%. Помещение должно иметь естественное или искусственное бестеневое освещение, освещенность на рабочем месте не менее 250 лк.

Гидрирование нитрилов в первичные амины осуществляют при температуре 80—120 °С, давлении 1,4—15,0 МПа в присутствии катализаторов : никеля Ренея, бората никеля, никеля на окиси хрома, цинка на окиси хрома, скелетного никеля, промотированного титаном, кобальта на окиси алюминия и др. Для увеличения выхода первичных аминов процесс гидрирования нитрилов рекомендуют проводить в присутствии аммиака или водорастворимых оснований NaOH, КОН и др. При вышеуказанных условиях достигается практически полная конверсия нитрилов в амины, при этом выход первичных аминов составляет 80—95% и вторичных аминов 5 — 20%.

И. Л. Монгайт и И. Д. Родзиллер рекомендуют проводить расчет песколовок с использованием следующих формул:

С целью сокращения энергозатрат и достижения лучших технологических показателей расщепление отработанной серной кислоты при температуре 800-ПОО°С рекомендуют проводить в печи с псевдо-ожиженным слоем. Материалом для создания псевдоожиженного слоя служат оксиды металлов соответствующих сульфатов, которые содержатся в кислоте.

Так, при исследовании усталостной долговечности алюминиевого сплава В95 были испытаны стандартные .плоские образцы и нестандартные — уголковые с шириной полок 15 х 15 мм. Анализ усталостных кривых выявил , что долговечность уголковых образцов ниже стандартных в 6,5—7,0 раз . Ввиду того, что усталостная прочность прессованного алюминиевого сплава существенно зависит от конструктивной формы и размеров образцов, авторы рекомендуют проводить испытания на усталость таких конструктивных элементов, как прессованные уголковые профили, на уголковых образцах. При этом ширина их полок должна быть максимально приближена к применяемым в реальных конструкциях.

Наибольшую активность из исследованных катализаторов в процессе каталитического пиролиза проявляют ванадат калия, оксид индия, оксидный железохромовый и др. Для снижения коксообразования в состав катализатора рекомендуют вводить модификаторы: КзСОз, K2SO4, Fe2 и НзВОз. Исходное сырье, как и в обычном пиролизе, разбавляют водяным паром, однако в каталитическом процессе водяной пар не только снижает парциальное давление углеводородов сырья, но и участвует в реакциях разложения углеводородов, увеличивая степень превращения. Предполагают, что вода подвергается диссоциативной адсорбции на поверхности катализатора и дополнительно генерирует активные радикалы. Гетерогенно-каталитический пиролиз пря-могонных бензинов протекает при более низкой температуре, чем некаталитический , и дает суммарный выход алкенов почти на 10 % выше, чем обычный пиролиз . Каталитический пиролиз более тяжелых нефтяных фракций, таких как вакуумный газойль, рекомендуют проводить с предварительным гидрокрекингом.

логены и галогенсодержащие вещества , пероксиды водорода и органических веществ, сера и серосодержащие вещества, водород и соединения, образующие водород при термическом разложении. Применение инициаторов позволяет ускорить первичные реакции разложения сырья и увеличить выход этилена. Пиролиз в присутствии водорода рекомендуют проводить под давлением водорода 2,0—2,5 МПа. Во избежание гидрокрекинга алкенов температура должна быть 800—900 °С при малом времени контакта— около 0,1 с. Водород действует как инициатор процесса, увеличивает выход этилена, а также снижает коксообразование и выход тяжелых фракции пироконденсата. Недостаток этого процесса — значительный расход водорода и увеличение выхода метана. Гидропиролиз прямогонного бензина позволяет получать до 40—45 % этилена. Выход метана при этом достигает 34 %, пиробензина — 20 %, тяжелой фракции пироконденсата — 2—3 %. В качестве сырья можно использовать тяжелые нефтяные фракции , а также фракции со значительным содержанием алкенов и даже аренов.