Главная -> Словарь

Реконструкция установки

Интенсификация и реконструкция действующих производств за счет применения более совершенных катализаторов и оборудования, незначительного изменения технологии производства не требует больших капитальных вложений и в то же время обеспечивает выпуск автомобильных бензинов с повышенным качеством и в требуемом количестве.

Однако из-за возникших финансовых затруднений выполнение намеченных планов несколько отодвигается. В связи с этим на данном этапе наибольшее практическое значение для развития производства высокооктановых бензинов в Китае имеет реконструкция действующих установок, улучшающих экологические свойства производимых компонентов бензина.

Строительство новых и реконструкция действующих шахт в европейской части СССР, так и в восточных районах страны в предвоенные пятилетки позволили довести добычу угля в СССР в 1940 г. до 166 млн. т, что в 5,2 раза больше показателей 1914г.

К настоящему времени накоплен большой опыт эксплуатации основного технологического и специального оборудования коксовых производств, на основании которого сформулированы требования и рекомендации по созданию нового и совершенствованию действующего оборудования. Внедрение прогрессивных технических решений и новых видов оборудования позволили повысить производительность установок замедленного коксования, достичь отбора круннокусковых фракций более 60% и удлинить межремонтные пробеги до 300 сут . Модернизация и реконструкция действующих мощностей поз*, вопит повысить технико-экономические показатели работы установок по производству нефтяного кокса.

'*г"ТТрирост мощностей, кроме ввода в действие новых нефтепе-ферабатывающих заводов, должен быть осуществлен в значительной мере за счет расширения действующих заводов и интенсификации их производства. Следует отметить, что интенсифика-;ция, расширение и реконструкция действующих предприятий, как "правило, дают наращение мощностей в весьма сжатые сроки и за :счет минимальных удельных капитальных затрат, которые окупа-Мотся в течение нескольких месяцев.

Решение указанных задач возможно лишь на базе коренной модернизации отечественных НПЗ , что требует весьма значительных инвестиций. При этом следует учитывать, что нефтеперерабатывающие заводы имеют самый высокий уровень износа основных производственных фондов — 80% против 60-70% в других отраслях ТЭК.

Таким образом, можно заключить, что реконструкция действующих магистральных нефтепроводов на основе представленных в данной работе положений позволит существенно повысить их надежность и экологическую безопасность и даст значительный эффект.

В настоящее время важнейшим направлением научно-технического прогресса в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности является создание высоконадежных агрегатов большой единичной мощности и реконструкция действующих предприятий с целью оптимизации технологических процессов, оборудования и схеи. В связи с этим перед разработчиками крупнотоннажных производств и агрега-

Развитие вторичных процессов и реконструкция действующих

Реконструкция действующих установок среднетемператур-

В настоящее время важнейшим направлением научно-технического прогресса в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности является создание высоконадежных агрегатов большой единичной мощности и реконструкция действующих предприятий с целью оптимизации технологических процессов, оборудования и схем. В связи с этим перед разработчиками крупнотоннажных производств и агрега-

На Ново-Уфимском НПЗ проведена реконструкция установки селестивной очистки масел с заменой токсичного растворителя фенола на малотоксичный растворитель N-метилпирролидон. Это первая установка N-метилпирролидоновой очистки масел в нефтепереработке России. Реконструкция установки проведена без больших капитальных затрат, поскольку схемы экстракции и регенерации растворителей из рафинатных и экстрактных растворов практически остались прежними.

Так, на одном из НПЗ были проведены опытно-промышленные испытания по получению нефтяного пека и намечевга для внедрения в производство этой технологии реконструкция установки термического крекинга гудрона с вакуумной перегонкой с дооборудованием ее реактором пекования Р-1 и трубчатой печью П-3 по схеме .

На Гурьевском НПЗ осуществлена реконструкция установки ЭЛОУ — АВТ с целью увеличения ее мощности. Двухпоточ-ная схема теплообмена заменяется трехпоточной, дополнительно устанавливается 19 кожухотрубных теплообменников, часть водяных холодильников заменяется аппаратами воздушного охлаждения, изменяется поточность на тарелках первой ректификационной колонны и стабилизаторов, вакуумная колонна дооборудуется дополнительным конденсатором смешения и отпарнои колонной, добавляются поверхностные конденсаторы, увеличивается диаметр некоторых трубопроводов, дополнительно устанавливаются печи, 14 насосов и др. Установка включает блоки ЭЛОУ, двухколонную атмосферную перегонку нефти, стабилизацию фракции н. к. — 120 °С, вакуумную перегонку мазута, вторичную перегонку фракции н. к. — 180 °С с получением бензина и уайт-спирита, щелочную очистку фракций н. к.— 180 и 180—250 °С . На установке перерабатывается ман-гышлакская нефть с получением газа фракций н. к.—85, 85—180 и 180—250 °С, мазута— фракции 350—500 °С и гудрона — фрак-дии 500°С.

1.60. Теляшев Э. Г., Везиров Р. Р. и др. Реконструкция установки каталитического, крекинга Г-43-107 для переработки западносибирского мазута на железорудных окатышах. — Уфа, 1990.- 35 с.- Деп. в ЦНИИТЭнефтехим 13.04.90, № 41нх-90.

1.61. Теляшев Э. Г., Везиров Р. Р. и др. Реконструкция установки с пссвдоожиженным слоем катализатора для термокаталитической переработки мазута.— Уфа, 1990.— 34 с.— Деп. в ЦНИИТЭнефтехим 16.07.90, № 51нх-90.

11. Левинтер М. Е. и др. Реконструкция установки каталитического крекинга с пылевидным катализатором типа 1-А. М., ЦНИИТЭнефтехим, 1970. 68 с.

- проведены реконструкция установки каталитического риформинга ЛГ-35-11/300 НПЗ и перевод ее на производство базового компонента авиационного бензина Б-91/115 по новой технологии с использованием катализаторов АП-64 и СГ-ЗП;

162. Левинтер М. Е. и др. Реконструкция установки каталитического крекинга с пылевидным катализатором типа 1—А. М., ЦНИИТЭнефтехим, 1970. 68 с.

В последние годы в компании за счет собственных средств предприятий и при поддержке Пра1вительства РБ осуществлены крупные проекты. Завершено строительство и введен в эксплуатацию ряд объектов в составе комплекса каталитического крекинга Г-43-107 М/1 мощностью 2,2 млн. тонн вакуумного газойля в год. Сдан в эксплуатацию комплекс полипропилена. Осуществлена реконструкция установки каталитического риформинга со строительством блоков непрерывной регенерации катализатора, подготовки сырья и изомеризации бензиновых фракций. Введена в эксплуатацию после реконструкции установка углубления переработки нефти - висбрекинг, позволяющая сократить вовлечение разбавителей для снижения вязкости гудрона с целью получения котельного топлива, отвечающего требованиям российских стандартов. Реконструирована единственная в России установка гидрокрекинга с доведением ее мощности до 1 млн. тонн в год и организацией выпуска на ней дизельного топлива с содержанием серы 0,05%.

Например, на одном из заводов при алкилировании изобутана смесью пропилена и бутиленов технологи, желая увеличить мощность установки алкилирования, превысили ресурс имевшегося изобутана и вынуждены были установить колонну для разделения пропилена и бутиленов и алкилировать изобутан только бутилена-ми; Преимущества заключались в следующем: оказалась необязательной реконструкция установки алкилирования, повысилось октановое число алкилата, возросла эффективность использования изобутана . Однако что делать с высвободившимся пропиленом и что если потребность в неэтилированном бензине велика?

Для внедрения новой схемы питания была произведена некоторая реконструкция установки, а именно, шесть нижних тарелок ректификационной колонны превращены в отбойные тарелки с увеличенными отверстиями — это обеспечило полный слив флегмы в низ колонны; установлены дополнительные насосы для откачки подогретого и обогащенного сырья-мазута из аккумулятора испарителя низкого давления в низ ректификационной колонны; крекинг-остатковые насосы типа СП заменены более мощными насосами ШПНС; снижено давление откачиваемого крекинг-остатка разделением его на два параллельных потока; трубчатые теплообменники крекинг-остатка типа «Бакинский рабочий» заменены теплообменниками типа «труба в трубе».